一种带有接地插脚的电源转换器欧式插头的伸缩机构的制作方法

1.本实用新型涉及转换插头领域，尤其涉及一种带有接地插脚的电源转换器欧式插头的伸缩机构。


背景技术：

2.随着全球旅游及贸易日益增加，旅行转换插头或旅行转换器得到了广泛的应用。而随着技术的不断提高，转换插头种类与功能也在不断的更新换代，例如，德标转换插头。
3.然而，这种德标转换插头由于内部结构设计的局限性，存在以下不足：在推出插脚使用时，需要先推动推柄移动一段行程，以推动插套从壳体穿出；然后，再推动推柄移动下一段行程，才能推动插脚从壳体穿出，并从插套下端穿出使用。因此，在结构上，需要在德标转换插头上预留较大的位置及空间，推柄才能完成两段行程。因此，占用空间大，产品体积大，不利于产品向小型化发展。


技术实现要素：

4.针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种带有接地插脚的电源转换器欧式插头的伸缩机构，同样是将插套与插脚组件推出，推柄的行程可以设定得很短，使得推柄活动所占用的空间减小，省下产品内部空间，便于减小产品体积，利于整个产品的小型化。
5.本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
6.一种带有接地插脚的电源转换器欧式插头的伸缩机构，包括一壳体、设置于壳体上的一推柄、设置于壳体内且与推柄活动连接的一插套、及设置于壳体内的一插脚组件，其特征在于，还包括设置于壳体上且伸入插套内的一固定齿条、与插脚组件连接的一活动齿条、及设置于插套上且分别啮合于固定齿条与活动齿条的一齿轮。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述插脚组件包括两条插脚，在所述插套上设置有两个接地导体，该两条插脚与两个接地导体组合形成混合式接地插头，在该混合式接地插头上设有为一条法式插头的接地插脚而设的一附加触件套筒。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述活动齿条与插脚组件固定连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述插脚组件还包括一横向连接块，所述两条插脚垂直设置于横向连接块下端，其中，所述活动齿条与横向连接块固定连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述齿轮固定于插套上。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述齿轮通过螺丝固定于插套上。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体包括一基座、及与基座相配合的一上盖，其中，在该基座上开设有供插套与插脚组件穿出的一开口。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述固定齿条一体成型于基座上，或者通过一连接架纵向固定架设于基座上。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述固定齿条纵向固定于上盖上。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述推柄与活动齿条之间设置有一锁定结构，该
锁定结构包括设置于推柄上的至少一锁定凸块、及形成于活动齿条上且供锁定凸块卡入的至少一锁定卡槽。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述推柄通过一定位座与插套活动连接，在该定位座上分别形成有一定位滑孔、及一弹簧安装槽，在该推柄上形成有滑动设置于定位滑孔内的一定位条、及活动于弹簧安装槽内的一推动块，在该弹簧安装槽内设置有一弹簧。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述推柄主要由设置于壳体内的一连动块、及连接于连动块端部且穿出壳体外部的一推动部组成，其中，所述连动块通过定位座与插套活动连接；所述锁定凸块、定位条与推动块均设置于连动块上；同时，在所述壳体上形成有供推动部上下移动的一条形孔。
18.作为本实用新型的进一步改进，在所述壳体内设置有至少一根导向杆，所述连动块与定位座套设于导向杆上。
19.本实用新型的有益效果为：通过增设由相啮合的固定齿条、齿轮与活动齿条相结合，只要向下推动推柄移动第一段行程，插套与插脚组件均可获得向下的第一段行程，即插套与插脚组件同步向壳体外推出；同时，插脚组件还可以获得相对于插套而向下移动的第二段行程，使得插脚组件下端穿出插套，即推柄移动一段行程，插脚组件即可获得两段行程。由此可知，同样是将插套与插脚组件推出，推柄的行程可以设定得很短，使得推柄活动所占用的空间减小，省下产品内部空间，便于减小产品体积，利于整个产品的小型化。
20.上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
附图说明
21.图1为实施例一的整体分解图；
22.图2为实施例一中插套与插脚组件处于未推出状态下的内部结构示意图；
23.图3为实施例一中推柄的连动块套在导向杆上的结构示意图；
24.图4为实施例一中插套与插脚组件处于未推出状态下时，活动齿条、齿轮与固定齿条三者相结合的结构示意图；
25.图5为实施例一中插套与插脚组件处于未推出状态的整体外部结构示意图；
26.图6为实施例一中插套与插脚组件处于推出状态下的内部结构示意图；
27.图7为实施例一中插套与插脚组件处于推出状态下时，活动齿条、齿轮与固定齿条三者相结合的结构示意图；
28.图8为实施例一中插套与插脚组件处于推出状态的整体外部结构示意图；
29.图9为实施例一中混合式接地插头的结构示意图；
30.图10为实施例二中锁定结构设置于推柄与活动齿条上的结构示意图；
31.图11为实施例二中推柄、活动齿条与定位座的分解结构示意图；
32.图12为实施例二中推柄的结构示意图。
具体实施方式
33.为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。
34.实施例一：
35.请参照图1、图2与图4，本实施例提供一种带有接地插脚的电源转换器欧式插头的伸缩机构，包括一壳体1、设置于壳体1上的一推柄2、设置于壳体1内且与推柄2活动连接的一插套3、及设置于壳体1内的一插脚组件4。本实施例带有接地插脚的电源转换器欧式插头的伸缩机构还包括设置于壳体1上且伸入插套3内的一固定齿条5、与插脚组件4连接的一活动齿条6、及设置于插套3上且分别啮合于固定齿条5与活动齿条6的一齿轮7。如图2、图4与图5所示，插套3与插脚组件4处于未推出状态而，当向下推动推柄2时，推柄2带动插套3下移，插套3上的齿轮7随着下移，而由于固定齿条5是固定于壳体1上的，不断下移的齿轮7会沿着固定齿条5发生滚动动作，例如，以图2中的a方向(逆时针方向)转动。在此过程中，由于齿轮7与活动齿条6为啮合连接，因此，在齿轮7随着插套3不断下移并穿出壳体1时，也会带动活动齿条6同步下移，则活动齿条6带动插脚组件4同步下移第一段行程，使得插脚组件4与插套3同步穿出壳体1；同时，在齿轮7因固定齿条5的存在而发生转动时，齿轮7会同步将与齿轮7相啮合的活动齿条6向下推动，则活动齿条6带动插脚组件4同步下移第二段行程，则相对于插套3，插脚组件4下移了第二段行程，使得插脚组件4下端穿出插套3，如图6至图8所示。
36.因此，只要向下推动推柄2移动第一段行程，插套3与插脚组件4均可获得向下的第一段行程，即插套3与插脚组件4同步向壳体1外推出；同时，插脚组件4还可以获得相对于插套3而向下移动的第二段行程，使得插脚组件4下端穿出插套3，即插脚组件4可获得两段行程。由此可知，同样是将插套3与插脚组件4推出，推柄2的行程可以设定得很短，使得推柄2活动所占用的空间减小，省下产品内部空间，便于减小产品体积，利于整个产品的小型化。
37.在本实施例中，如图5与图9所示，所述插脚组件4包括两条插脚42，在所述插套3上设置有两个接地导体(31,32)，该两条插脚42与两个接地导体(31,32)组合形成混合式接地插头，在该混合式接地插头上设有为一条法式插头的接地插脚而设的一附加触件套筒33。本实施例结合上述由固定齿条5、活动齿条6及齿轮7组合而成的啮合结构，即可实现对混合式接地插头中的插脚进行伸缩操作。
38.在本实施例中，所述活动齿条6与插脚组件4固定连接。具体的，如图2所示，所述插脚组件4还包括一横向连接块41，所述两条插脚42垂直设置于横向连接块41下端，其中，所述活动齿条6与横向连接块41固定连接。因此，活动齿条6与横向连接块41连接为一个整体，在活动齿条6向下移动时，会带动插脚组件4同步向下移动。
39.在本实施例中，所述齿轮7固定于插套3上。具体的，如图2所示，所述齿轮7通过螺丝71固定于插套3上，当然，齿轮7还可以通过其它结构或其它方式固定于插套3上。因此，齿轮7与插套3连接为一个整体，在插套3向下移动时，会带动齿轮7同步向下移动。
40.在本实施例中，如图1所示，所述壳体1包括一基座11、及与基座11相配合的一上盖12，其中，在该基座11上开设有供插套3与插脚组件4穿出的一开口，在插套3与插脚组件4未推出时，插套3与插脚组件4的下端面与开口齐平，如图5所示。而在插套3与插脚组件4推出后，插套3与插脚组件4的下部通过开口穿出基座11下端面，如图8所示。
41.对于固定齿条5的具体安装，可以一体成型于基座11上，或者可以将固定齿条5通过一连接架51纵向固定架设于基座11上，以便于齿轮7能够与固定齿条5啮合，且齿轮7可沿着固定齿条5上下滚动即可，如图2所示。而对于连接架51的具体结构与形态，可以根据具体
需要而设定，如图2与图6所示。当然，也可以将固定齿条5纵向固定于上盖12上，只要固定齿条5能够延伸至齿轮7侧边，与齿轮7啮合，且齿轮7可沿着固定齿条5上下滚动即可。
42.本实施例提供的伸缩机构特别适用于转换插头中，实现将插头中的插套3与插脚组件4同步推出功能。在具体操作时，只要向下推动推柄2即可推出插套3与插脚组件4，向上推动推柄2即可收回插套3与插脚组件4。而对于转换插头内部的其他结构与工作原理，与本领域常规转换插头相同。
43.优选的，本实施例提供的伸缩机构特别适用于欧洲转换插头中，例如德国或法国转换插头，特别适用于16a以下大功率电器使用。
44.实施例二：
45.本实施例与实施例一的主要区别在于：如图10至图12所示，所述推柄2与活动齿条6之间设置有一锁定结构9，该锁定结构9包括设置于推柄2上的至少一锁定凸块91、及形成于活动齿条6上且供锁定凸块91卡入的至少一锁定卡槽92。在插脚组件4的两条插脚42与插套3伸出壳体1外，或收回壳体1内之后，均可由锁定结构9的锁定凸块91卡入锁定卡槽92内，实现将活动齿条6与插脚组件4整体锁定，便于产品的使用。例如，在插脚组件4的两条插脚42与插套3伸出壳体1外之后，由锁定结构9的锁定凸块91卡入锁定卡槽92内，使得活动齿条6与插脚组件4整体被锁定，将活动齿条6与插脚组件4无法自行收回，便于产品的使用；而只有推动推柄2，使得锁定凸块91离开锁定卡槽92，解除锁定，才可以收回插脚组件4的两条插脚42与插套3至壳体1内。同理，在插脚组件4的两条插脚42与插套3收回壳体1内之后，由锁定结构9的锁定凸块91卡入锁定卡槽92内，使得活动齿条6与插脚组件4整体被锁定，两条插脚42与插套3无法自行伸出；而只有推动推柄2，使得锁定凸块91离开锁定卡槽92，解除锁定，才可以推出两条插脚42与插套3至壳体1外。
46.具体的，本实施例锁定凸块91的数量为两个，且在两个锁定凸块91之间形成有一让位槽93；相应的，锁定卡槽92的数量也为两个，且在该活动齿条6上形成有纵向延伸的一纵向滑槽94，该两个锁定卡槽92位于纵向滑槽两侧，如图11与图12所示。在锁定状态下，两个锁定凸块91一一卡入两个锁定卡槽92中，在接触锁定状态下，其中一个锁定凸块91位于纵向滑槽94内，另一个锁定凸块91也移动至活动齿条6侧边。
47.在本实施例中，所述推柄2通过一定位座30与插套3活动连接，在该定位座30上分别形成有一定位滑孔301、及一弹簧安装槽302，在该推柄2上形成有滑动设置于定位滑孔301内的一定位条211、及活动于弹簧安装槽302内的一推动块212，在该弹簧安装槽302内设置有一弹簧303，推动块212用于直接推动弹簧303。在弹簧303处于自然伸缩状态下，推柄2在定位座30上滑动至锁定结构9的锁定凸块91卡入锁定卡槽92内，实现将活动齿条6与插脚组件4整体锁定。当需要解除锁定时，往壳体1内推动推柄2，使得锁定凸块91离开锁定卡槽92，解除锁定，才可以上下推动推柄2来实现推出与收回插脚组件4的两条插脚42与插套3，同时弹簧303被压缩。在上下推动推柄2到位后，释放对推柄2的作用力，在弹簧303的弹性恢复力作用下，推柄2外移复位，使得推柄2在定位座30上滑动，则锁定结构9的锁定凸块91重新卡入锁定卡槽92内，实现锁定功能。
48.在本实施例中，如图2、图10与图12所示，所述推柄2主要由设置于壳体1内的一连动块21、及连接于连动块21端部且穿出壳体1外部的一推动部22组成，其中，所述连动块21通过定位座30与插套3活动连接；所述锁定凸块91、定位条211与推动块212均设置于连动块
21上。因此，在推柄2的连动块21下移时，会带动插套3同步下移。同时，如图5所示，在所述壳体1上形成有供推动部22上下移动的一条形孔10，由条形孔10为推动部22的上下移动提供竖直方向的轨迹。
49.为了提高推柄2上下移动的竖直稳定性，本实施例在所述壳体1内设置有至少一根导向杆8，所述连动块21与定位座30套设于导向杆8上，如图3与图10所示。在推柄2上下移动时，连动块21能够沿着数根导向杆8竖直上下移动，不会出现移位、弯曲等现象。
50.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。