一种应用于换向器压制生产设备的电木粉上料机构的制作方法

1.本技术涉及换向器生产设备的领域，尤其是涉及一种应用于换向器压制生产设备的电木粉上料机构。


背景技术：

2.换向器在生产过程中，需先通过冷挤压、车外形以及冲槽的方式以形成铜壳件，再将铜壳件与碳片通过锡焊连接。然后将焊接有碳片的铜壳件装入中模、将电木粉料饼装入上模的料室并将上模、中模以及下模预组合，接着通过压制成型的方式以将电木粉形成绝缘本体，最后再经过铣削加工与弯折加工等工序完成换向器的生产。
3.相关技术中，电木粉料饼上料时，常通过工作人员手动将电木粉料饼装入上模，工作效率低，有待改进。


技术实现要素：

4.为了提高了电木粉料饼上料时的工作效率，本技术提供一种应用于换向器压制生产设备的电木粉上料机构。
5.本技术提供的一种应用于换向器压制生产设备的电木粉上料机构采用如下的技术方案：
6.一种应用于换向器压制生产设备的电木粉上料机构，包括滑台组件、储料仓、固定在储料仓上的台板以及固定在台板上的推饼驱动源，所述储料仓上设有用于储存电木粉料饼的储料内腔，所述储料内腔与储料仓设有台板的侧壁相连通，所述储料内腔中滑动设置有顶升组件，所述滑台组件用于驱动顶升组件向靠近台板的方向移动。
7.通过采用上述技术方案，电木粉料饼上料时，先通过滑台组件驱动顶升组件向靠近台板的方向移动，顶升组件推动位于储料内腔中的电木粉料饼向靠近台板的方向移动，直至电木粉料饼移出储料内腔。再通过推饼驱动源将移出储料内腔的电木粉料饼推动至料室中，从而完成对电木粉料饼的上料。通过上述结构，使得电木粉料饼无需人工上料，不仅减少了工作人员的劳动强度，还提高了电木粉料饼上料时的工作效率。
8.可选的，所述滑台组件包括滑台底板、主动轮、用于驱动主动轮转动的滑台驱动源、转动连接在滑台底板上的从动轮、套设在主动轮与从动轮上的同步带、滑台固定座、滑台仿形压块以及连接在滑台固定座上的滑台移动板，所述滑台固定座与滑台仿形压块的相向侧壁分别抵紧同步带的两相背侧壁，所述顶升组件连接在滑台移动板上。
9.通过采用上述技术方案，电木粉料饼上料时，启动滑台驱动源以驱动主动轮、从动轮以及同步带转动，同步带带动滑台固定座以及滑台仿形压块移动，从而带动滑台移动板移动，滑台移动板带动顶升组件向靠近台板的方向移动。滑台组件的结构简单，便于工作人员操作。
10.可选的，所述滑台底板上固定有沿顶升组件滑动方向延伸的滑台导轨，所述滑台移动板上连接有滑台滑块，所述滑台滑块滑动设置在滑台导轨上。
11.通过采用上述技术方案，滑台滑块滑动设置在滑台导轨上，从而对滑台移动板起到导向作用，有助于滑台移动板沿顶升组件的滑动方向移动，提高了滑台移动板移动时的稳定性，从而提高了电木粉料饼上料时的稳定性。
12.可选的，所述滑台底板沿顶升组件滑动方向的两端均固定有滑台限位块，所述滑台滑块能够与滑台限位块相抵接，所述滑台滑块与滑台限位块相抵接时，所述滑台固定座以及滑台仿形压块与主动轮以及从动轮均存在间隙。
13.通过采用上述技术方案，滑台限位块起到限位作用，限制了滑台固定座以及滑台仿形压块移动至与主动轮或从动轮相抵接，从而提高了滑台组件的安全性能。
14.可选的，所述滑台底板上设置有至少两个张紧块，所述张紧块的排布方向平行于从动轮至主动轮的方向，所述滑台驱动源通过张紧块与滑台底板连接。
15.通过采用上述技术方案，不同长度的同步带套设在主动轮与从动轮上时，通过将滑台驱动源固定在不同的张紧块上，从而调节主动轮与从动轮之间的间距，使得不同长度的同步带均能处于张紧状态。通过上述结构，使得滑台组件能够选用不同长度的同步带，从而提高了滑台组件的适配性。
16.可选的，所述顶升组件包括顶升块以及连接在顶升块上的顶升垫板，所述顶升块的一端连接在滑台移动板上，所述顶升块的另一端伸入储料内腔中。
17.通过采用上述技术方案，电木粉料饼上料时，通过滑台驱动源驱动滑台移动板移动，从而带动顶升块以及顶升垫板向靠近台板的方向移动，顶升垫板推动电木粉料饼移出储料内腔。上述顶升组件的结构简单，相较于直接使用顶升块推动电木粉料饼，通过顶升垫板推动电木粉料饼，使得电木粉料饼移动时稳定性高。
18.可选的，所述储料内腔的腔壁上固定有隔饼条，所述隔饼条沿顶升组件的滑动方向延伸。
19.通过采用上述技术方案，多组电木粉料饼储存在储料内腔中时，隔饼条起到了划分储料内腔的作用，从而限制了其中一组的电木粉料饼从供自身储存的储料内腔移动至供另一组电木粉料饼储存的储料内腔中，进而使得顶升垫板推动电木粉料饼移出储料内腔时，每组电木粉料饼移出储料内腔的数量一致。通过上述结构，有助于控制电木粉料饼移出储料内腔的数量，从而便于控制每次上料时电木粉料饼的数量。
20.可选的，所述台板上固定有两相对设置的导向条。
21.通过采用上述技术方案，导向条对电木粉料饼起到导向作用，使得推饼驱动源推动电木粉料饼时，电木粉料饼不易发生偏移。推动多个电木粉料饼时，推饼驱动源只需推动与其最近的电木粉料饼，在导向条的限位作用下，上述电木粉料饼推动其余电木粉料饼移动至料室中。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.电木粉料饼上料时，先通过滑台组件驱动顶升组件移动，顶升组件推动电木粉料饼向靠近台板的方向移动至电木粉料饼移出储料内腔，然后通过推饼驱动源推动电木粉料饼移动至料室中，通过上述结构，使得电木粉料饼无需人工上料，不仅节省了人力，还提高了电木粉料饼上料时的工作效率；
24.2.电木粉料饼上料时，启动滑台驱动源以驱动主动轮、从动轮以及同步带转动，从而驱动滑台固定座、滑台仿形压块、滑台移动块、顶升块以及顶升垫板移动，滑台组件的结
构简单，便于工作人员操作，滑台滑块以及滑台导轨起到了导向的作用，提高了电木粉料饼上料时的稳定性，滑台限位块起到了限位的作用，提高了滑台组件的安全性能；
25.3.导向条对电木粉料饼起到导向作用，使得推动多个电木粉料饼时，推饼驱动源只需推动与其最近的电木粉料饼，有助于多个电木粉料饼上料。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中凸显滑台组件的结构示意图。
28.图3是图2中a处的结构示意图。
29.图4是本技术实施例中凸显顶升组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、台板；11、导向条；2、推饼驱动源；21、推块；211、推槽；3、储料仓；31、储料内腔；32、仓门；33、隔饼条；34、限位通道；4、顶升组件；41、顶升块；411、固定部；412、限位部；413、连接部；414、顶升部；42、顶升垫板；5、滑台组件；51、滑台底板；511、张紧块；512、滑台导轨；513、滑台限位块；514、固定孔；52、滑台驱动源； 53、主动轮；54、从动轮；55、同步带；56、滑台固定座；57、滑台仿形压块；58、滑台移动板；581、滑台滑块；59、滑台罩。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种应用于换向器压制生产设备的电木粉上料机构。参照图1，应用于换向器压制生产设备的电木粉上料机构包括台板1、用于推动电木粉料饼移动至料室推饼驱动源2、用于储存电木粉料饼的储料仓3、用于承托电木粉料饼的顶升组件4以及用于驱动顶升组件4向靠近台板1或远离台板1方向移动的滑台组件5。
33.参照图1，台板1固定在储料仓3的顶壁上，台板1的顶壁上固定有两相对设置的导向条11，导向条11沿电木粉料饼的上料方向延伸。推饼驱动源2固定在台板1的顶壁上，推饼驱动源2为气缸，在其他实施方式中推饼驱动源2也可为油缸，推饼驱动源2的活塞杆沿导向条11的长度方向伸缩。推饼驱动源2活塞杆的端部固定有推块21，推块21远离推饼驱动源2的侧壁上开设推槽211，推槽211用于供电木粉料饼伸入。
34.参照图2、图3，滑台组件5包括滑台底板51、滑台驱动源52、主动轮53、从动轮54、同步带55、滑台固定座56、滑台仿形压块57、滑台移动板58以及滑台罩59，滑台罩59固定在滑台底板51上以起到防护作用。滑台底板51固定在储料仓3的侧壁上，滑台底板51沿竖直方向延伸。滑台驱动源52用于驱动主动轮53转动，滑台驱动源52为步进电机，滑台驱动源52固定在滑台底板51沿自身长度方向的一端，从动轮54转动连接在滑台底板51沿自身长度方向的另一端，从动轮54位于滑台驱动源52靠近台板1的一侧，主动轮53固定在滑台驱动源52的输出轴上。滑台底板51上固定有两个张紧块511，两张紧块511均位于主动轮53远离从动轮54的一侧，两张紧块511的排布方向与从动轮54至主动轮53的方向一致，滑台驱动源52通过张紧块511固定在滑台底板51上。
35.参照图2、图3，滑台底板51上固定有两相对设置的滑台导轨512，滑台导轨512的长度方向与滑台底板51的长度方向一致。滑台移动板58上固定有两滑台滑块581，滑台滑块581分别滑动设置在不同的滑台导轨512上。滑台固定座56的端部贯穿滑台移动板58且滑台
固定座56与滑台移动板58固定连接，滑台仿形压块57与滑台固定座56固定连接，滑台固定座56与滑台仿形压块57的相向侧壁分别抵紧同步带55的两相背侧壁。
36.参照图2、图3，滑台底板51沿自身长度方向的两端各固定有两块滑台限位块513，与从动轮54相邻的两滑台限位块513与台板1的最大间距大于从动轮54与台板1的最大间距，与主动轮53相邻的两滑台限位块513与台板1的最小间距小于主动轮53与台板1的最小间距。滑台滑块581能够与滑台限位块513相抵接，滑台滑块581与滑台限位块513相抵接时，滑台固定座56以及滑台仿形压块57与主动轮53以及从动轮54均存在间隙。
37.参照图2、图3，电木粉料饼上料时，启动滑台驱动源52以驱动主动轮53转动，从而带动同步带55以及从动轮54转动，同步带55带动滑台固定座56以及滑台仿形压块57移动。在滑台滑块581以及滑台导轨512的导向作用下，滑台固定座56带动滑台移动板58沿竖直方向运动。
38.参照图4，储料仓3的上开设有储料内腔31，储料内腔31与台板1的顶壁相连通。储料仓3上铰接有仓门32，仓门32便于工作人员将补充电木粉料饼。储料内腔31的腔壁上固定有隔饼条33，隔饼条33沿竖直方向延伸。
39.参照图3、图4，顶升组件4沿竖直方向滑动设置在储料内腔31中，顶升组件4包括顶升块41以及顶升垫板42，顶升块41包括依次固定连接固定部411、限位部412、连接部413以及顶升部414。滑台底板51上开设有沿竖直方向延伸的固定孔514，固定孔514用于供固定部411滑动设置，固定部411的端部固定在滑台移动板58上。储料仓3的侧壁上开设有与固定孔514以及储料内腔31均相连通的限位通道34，限位通道34用于供限位部412滑动设置。固定部411与连接部413的宽度均大于限位通道34的宽度，从而限制了顶升块41沿储料仓3至滑台底板51方向或沿滑台底板51至储料仓3方向运动，连接部413与顶升部414均位于储料内腔31中，顶升垫板42固定在顶升部414的顶壁上。
40.本技术实施例一种应用于换向器压制生产设备的电木粉上料机构的实施原理为： 电木粉料饼上料时，先启动滑台驱动源52，主动轮53、同步带55、从动轮54、滑台固定座56以及滑台仿形压块57联动，使得滑台移动板58上升。滑台移动板58带动顶升块41与顶升垫板42上升，顶升块41将电木粉料饼顶升至两导向条11之间。再启动推饼驱动源2，推饼驱动源2的活塞杆伸出，从而通过推块21将电木粉料饼推出料室。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。