一种模块固定框架的制作方法

1.本实用新型涉及插接模块固定结构技术领域，具体涉及一种模块固定框架。


背景技术：

2.中国文献cn203277786u(申请日：2013年01月29日)公开了一种模块固定框架结构，包括框架主体及两侧的滑动边框，框架主体与两侧滑动边框滑设连接而围成空间结构用于容纳一个或一个以上的模块，每一模块两侧均设有定位装置，框架主体与滑动边框设有配合的若干凹槽或孔，模块上的定位装置插入到框架主体的凹槽或孔内，闭合并锁紧两侧滑动边框，使得模块的定位装置卡在框架主体与滑动边框形成的封闭凹槽或孔内实现定位。但该技术方案的两个滑动边框之间仅是简单的使用螺孔与螺丝的配合将二者锁固在一起，而在生产运输过程中，可能因为抖动等外界因素而导致螺接在螺孔中的螺丝会松动甚至掉落出来，且在安装和拆卸过程中，螺丝容易掉落或丢失，进而影响模块固定框架的操作便捷性。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模块固定框架，其主要解决的是现有技术的模块固定框架中螺接在螺孔中的螺丝容易受运动抖动等外界因素的影响而产生松动、掉落甚至丢失的风险，进而影响模块固定框架的操作便捷性的技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种模块固定框架，包括框架主体和相对地滑设在框架主体两侧的第一滑动边框与第二滑动边框，框架主体中形成有用于安装模块的模块嵌置位，且第一滑动边框和第二滑动边框被配置为能够相互配合以将模块限位在框架主体的模块嵌置位中，第一滑动边框和第二滑动边框之间设置有能够适配对接在一起的第一对接部和第二对接部，第一对接部上设有一个能相对第一对接部轴向转动并能上下弹性伸缩的轴钉，轴钉的下端相对第一对接部朝下伸出，且轴钉的下端设有一防脱限位部，第二对接部上开设有能供轴钉的下端从侧面嵌入的让位凹部，且在第二对接部底部对应让位凹部的位置处开设有一限位卡槽，使当下压并转动轴钉时，轴钉下端的防脱限位部能够适配地卡入到限位卡槽中进而形成防脱锁定结构以将第一滑动边框和第二滑动边框锁固在一起。
6.进一步，第二对接部的让位凹部的开口方向朝向轴钉，第二对接部底部位置处的限位卡槽与让位凹部在竖直方向上错开设置。
7.进一步，第二对接部底部位置处的限位卡槽与让位凹部在竖直方向上呈90
°
错开设置。
8.进一步，第一对接部中开设有一台阶孔，轴钉适配地穿插在台阶孔中，且轴钉上套设有一弹性复位件，弹性复位件上端连接在轴钉的端帽处，弹性复位件的下端连接台阶孔的台阶面处，通过弹性复位件的弹力作用使得轴钉相对第一对接部具有自动向上复位的运动趋势，轴钉的下端开设有一径向通孔，径向通孔处插接有一个能够形成防脱限位部的销
子。
9.进一步，第一对接部的底部开设有一能供防脱限位部适配卡入以约束防脱限位部朝向的对位卡槽，且对位卡槽的开设方向与让位凹部的开口朝向保持一致。
10.进一步，轴钉的端帽上开设有一字槽，且轴钉下端的径向通孔的开设方向与一字槽的开设方向一致，进而使得插设在径向通孔中的销子与一字槽的朝向保持一致。
11.进一步，轴钉的长度被配置为：当下压并转动轴钉使得轴钉下端的防脱限位部适配卡入到第二限位部底部的限位卡槽中时，轴钉的端帽与第一对接部上表面齐平或略低。
12.进一步，弹性复位件为压缩弹簧。
13.进一步，第一滑动边框的两端分别设有一个第一对接部，第二滑动边框的两端分别设有一个第二对接部，使得第一滑动边框和第二滑动边框的两端被配置为均通过防脱锁定结构锁固在一起。
14.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
15.本实用新型所述的模块固定框架中，由于在第一滑动边框和第二滑动边框之间设置有能够适配对接在一起的第一对接部和第二对接部，且在第一对接部上设置有一个能相对第一对接部轴向转动并能弹性上下伸缩的轴钉，在轴钉穿出第一对接部的下端位置处设有一个防脱限位部，一方面，通过防脱限位部可以防止轴钉从第一对接部上脱落下来，另一方面，在第二对接部上开设有一能供轴钉的下端从侧面嵌入的让位凹部，且在第二对接部底部开设有一限位卡槽，因此，当下压并转动轴钉时，轴钉下端的防脱限位部能被带动并卡入到限位卡槽中去，同时，由于轴钉能够相对第一对接部弹性上下伸缩，因此，当轴钉被下压转动使轴钉下端的防脱限位部卡入到限位卡槽中去时，其弹性复位力将使得防脱限位部能够稳固地卡紧在第二对接部底部的限位卡槽中，进而使得第一滑动边框和第二滑动边框能够牢固地锁固在一起，相比于现有技术中使用螺钉锁固的模块固定框架，轴钉不存在因运输抖动而产生松动或掉落甚至丢失的风险，且在安装固定模块的过程中，其锁固过程简便快捷，只需下压轴钉并将轴钉转动一定角度使得防脱限位部与第二对接部底部的限位卡槽上下对应，然后松开轴钉即可，简化了现有技术中旋拧螺丝的步骤，提高了安装效率，有利于提高用户使用体验，且轴钉由于其弹性复位力的作用，不易受抖动等外界因素影响而产生松动脱落丢失问题，保证了第一滑动边框和第二滑动边框的锁固牢固性。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例第一滑动边框和第二滑动边框分离时的立体结构示意图。
17.图2是本实用新型实施例第一滑动边框和第二滑动边框锁固时的立体结构示意图。
18.图3是本实用新型实施例的立体结构分解示意图。
19.图4是本实用新型实施例第一滑动边框和第二滑动边框锁固处的局部结构剖视图。
20.图5是本实用新型实施例的第二滑动边框的立体结构示意图。
21.图6是本实用新型实施例的第二滑动边框的另一角度立体结构示意图。
22.图7是本实用新型实施例的第一滑动边框和第二滑动边框的锁固状态结构示意
图。
23.标号说明：
24.1、框架主体，2、第一滑动边框，3、第二滑动边框，4、轴钉，5、防脱限位部，6、弹性复位件，7、模块，11、模块嵌置位，21、第一对接部，31、第二对接部，41、径向通孔，42、一字槽，211、台阶孔，212、对位卡槽，311、让位凹部，312、限位卡槽。
具体实施方式
25.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参照附图1至附图7，本实用新型的一种实施例提供一种模块固定框架，包括框架主体1和相对地滑设在框架主体1两侧的第一滑动边框2与第二滑动边框3，框架主体1中形成有用于安装模块7的模块嵌置位11，且第一滑动边框2和第二滑动边框3被配置为能够相互配合以将模块7压紧固定并限位在框架主体1的模块嵌置位11中，第一滑动边框2和第二滑动边框3之间设置有能够适配对接在一起的第一对接部21和第二对接部31，第一对接部21上设有一个能相对第一对接部21轴向转动并能上下弹性伸缩的轴钉4，轴钉4的下端相对第一对接部21朝下伸出，且轴钉4的下端设有一防脱限位部5，第二对接部31上开设有能供轴钉4的下端从侧面嵌入的让位凹部311，且在第二对接部31底部对应让位凹部311的位置处开设有一限位卡槽312，使当下压并转动轴钉4时，轴钉4下端的防脱限位部5能够适配地卡入到限位卡槽312中进而形成防脱锁定结构以将第一滑动边框2和第二滑动边框3锁固在一起。可以理解的是，本实施例中，由于在第一滑动边框2和第二滑动边框3之间设置有能够适配对接在一起的第一对接部21和第二对接部31，且在第一对接部21上设置有一个能相对第一对接部21轴向转动并能弹性上下伸缩的轴钉4，在轴钉4穿出第一对接部21的下端位置处设有一个防脱限位部5，一方面，通过防脱限位部5可以防止轴钉4从第一对接部21上脱落下来，另一方面，在第二对接部31上开设有一能供轴钉4的下端从侧面嵌入的让位凹部311，且在第二对接部31底部开设有一限位卡槽312，因此，当下压并转动轴钉4时，轴钉4下端的防脱限位部5能被带动并卡入到限位卡槽312中去，同时，由于轴钉4能够相对第一对接部21弹性上下伸缩，因此，当轴钉4被下压转动使轴钉4下端的防脱限位部5卡入到限位卡槽312中去时，其弹性复位力将使得防脱限位部5能够稳固地卡紧在第二对接部31底部的限位卡槽312中，进而使得第一滑动边框2和第二滑动边框3能够牢固地锁固在一起，相比于现有技术中使用螺钉锁固的模块固定框架，轴钉4不存在因运输抖动而产生松动或掉落甚至丢失的风险，且在安装固定模块7的过程中，其锁固过程简便快捷，只需下压轴钉4并将轴钉4转动一定角度使得防脱限位部5与第二对接部31底部的限位卡槽312上下对应，然后松开轴钉4即可，简化了现有技术中旋拧螺丝的步骤，提高了安装效率，有利于提高用户使用体验，且轴钉4由于其弹性复位力的作用，不易受抖动等外界因素影响而产生松动脱落丢失问题，保证了第一滑动边框2和第二滑动边框3的锁固牢固性。
28.请参照附图5至附图7，其中一种较优实施例中，第二对接部31的让位凹部311的开
口方向朝向轴钉4，第二对接部31底部位置处的限位卡槽312与让位凹部311在竖直方向上错开设置。优选地，第二对接部31底部位置处的限位卡槽312与让位凹部311在竖直方向上呈90
°
错开设置。然而，本领域技术人员应理解，在其他实施例中，第二对接部31底部位置处的限位卡槽312与让位凹部311也可在竖直方向上呈其他角度错开设置，并不局限于本实施例中所公开的具体实施方式。
29.请参照附图3至附图7，其中一种较优实施例中，第一对接部21中开设有一台阶孔211，轴钉4适配地穿插在台阶孔211中，且轴钉4上套设有一弹性复位件6，弹性复位件6上端连接在轴钉4的端帽处，弹性复位件6的下端连接台阶孔211的台阶面处，通过弹性复位件6的弹力作用使得轴钉4相对第一对接部21具有自动向上复位的运动趋势，轴钉4的下端开设有一径向通孔41，径向通孔41处插接有一个能够形成防脱限位部5的销子。优选地，弹性复位件6为压缩弹簧。
30.请参照附图5至附图7，其中一种较优实施例中，第一对接部21的底部开设有一能供防脱限位部5适配卡入以约束防脱限位部5朝向的对位卡槽212，且对位卡槽212的开设方向与让位凹部311的开口朝向保持一致。可以理解的是，由于在第一对接部21的底部开设有一对位卡槽212，因此，初厂时，即可转动轴钉4使其下端的防脱限位部5对准卡入到对位卡槽212中，且由于弹性复位件6的弹力作用，防脱限位部5能够紧紧地卡在对位卡槽212中并使得轴钉4不易运输受抖动等外界因素影响而产生转动等，如此，防脱限位部5即可始终与第二对接部31上的让位凹部311的开口朝向保持一致，客户在使用过程中，只需调整轴钉4角度位置即可快捷方便地将第一滑动边框2的第一对接部21和第二滑动边框3的第二对接部31准确地上下对准在一起，而后，下压并转动轴钉4即可使得防脱限位部5对准卡入到对位卡槽212中进而完成锁固工作。大大地提高了模块的安装便利性。
31.请参照附图3，其中一种较优实施例中，轴钉4的端帽上开设有一字槽42，且轴钉4下端的径向通孔41的开设方向与一字槽42的开设方向一致，进而使得插设在径向通孔41中的销子与一字槽42的朝向保持一致。可以理解的是，由于轴钉4下端的径向通孔41的开设方向与一字槽42的开设方向一致，因此，一字槽42的朝向即可作为防脱限位部5的朝向指示标识，有利于提高轴钉4的安装及使用便利性。此外，在转动轴钉4的过程中，通过一字槽42的朝向也可轻松判断轴钉4下端的防脱限位部5是否有转动至与第二对接部31底部的限位卡槽312相对应，以便于识别是否有将第一对接部21与第二对接部31锁上。
32.请参照附图2至附图5，其中一种较优实施例中，轴钉4的长度被配置为：当下压并转动轴钉4使得轴钉4下端的防脱限位部5适配卡入到第二对接部31底部的限位卡槽312中时，轴钉4的端帽与第一对接部21上表面齐平或略低。可以理解的是，当第一滑动边框2和第二滑动边框3处于锁定状态时，若轴钉4的端帽与第一对接部21上表面齐平或略低，则轴钉4就不易受外界影响而有效降低了轴钉4被误触的可能性，有利于提高锁固稳定性。同时，通过轴钉4的端帽的高低位置变化可以辅助判断轴钉4下端的防脱限位部5是否准确卡入到第二对接部31底部的限位卡槽312中以将将第一对接部21与第二对接部31锁上。
33.请参照附图1至附图3，其中一种较优实施例中，第一滑动边框2的两端分别设有一个第一对接部21，第二滑动边框3的两端分别设有一个第二对接部31，使得第一滑动边框2和第二滑动边框3的两端被配置为均通过防脱锁定结构锁固在一起。
34.此外，本实用新型的主要改进在于第一滑动边框2和第二滑动边框3之间的锁固结
构，其余未述部分可以参考现有技术cn203277786u中的相应结构进行设计，在此不再赘述。
35.以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。