承载装置及电池串生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池组件生产技术领域，具体地，涉及一种承载装置及电池串生产设备。


背景技术：

2.在光伏电池生产过程中，存在采用电池片串焊设备将电池片与焊带焊接形成电池串的工序。
3.在焊接形成电池串之前，首先将电池片和焊带进行叠放，传统的电池片和焊带的叠放方式是将电池片和焊带依次放置到焊接输送装置上，使得焊带和电池片焊接输送装置上叠放形成电池串。
4.但是，现有的焊带和电池片的叠放方式，焊带相对电池片的位置精确度不够，影响电池串的生产质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种承载装置及电池串生产设备，以解决现有技术中焊带和电池片叠放精度差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种承载装置，所述承载装置包括承载主体，所述承载主体包括电池片承载部及焊带承载部，所述电池片承载部包括至少两个用于承载电池片的第一支撑部，所述焊带承载部包括至少一个用于承载焊带的第二支撑部，所述第二支撑部上设置有用于容纳焊带的条形槽，所述焊带的后半段位于所述第二支撑部的所述条形槽内时，前半段叠放在所述第一支撑部的电池片上；所述第一支撑部和所述第二支撑部设置为，两个所述承载装置能够通过后一承载装置的第一支撑部与前一承载装置的第二支撑部彼此交错而插接在一起，使得前一承载装置的第二支撑部上的焊带叠放在后一承载装置上的电池片的下方；
7.其中，所述第二支撑部上设置有位于所述条形槽上且上下贯通的压针孔，所述承载装置还包括可移动地设置在所述压针孔中的压针，所述压针设置为能够向上移动至凸出所述条形槽的底面以将位于所述条形槽内的焊带向上顶压在上方叠放的电池片上，且所述压针能够向下缩回所述压针孔中。
8.优选地，所述承载装置还包括弹簧，所述弹簧对所述压针施加向上的弹力使得所述压针能够上移，在对所述压针施加向下的力来克服所述弹簧的弹力时能够使得所述压针向下缩回所述压针孔内。
9.优选地，所述压针设置为能够通过下方的磁力吸附而向下移动至缩回所述压针孔内。
10.优选地，所述压针孔包括位于上方的第一开孔及位于所述第一开孔下方的第二开孔，所述第二开孔的直径小于所述第一开孔；
11.所述压针位于所述第一开孔和所述第二开孔中，所述压针的顶端设置有用于防止
所述压针向下穿出所述压针孔的第一止挡部，所述压针的下端伸出所述第二开孔，且所述下端设置有防止所述压针向上穿出所述压针孔的第二止挡部；
12.所述弹簧套在所述压针上且一端顶在所述第一止挡部上，另一端顶在所述第一开孔和所述第二开孔之间的台阶面上。
13.优选地，所述第二支撑部上沿每个所述条形槽的长度方向间隔设置有至少两个所述压针孔；
14.或者，所述第二支撑部上的每个所述条形槽上设置有一个所述压针孔，所述压针孔和位于所述压针孔内的所述压针为沿所述条形槽的长度方向延伸的长条形。
15.优选地，所述第二支撑部上的上表面设置有用于支撑电池片的凸台。
16.优选地，所述承载主体上设置有凹槽，所述承载装置还包括盖在所述凹槽上的盖板，所述承载主体与所述盖板之间的所述凹槽形成用于通过抽吸气体形成负压的负压腔，所述第一支撑部上设置有与所述负压腔连通的用于吸附电池片的负压吸附孔。
17.优选地，所述承载主体的相对的两端分别设置有定位孔或者定位柱。
18.根据本实用新型的另一方面，还提供一种电池串生产设备，所述电池串生产设备包括至少两个如上所述的承载装置，还包括电池片上料装置、焊带上料装置以及至少两个移动装置；
19.每个所述移动装置设置为承托一个所述承载装置并移动，在所述移动装置移动至第一工位时，所述电池片上料装置将电池片放置在所述承载装置的所述第一支撑部上，在所述移动装置承托所述承载装置移动至第二工位时，所述焊带上料装置将焊带的后半段放置在所述第二支撑部的所述条形槽内，前半段叠放在所述第一支撑部的电池片上；
20.其中，所述移动装置上设置有与所述压针位置对应的电磁体，在所述承载装置上放置焊带时，所述电磁体通电以通过磁力吸附所述压针向下缩回所述压针孔内，在所述移动装置在移动至将所述至少两个承载装置插接在一起时，所述电磁体断电，所述压针在弹簧的作用下向上移动，将所述焊带压紧在上方叠放的电池片上。
21.本实用新型提供的技术方案中，利用承载装置承载电池片和焊带来实现电池片和焊带的叠放，在电池片和焊带叠放时，通过压针将焊带顶压在上方叠放的电池片上，使得焊带能够与电池片进行有效接触，可以提升焊带和电池片的焊接效果，由此来提高电池串的生产质量。
附图说明
22.图1为根据本实用新型的一个实施方式中承载装置的结构示意图；
23.图2为图1所示的承载装置的侧视图；
24.图3为图1所示的承载装置的剖视图；
25.图4为图1所示的承载装置的另一剖视图。
26.附图标记说明：
27.1-承载主体；11-第一支撑部；111-负压吸附孔；12-第二支撑部；121
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条形槽；122-压针孔；1221-第一开孔；1222-第二开孔；13-定位孔；14-负压腔；2-压针；21-第一止挡部；3-弹簧；4-第二止挡部；5-盖板。
具体实施方式
28.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
29.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
30.为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置还可以以其他方式定位，例如旋转90度或位于其他方位，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
31.本实用新型提供一种承载装置，如图1-图4所示，所述承载装置包括承载主体1，所述承载主体1包括电池片承载部及焊带承载部，所述电池片承载部包括至少两个用于承载电池片的第一支撑部11，所述焊带承载部包括至少一个用于承载焊带的第二支撑部12，所述第二支撑部12上设置有用于容纳焊带的条形槽121，所述焊带的后半段位于所述第二支撑部12的条形槽 121内时，前半段叠放在所述第一支撑部11的电池片上；所述第一支撑部 11和第二支撑部12设置为，两个承载装置能够通过后一承载装置的第一支撑部11与前一承载装置的第二支撑部12彼此交错而插接在一起，使得前一承载装置的第二支撑部12上的焊带叠放在后一承载装置上的电池片的下方；
32.其中，所述第二支撑部12上设置有位于条形槽121上且上下贯通的压针孔122，所述承载装置还包括可移动地设置在所述压针孔122中的压针2，所述压针2设置为能够向上移动至凸出所述条形槽121的底面以将位于所述条形槽121内的焊带向上顶压在上方叠放的电池片上，且所述压针2能够向下缩回所述压针孔122中。
33.也就是说，在一个承载装置的第二支撑部12与后一承载装置的第一支撑部11插接时，所述后一承载装置上的电池片叠放在该承载装置的第二支撑部12的焊带上方，此时可以使得压针2向上移动以通过压针2将该第二支撑部12的条形槽121内的焊带顶压在上方的电池片上，这样焊带能够与电池片进行有效接触，在焊接时可以提升焊带和电池片的焊接效果，由此来提高电池串的生产质量。
34.在本实用新型的一个具体实施方式中，如图1所示，所述第二支撑部12 上沿每个所述条形槽121的长度方向间隔设置有至少两个所述压针孔122，以通过多个压针顶起焊带。当然，可以理解的是，也可以在每个所述条形槽上设置有一个压针孔122，所述压针孔122和位于所述压针孔内的所述压针为沿所述条形槽121的长度方向延伸的长条形。
35.优选地，在所述第二支撑部12上的上表面设置有用于支撑电池片的凸台(图中未显示)。在两个或多个承载装置插接在一起时，后一承载装置的第一支撑部11上的电池片位于前一承载装置的第二支撑部12上，该前一承载装置的第二支撑部12通过其上设置的凸台来支撑电池片。通过设置凸台来支撑上方叠放的电池片，可以减少电池片与第二支撑部12的接触面积，从而避免第二支撑部12吸走电池片焊接时的热量而影响焊接。其中，可以在每个第二支撑部12上设置多个凸台，也可以在每个第二支撑部12上设置有沿条形槽121的长度方向延伸的长形凸台。
36.本实施方式中，如图2和图3所示，所述承载装置还包括弹簧3，所述弹簧3对所述压针2施加向上的弹力使得所述压针2能够上移，在对所述压针2施加向下的力来克服所述弹簧3的弹力时能够使得所述压针2向下缩回所述压针孔122内。
37.具体的，如图3所示，所述压针孔122包括位于上方的第一开孔1221 及位于所述第一开孔1221下方的第二开孔1222，所述第二开孔1222的直径小于所述第一开孔1221；
38.所述压针2位于所述第一开孔1221和所述第二开孔1222中，所述压针 2的顶端设置有用于防止所述压针2向下穿出所述压针孔的第一止挡部21，所述压针2的下端伸出所述第二开孔1222，且所述下端设置有防止所述压针 2向上穿出所述压针孔122的第二止挡部4；其中，所述第二止挡部4为设置在压针2下端的环形槽中的环形挡圈。
39.所述弹簧3套在所述压针2上且一端顶在所述第一止挡部21上，另一端顶在所述第一开孔1221和所述第二开孔1222之间的台阶面上，以对压针2施加向上的弹力。
40.本实施方式中，所述压针2设置为能够通过下方的磁力吸附而向下移动至缩回所述压针孔122内。也就是说，在压针孔122的下方设置磁铁或电磁铁时，可以对压针2施加向下的磁吸附力，使得压针2下移，在撤掉磁体或者电磁铁断电时，压针2在弹簧3的作用下上移。
41.本领域技术人员可以理解的是，使得所述压针2向上和向下移动的方式并不限于如上所述的方式，例如，也可以设置所述压针123在弹簧的弹力作用下保持向下的趋势，在通过顶压机构向上顶压压针123时，可以使得压针 123向上移动顶压焊带。
42.本实施方式中，所述承载装置的第一支撑部11上设置有用于吸附电池片的负压吸附孔111。
43.具体的，如图4所示，所述承载主体1上设置有凹槽14，该凹槽14设置在承载主体1的底部，所述承载装置还包括盖在所述凹槽14上的盖板5，所述承载主体1与所述盖板5之间的所述凹槽14形成用于通过抽吸气体形成负压的负压腔，所述第一支撑11上设置的所述负压吸附孔111与所述负压腔连通。其中，所述盖板5上可以设置吸附孔，抽吸管路从盖板5上的所述吸附孔抽吸气体。
44.此外，所述承载主体1的相对的两端分别设置有定位孔13或者定位柱。在通过移动装置承载所述承载主体1时，可以通过该承载主体1上的定位孔 13与移动装置上的定位柱配合(或者通过承载主体1上的定位柱与移动装置上的定位孔配合)将该承载主体1定位在所述移动装置上。
45.根据本实用新型的另一方面，还提供一种电池串生产设备，所述电池串生产设备包括至少两个如上所述的承载装置，还包括电池片上料装置、焊带上料装置以及至少两个移动装置；
46.每个所述移动装置设置为承托一个所述承载装置并移动，在所述移动装置移动至第一工位时，所述电池片上料装置将电池片放置在所述承载装置的所述第一支撑部上，在所述移动装置承托所述承载装置移动至第二工位时，所述焊带上料装置将焊带的后半段放置在所述第二支撑部的所述条形槽内，前半段叠放在所述第一支撑部的电池片上；
47.其中，所述移动装置上设置有与所述承载装置的压针2位置对应的电磁体，在所述承载装置上放置焊带时，所述电磁体通电以通过磁力吸附所述压针2向下缩回所述压针孔内，在所述移动装置在移动至将所述至少两个承载装置插接在一起时，所述电磁体断电，所述压针在弹簧的作用下向上移动，将所述焊带压紧在上方叠放的电池片上。
48.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。