一种具有过热自动熔断结构的连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，具体为一种具有过热自动熔断结构的连接器。


背景技术：

2.随着工业技术的不断进步，工业设备的种类越来越多，设备的功率也来越大，在设备安装的过程中，通过使用连接器，对设备内部复杂的线路进行优化。
3.现有的连接器在使用过程中因为不具有过热自动熔断结构使设备存在安全隐患和连接器接线不稳定导致的线路损害，从而需要一种具有过热自动熔断结构和稳定线路的连接器。
4.因此，本领域技术人员提供了一种具有过热自动熔断结构的连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有过热自动熔断结构的连接器，以解决上述背景技术中提出的设备易坏、设备不便于拆卸维修和设备监控存在盲点的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有过热自动熔断结构的连接器，包括主体壳体和限位壳体，所述主体壳体内部的上下两侧均连接有接电主板，且两组接电主板相对的一侧均固定连接有第一铜线，两组所述第一铜线相对的一段均固定连接有熔断元件，且两组熔断元件之间固定连接有第二铜线，两组所述限位壳体安装于主体壳体的上下两端，且两组限位壳体的外部均连接有套筒，并且两组套筒相背的一端均设置有限位组件，所述限位壳体的内壁中预设有转动轴，且限位壳体的内部设置有软管。
7.优选的，所述接电主板与主体壳体的纵向中心线重合，且接电主板与主体壳体之间为胶水粘接。
8.优选的，所述第一铜线和熔断元件关于第二铜线的横向中心线对称，且第一铜线和第二铜线均与熔断元件焊接连接。
9.优选的，所述限位组件关于限位壳体的纵向中心线对称，且限位组件通过转动轴与限位壳体构成转动结构，并且限位壳体与套筒之间为螺纹连接，同时限位壳体与主体壳体之间为螺纹连接。
10.优选的，所述限位组件包括限位主体、第一连接轴、支撑杆、第二连接轴、滑块、限位杆和弹簧，且限位主体的侧边安装有第一连接轴，所述第一连接轴的下端连接有支撑杆，且支撑杆的下端安装有第二连接轴，所述第二连接轴的底部设置有滑块，且滑块的侧边设置有限位杆，所述滑块的内部连接有弹簧。
11.优选的，所述滑块通过第二连接轴与支撑杆构成转动结构，且支撑杆通过第一连接轴与限位主体构成转动结构，并且限位主体与软管紧密贴合，所述滑块与弹簧之间为滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该具有过热自动熔断结构的连接器，通过转动套筒在限位壳体上进行移动，套筒挤压限位主体通过转动轴进行转动，限位主体转动时，通过第一连接轴、支撑杆和第二连接轴之间的配合，使滑块在弹簧上挤压限位杆进行滑动，当限位主体挤压软管紧贴接入线路时，停止转动套筒，从而固定线路，通过套筒、限位壳体和限位组件的设计，保证了线路的稳定性，同时使限位壳体的安装和拆卸更方便，通过软管的设置，保护电路不被限位主体压坏的同时增大限位主体与线路之间的摩擦力，提高线路的稳定性；
14.2、该具有过热自动熔断结构的连接器，通过连接器连接的线路使用时，产生热量被熔断元件进行监控，当温度超过55摄氏度，熔断元件熔断，使接线与接电主板、第一铜线、熔断元件和第二铜线形成的串联电路断开，从而对设备进行保护，若其中一个熔断元件发生故障，对称设置的熔断元件会对串联电路进行监控，经过设备中设置的两组熔断元件为电路提供双重检测和保护，从而避免温度过高导致的设备损害。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型熔断原件立体结构示意图；
17.图3为本实用新型限位壳体立体剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处放大图；
19.图5为本实用新型壳体立体结构示意图。
20.图中：1、主体壳体；2、接电主板；3、第一铜线；4、熔断元件；5、第二铜线；6、限位壳体；7、套筒；8、限位组件；801、限位主体；802、第一连接轴；803、支撑杆；804、第二连接轴；805、滑块；806、限位杆；807、弹簧；9、转动轴；10、软管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有过热自动熔断结构的连接器，包括主体壳体1、接电主板2、第一铜线3、熔断元件4、第二铜线5、限位壳体6、套筒7、限位组件8、转动轴9和软管10，主体壳体1内部的上下两侧均连接有接电主板2，且两组接电主板2相对的一侧均固定连接有第一铜线3，两组第一铜线3相对的一段均固定连接有熔断元件4，且两组熔断元件4之间固定连接有第二铜线5，两组限位壳体6安装于主体壳体1的上下两端，且两组限位壳体6的外部均连接有套筒7，并且两组套筒7相背的一端均设置有限位组件8，限位壳体6的内壁中预设有转动轴9，且限位壳体6的内部设置有软管10。
23.进一步的，接电主板2与主体壳体1的纵向中心线重合，且接电主板2与主体壳体1之间为胶水粘接，从而保证接电主板2的稳定性；
24.进一步的，第一铜线3和熔断元件4关于第二铜线5的横向中心线对称，且第一铜线3和第二铜线5均与熔断元件4焊接连接，通过连接器连接的线路使用时，产生热量被熔断元件4进行监控，当温度超过55摄氏度，熔断元件4熔断，使接线与接电主板2、第一铜线3、熔断
元件4和第二铜线5形成的串联电路断开，从而对设备进行保护，若其中一个熔断元件4发生故障，对称设置的熔断元件4会对串联电路进行监控，经过设备中设置的两组熔断元件4为电路提供双重检测和保护，从而避免温度过高导致的设备损害；
25.进一步的，限位组件8关于限位壳体6的纵向中心线对称，且限位组件8通过转动轴9与限位壳体6构成转动结构，并且限位壳体6与套筒7之间为螺纹连接，同时限位壳体6与主体壳体1之间为螺纹连接，通过螺纹将限位壳体6与主体壳体1进行固定，通过转动套筒7在限位壳体6上进行移动，套筒7挤压限位主体801通过转动轴9进行转动；
26.进一步的，限位组件8包括限位主体801、第一连接轴802、支撑杆803、第二连接轴804、滑块805、限位杆806和弹簧807，且限位主体801的侧边安装有第一连接轴802，第一连接轴802的下端连接有支撑杆803，且支撑杆803的下端安装有第二连接轴804，第二连接轴804的底部设置有滑块805，且滑块805的侧边设置有限位杆806，滑块805的内部连接有弹簧807；
27.进一步的，滑块805通过第二连接轴804与支撑杆803构成转动结构，且支撑杆803通过第一连接轴802与限位主体801构成转动结构，并且限位主体801与软管10紧密贴合，滑块805与弹簧807之间为滑动连接，限位主体801转动时，通过第一连接轴802、支撑杆803和第二连接轴804之间的配合，使滑块805在弹簧807上挤压限位杆806进行滑动，当限位主体801挤压软管10紧贴接入线路时，停止转动套筒7，从而固定线路。
28.工作原理：该具有过热自动熔断结构的连接器使用流程为，首先将需要连接的电线通过软管10套牢限定，将电线头与接电主板2上的接口铰接，当主体壳体1内部两个接电主板2均接入电线时，所接电线通过接电主板2、第一铜线3、熔断元件4和第二铜线5进行串联，通过螺纹将限位壳体6与主体壳体1进行固定，通过转动套筒7在限位壳体6上进行移动，套筒7挤压限位主体801通过转动轴9进行转动，限位主体801转动时，通过第一连接轴802、支撑杆803和第二连接轴804之间的配合，使滑块805在弹簧807上挤压限位杆806进行滑动，当限位主体801挤压软管10紧贴接入线路时，停止转动套筒7，从而固定线路，通过套筒7、限位壳体6和限位组件8的设计，保证了线路的稳定性，同时使限位壳体6的安装和拆卸更方便，通过软管10的设置，保护电路不被限位主体801压坏的同时增大限位主体801与线路之间的摩擦力，提高线路的稳定性，在进行线路拆卸时，回转套筒7，弹簧807的反作用力推动滑块805在弹簧807上滑动，滑块805通过第二连接轴804、支撑杆803和第一连接轴802的配合，使限位主体801回转复位，从而进行线路拆除，同时方便下次复用；
29.通过连接器连接的线路使用时，产生热量被熔断元件4进行监控，当温度超过55摄氏度，熔断元件4熔断，使接线与接电主板2、第一铜线3、熔断元件4和第二铜线5形成的串联电路断开，从而对设备进行保护，若其中一个熔断元件4发生故障，对称设置的熔断元件4会对串联电路进行监控，经过设备中设置的两组熔断元件4为电路提供双重检测和保护，从而避免温度过高导致的设备损害。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。