一种变压器生产用线圈缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器加工技术领域，具体是一种变压器生产用线圈缠绕装置。


背景技术：

2.在制作变压器过程中，变压器内部的线圈需要进行绕制。目前市场上的绕线装置结构较为简单，结构固定，只能对特定规格的线圈进行绕线作业，适用范围小。如申请号为201921628582.2的专利公布了一种变压器线圈绕线机，其解决了线圈缠绕装置存在的制造麻烦的问题，但其存在着线圈缠绕均匀性不高、通用性不高、线圈缠绕过程中稳定性不高的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有变压器线圈缠绕装置存在的线圈缠绕均匀性不高、通用性不高、线圈缠绕过程中稳定性不高的问题，提供一种结构设计合理、线圈缠绕均匀性好、通用性高、线圈缠绕过程中稳定性好、缠绕质量好的变压器生产用线圈缠绕装置。
4.本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
5.一种变压器生产用线圈缠绕装置，包括操作台、液压缸、移动板、电机一、旋转轴、调节环、电机二、紧固筒和线圈承载杆，其特征在于：所述的操作台上垂直设置有立板，在立板与立板之间的操作台上设置有滑轨，并在立板上设置有定位块，将操作台与立板、滑轨之间通过焊接连接，提高了操作台与立板、滑轨之间的连接强度，增强线圈缠绕装置的结构强度，所述的液压缸设置在立板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆与滑轨平行设置，所述的移动板底部设置有滑块，在移动板顶部设置为固定板，并在固定板上设置有轴承，所述的电机一设置在固定板上，所述的旋转轴一端与电机一连接，另一端伸入轴承内，并在旋转轴上设置有外螺纹，所述的调节环内设置有内螺纹，在调节环顶部设置有连接板，并将调节环套设在旋转轴上，所述的电机二设置在连接板上，并在电机二上设置有传动轴，所述的紧固筒上设置有安装环，并将安装环安装在传动轴上，所述的线圈承载杆两端活动放置在定位块上，液压缸、活塞杆推动移动板沿着滑轨来回移动，带动电机二及紧固筒与紧固筒之间的线圈收卷轴横向移动，使线圈能够在线圈收卷轴上均匀缠绕，提高线圈缠绕的均匀性，增强线圈的缠绕质量，电机一带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴推动调节环来回移动，能够调整旋转轴上的两个调节环之间的距离，进而调整紧固筒与紧固筒之间的距离，使紧固筒满足长度不同的线圈收卷轴，提高线圈缠绕装置的通用性，扩大了线圈缠绕装置的适用范围，降低了制造多套线圈缠绕装置的成本，将安装环与传动轴之间通过螺纹连接，便于对紧固筒进行更换，提高紧固筒的安装效率简装后的稳定性，根据大小不同的线圈收卷轴，选择相应的紧固筒，不仅提高线圈缠绕装置的通用性，也能提高线圈收卷轴在线圈缠绕过程中的稳定性，进而提高线圈的缠绕质量，电机二带动传动轴简装在传动轴上的紧固筒旋转，进而带动紧固筒与紧固筒之间的线圈收卷轴旋转，拉动线圈移动，使线圈缠绕在线圈收卷轴上，实现了线圈的缠绕。
6.优选地，所述的移动板与活塞杆连接，并将移动板设置为在液压缸的作用下通过滑块沿着滑轨来回移动的结构，液压缸、活塞杆推动移动板沿着滑轨来回移动，带动电机二及紧固筒与紧固筒之间的线圈收卷轴横向移动，使线圈能够在线圈收卷轴上均匀缠绕，提高线圈缠绕的均匀性，增强线圈的缠绕质量。
7.优选地，所述的电机一设置为伺服电机，并将旋转轴上的外螺纹在旋转轴上设置为两段反向的结构，电机一带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴推动调节环来回移动，能够调整旋转轴上的两个调节环之间的距离，进而调整紧固筒与紧固筒之间的距离，使紧固筒满足长度不同的线圈收卷轴，提高线圈缠绕装置的通用性，扩大了线圈缠绕装置的适用范围，降低了制造多套线圈缠绕装置的成本。
8.优选地，所述的固定板与固定板之间设置有横杆，所述的调节环两侧设置有移动块，在移动块上设置有滑筒，并将横杆横向穿过滑筒，电机一带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴推动调节环来回移动，移动环上的移动块通过滑筒沿着横杆来回移动，对来回移动的调节环起到限位作用，提高调节环来回移动过程中的稳定性，进而提高线圈缠绕过程中的稳定性。
9.优选地，所述的紧固筒通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构，将安装环与传动轴之间通过螺纹连接，便于对紧固筒进行更换，提高紧固筒的安装效率简装后的稳定性，根据大小不同的线圈收卷轴，选择相应的紧固筒，不仅提高线圈缠绕装置的通用性，也能提高线圈收卷轴在线圈缠绕过程中的稳定性，进而提高线圈的缠绕质量，电机二带动传动轴简装在传动轴上的紧固筒旋转，进而带动紧固筒与紧固筒之间的线圈收卷轴旋转，拉动线圈移动，使线圈缠绕在线圈收卷轴上，实现了线圈的缠绕。
10.优选地，所述的立板上的定位块上设置有定位槽，并将线圈承载杆放置在定位槽内，将线圈承载杆的两端均放置在定位槽内，提高线圈承载杆在线圈缠绕过程中的稳定性，避免线圈承载杆从定位块上弹起，提高线圈缠绕过程的平稳性，增强线圈的缠绕质量。
11.有益效果：本实用新型将紧固筒通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构，将安装环与传动轴之间通过螺纹连接，便于对紧固筒进行更换，提高紧固筒的安装效率简装后的稳定性，根据大小不同的线圈收卷轴，选择相应的紧固筒，不仅提高线圈缠绕装置的通用性，也能提高线圈收卷轴在线圈缠绕过程中的稳定性，进而提高线圈的缠绕质量，电机二带动传动轴简装在传动轴上的紧固筒旋转，进而带动紧固筒与紧固筒之间的线圈收卷轴旋转，拉动线圈移动，使线圈缠绕在线圈收卷轴上，实现了线圈的缠绕。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的部分结构示意图，示意移动板与立板的连接结构。
14.图3是本实用新型的部分结构示意图，示意调节环与连接板的连接结构。
15.图4是本实用新型的部分结构示意图，示意滑轨与滑块的连接结构。
16.图5是本实用新型的部分结构示意图，示意定位块与线圈承载杆的连接结构。
17.图6是本实用新型的另一种实施结构示意图。
18.图7是本实用新型的图6部分结构示意图，示意立板与档杆的连接结构。
19.图中：1.操作台、2.液压缸、3.移动板、4.电机一、5.旋转轴、6.调节环、7.电机二、
8.紧固筒、9.线圈承载杆、10.立板、11.滑轨、12.活塞杆、13.定位块、14.定位槽、15.固定板、16.移动块、17.轴承、18.横杆、19.外螺纹、20.内螺纹、21.滑块、22.连接板、23.滑筒、24.传动轴、25.安装环、26.档杆。
具体实施方式
20.以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
21.实施例一：
22.如附图1
‑
5所示，一种变压器生产用线圈缠绕装置，包括操作台1、液压缸2、移动板3、电机一4、旋转轴5、调节环6、电机二7、紧固筒8和线圈承载杆9，其特征在于：所述的操作台1上垂直设置有立板10，在立板10与立板10之间的操作台1上设置有滑轨11，并在立板10上设置有定位块13，将操作台1与立板10、滑轨11之间通过焊接连接，提高了操作台1与立板10、滑轨11之间的连接强度，增强线圈缠绕装置的结构强度，所述的液压缸2设置在立板10上，在液压缸2上设置有活塞杆12，并将活塞杆12与滑轨11平行设置，所述的移动板3底部设置有滑块16，在移动板3顶部设置为固定板15，并在固定板15上设置有轴承17，所述的电机一4设置在固定板15上，所述的旋转轴5一端与电机一4连接，另一端伸入轴承17内，并在旋转轴5上设置有外螺纹19，所述的调节环6内设置有内螺纹20，在调节环6顶部设置有连接板22，并将调节环6套设在旋转轴5上，所述的电机二7设置在连接板22上，并在电机二7上设置有传动轴24，所述的紧固筒8上设置有安装环25，并将安装环25安装在传动轴24上，所述的线圈承载杆9两端活动放置在定位块13上，液压缸2、活塞杆12推动移动板3沿着滑轨11来回移动，带动电机二7及紧固筒8与紧固筒8之间的线圈收卷轴横向移动，使线圈能够在线圈收卷轴上均匀缠绕，提高线圈缠绕的均匀性，增强线圈的缠绕质量，电机一4带动旋转轴5正向或反向旋转，旋转轴5推动调节环6来回移动，能够调整旋转轴5上的两个调节环6之间的距离，进而调整紧固筒8与紧固筒8之间的距离，使紧固筒8满足长度不同的线圈收卷轴，提高线圈缠绕装置的通用性，扩大了线圈缠绕装置的适用范围，降低了制造多套线圈缠绕装置的成本，将安装环25与传动轴24之间通过螺纹连接，便于对紧固筒8进行更换，提高紧固筒8的安装效率简装后的稳定性，根据大小不同的线圈收卷轴，选择相应的紧固筒8，不仅提高线圈缠绕装置的通用性，也能提高线圈收卷轴在线圈缠绕过程中的稳定性，进而提高线圈的缠绕质量，电机二7带动传动轴24简装在传动轴24上的紧固筒8旋转，进而带动紧固筒8与紧固筒8之间的线圈收卷轴旋转，拉动线圈移动，使线圈缠绕在线圈收卷轴上，实现了线圈的缠绕。
23.优选地，所述的移动板3与活塞杆12连接，并将移动板3设置为在液压缸2的作用下通过滑块16沿着滑轨11来回移动的结构，液压缸2、活塞杆12推动移动板3沿着滑轨11来回移动，带动电机二7及紧固筒8与紧固筒8之间的线圈收卷轴横向移动，使线圈能够在线圈收卷轴上均匀缠绕，提高线圈缠绕的均匀性，增强线圈的缠绕质量。
24.优选地，所述的电机一4设置为伺服电机，并将旋转轴5上的外螺纹19在旋转轴5上设置为两段反向的结构，电机一4带动旋转轴5正向或反向旋转，旋转轴5推动调节环6来回移动，能够调整旋转轴5上的两个调节环6之间的距离，进而调整紧固筒8与紧固筒8之间的距离，使紧固筒8满足长度不同的线圈收卷轴，提高线圈缠绕装置的通用性，扩大了线圈缠绕装置的适用范围，降低了制造多套线圈缠绕装置的成本。
25.优选地，所述的固定板15与固定板15之间设置有横杆18，所述的调节环6两侧设置有移动块21，在移动块21上设置有滑筒23，并将横杆18横向穿过滑筒23，电机一4带动旋转轴5正向或反向旋转，旋转轴5推动调节环6来回移动，移动环上的移动块21通过滑筒23沿着横杆18来回移动，对来回移动的调节环6起到限位作用，提高调节环6来回移动过程中的稳定性，进而提高线圈缠绕过程中的稳定性。
26.优选地，所述的紧固筒8通过安装环25设置为可在传动轴24上更换的结构，将安装环25与传动轴24之间通过螺纹连接，便于对紧固筒8进行更换，提高紧固筒8的安装效率简装后的稳定性，根据大小不同的线圈收卷轴，选择相应的紧固筒8，不仅提高线圈缠绕装置的通用性，也能提高线圈收卷轴在线圈缠绕过程中的稳定性，进而提高线圈的缠绕质量，电机二7带动传动轴24简装在传动轴24上的紧固筒8旋转，进而带动紧固筒8与紧固筒8之间的线圈收卷轴旋转，拉动线圈移动，使线圈缠绕在线圈收卷轴上，实现了线圈的缠绕。
27.优选地，所述的立板10上的定位块13上设置有定位槽14，并将线圈承载杆9放置在定位槽14内，将线圈承载杆9的两端均放置在定位槽14内，提高线圈承载杆9在线圈缠绕过程中的稳定性，避免线圈承载杆9从定位块13上弹起，提高线圈缠绕过程的平稳性，增强线圈的缠绕质量。
28.实施例二：
29.如附图6
‑
7所示，一种变压器生产用线圈缠绕装置，包括操作台1、液压缸2、移动板3、电机一4、旋转轴5、调节环6、电机二7、紧固筒8和线圈承载杆9，其特征在于：所述的操作台1上垂直设置有立板10，在立板10与立板10之间的操作台1上设置有滑轨11，并在立板10上设置有定位块13，将操作台1与立板10、滑轨11之间通过焊接连接，提高了操作台1与立板10、滑轨11之间的连接强度，增强线圈缠绕装置的结构强度，所述的液压缸2设置在立板10上，在液压缸2上设置有活塞杆12，并将活塞杆12与滑轨11平行设置，所述的移动板3底部设置有滑块16，在移动板3顶部设置为固定板15，并在固定板15上设置有轴承17，所述的电机一4设置在固定板15上，所述的旋转轴5一端与电机一4连接，另一端伸入轴承17内，并在旋转轴5上设置有外螺纹19，所述的调节环6内设置有内螺纹20，在调节环6顶部设置有连接板22，并将调节环6套设在旋转轴5上，所述的电机二7设置在连接板22上，并在电机二7上设置有传动轴24，所述的紧固筒8上设置有安装环25，并将安装环25安装在传动轴24上，所述的线圈承载杆9两端活动放置在定位块13上，液压缸2、活塞杆12推动移动板3沿着滑轨11来回移动，带动电机二7及紧固筒8与紧固筒8之间的线圈收卷轴横向移动，使线圈能够在线圈收卷轴上均匀缠绕，提高线圈缠绕的均匀性，增强线圈的缠绕质量，电机一4带动旋转轴5正向或反向旋转，旋转轴5推动调节环6来回移动，能够调整旋转轴5上的两个调节环6之间的距离，进而调整紧固筒8与紧固筒8之间的距离，使紧固筒8满足长度不同的线圈收卷轴，提高线圈缠绕装置的通用性，扩大了线圈缠绕装置的适用范围，降低了制造多套线圈缠绕装置的成本，将安装环25与传动轴24之间通过螺纹连接，便于对紧固筒8进行更换，提高紧固筒8的安装效率简装后的稳定性，根据大小不同的线圈收卷轴，选择相应的紧固筒8，不仅提高线圈缠绕装置的通用性，也能提高线圈收卷轴在线圈缠绕过程中的稳定性，进而提高线圈的缠绕质量，电机二7带动传动轴24简装在传动轴24上的紧固筒8旋转，进而带动紧固筒8与紧固筒8之间的线圈收卷轴旋转，拉动线圈移动，使线圈缠绕在线圈收卷轴上，实现了线圈的缠绕。
30.优选地，所述的移动板3与活塞杆12连接，并将移动板3设置为在液压缸2的作用下通过滑块16沿着滑轨11来回移动的结构，液压缸2、活塞杆12推动移动板3沿着滑轨11来回移动，带动电机二7及紧固筒8与紧固筒8之间的线圈收卷轴横向移动，使线圈能够在线圈收卷轴上均匀缠绕，提高线圈缠绕的均匀性，增强线圈的缠绕质量。
31.优选地，所述的电机一4设置为伺服电机，并将旋转轴5上的外螺纹19在旋转轴5上设置为两段反向的结构，电机一4带动旋转轴5正向或反向旋转，旋转轴5推动调节环6来回移动，能够调整旋转轴5上的两个调节环6之间的距离，进而调整紧固筒8与紧固筒8之间的距离，使紧固筒8满足长度不同的线圈收卷轴，提高线圈缠绕装置的通用性，扩大了线圈缠绕装置的适用范围，降低了制造多套线圈缠绕装置的成本。
32.优选地，所述的固定板15与固定板15之间设置有横杆18，所述的调节环6两侧设置有移动块21，在移动块21上设置有滑筒23，并将横杆18横向穿过滑筒23，电机一4带动旋转轴5正向或反向旋转，旋转轴5推动调节环6来回移动，移动环上的移动块21通过滑筒23沿着横杆18来回移动，对来回移动的调节环6起到限位作用，提高调节环6来回移动过程中的稳定性，进而提高线圈缠绕过程中的稳定性。
33.优选地，所述的紧固筒8通过安装环25设置为可在传动轴24上更换的结构，将安装环25与传动轴24之间通过螺纹连接，便于对紧固筒8进行更换，提高紧固筒8的安装效率简装后的稳定性，根据大小不同的线圈收卷轴，选择相应的紧固筒8，不仅提高线圈缠绕装置的通用性，也能提高线圈收卷轴在线圈缠绕过程中的稳定性，进而提高线圈的缠绕质量，电机二7带动传动轴24简装在传动轴24上的紧固筒8旋转，进而带动紧固筒8与紧固筒8之间的线圈收卷轴旋转，拉动线圈移动，使线圈缠绕在线圈收卷轴上，实现了线圈的缠绕。
34.优选地，所述的立板10上的定位块13上设置有定位槽14，并将线圈承载杆9放置在定位槽14内，将线圈承载杆9的两端均放置在定位槽14内，提高线圈承载杆9在线圈缠绕过程中的稳定性，避免线圈承载杆9从定位块13上弹起，提高线圈缠绕过程的平稳性，增强线圈的缠绕质量。
35.优选地，所述的立板10与立板10之间设置有档杆26，将缠绕过程中的线圈经过档杆26与档杆26之间，避免线圈在缠绕过程中发生晃动，提高线圈缠绕的稳定性，进而提高线圈的缠绕质量。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。