钢壳圆柱电池封口机装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢壳圆柱电池封口机装置。


背景技术：

2.钢壳圆柱电池的封口常用设备为下拉式封口机，上模固定在同一块模板上，用电机带动曲轴传动。缺点是：电机带动曲轴传动，曲轴出现磨损后会导致设备的精度变差。同时四根导柱磨损时会导致设备精度变差，直接影响到封口的上高和总高的一致性。同时，上模固定在同一块模板上，多工位的尺寸间相互影响，生产过程中会出现四个工位可能一个或多个工位没有电池时导致下压的力量不一致，直接影响到封口的关键尺寸。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢壳圆柱电池封口机装置，该装置方便用于钢壳圆柱电池进行封口工作。
4.本实用新型的技术方案在于：一种钢壳圆柱电池封口机装置，包括模架，所述模架上设置有由升降机构驱动升降的压板，模架的底板上滑动连接有一对模块，所述模块上设置有一对模块相向运动后夹紧钢壳圆柱电池的定位结构，所述压板上设置有与模块相配合实现压板下行时一对模块相向运动的联动结构，压板的下侧固定有压柱。
5.进一步地，所述升降机构包括固定在模架上端的上模板，所述上模板上竖向固定有电缸，所述电缸的伸缩杆穿过上模板与压板固定连接；所述压板的四周分别与模架的立柱滑动配合。
6.进一步地，所述底板上固定有一对滑块，所述模块的下部分别与对应的滑块滑动配合。
7.进一步地，所述定位结构包括分别设置于模块内侧上部并向内凸起的凸块，所述凸块的上端面上设置有半圆形的下沉凹槽，所述下沉凹槽内安装有定位夹板，所述定位夹板的内侧设置有弧形缺口，所述凸块位于定位夹板的下侧还设置有弧形避让缺口。
8.进一步地，所述联动结构包括竖向设置于压块两侧的压杆，所述压杆的下端经连接块固定有推块，所述推块与位于其外侧的导轨滑动配合，推块内侧的斜面与设置于模块外侧部的斜向槽道相配合。
9.进一步地，所述压杆的上部穿过压板并与设置于压板上的导套滑动配合，位于连接块与压板之间设置有套置于压杆的弹簧。
10.进一步地，所述模架的上模板上还设置有压杆避让通孔。
11.与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：通过将封口机的各步骤进行分解后实现，有效克服了现有封口机中存在的缺陷，保证的产品的精度，避免各个工作的尺寸间相互影响，方便用于钢壳圆柱电池进行封口工作。
12.该装置结构紧凑，改用伺服电机从上端下压，通过将封口机的各步骤进行分解，使得模具分开在三个独立工位，有效克服了现有封口机中存在的缺陷，保证的产品的精度，避
免各个工作的尺寸间相互影响。使得钢壳圆柱电池的产品尺寸一致性更好，操作及模具维护更简单。
附图说明
13.图1为钢壳圆柱电池封口前结构示意图；
14.图2为本实用新型的封口机装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的封口机装置剖视图示意图；
16.图4为本实用新型的图3的a区放大图；
17.图5为本实用新型的钢壳圆柱电池一封后结构示意图；
18.图6为本实用新型的钢壳圆柱电池二封后结构示意图；
19.图7为本实用新型的钢壳圆柱电池三封后结构示意图；
20.图中：1-压板
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2-底板
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3-模块
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4-压柱
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5-上模板
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6-电缸
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7-滑块
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8-避让通孔
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10-定位结构
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11-凸块
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12-下沉凹槽
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13-定位夹板
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14-弧形缺口
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15-弧形避让缺口
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20-钢壳圆柱电池
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21-环形凹部
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31-压杆
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32-推块
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33-导轨
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34-斜向槽道
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35-导套
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36-弹簧
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37-连接块。
具体实施方式
21.为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
22.参考图2至图7
23.一种钢壳圆柱电池封口机装置，包括模架，所述模架上设置有由升降机构驱动升降的压板1，模架的底板2上滑动连接有一对模块3，所述模块上设置有一对模块相向运动后夹紧钢壳圆柱电池的定位结构10，所述压板上设置有与模块相配合实现压板下行时一对模块相向运动的联动结构，压板的下侧固定有位于一对模块之间上方的压柱4，从而通过压柱将钢壳圆柱电池的上端口向下压。
24.本实施例中，为了驱动压板升降，所述升降机构包括固定在模架上端的上模板5，所述上模板上竖向固定有电缸6，所述电缸为伺服电机驱动的电缸。所述电缸的伸缩杆穿过上模板与压板固定连接，从而通过电缸的伸缩杆驱动压板升降。所述压板的四周分别与模架的立柱滑动配合，以便压板的升降。
25.本实施例中，为了实现模块的滑动，所述底板上位于模块的下侧分别固定有一对滑块7，所述模块的下部分别设置有与对应的滑块滑动配合的导轨。
26.本实施例中，所述定位结构包括分别设置于模块内侧上部并向内凸起的凸块11，所述凸块的上端面上设置有半圆形的下沉凹槽12，所述下沉凹槽内安装有定位夹板13，所述定位夹板的内侧设置有弧形缺口14，从而通过一对定位夹板的弧形缺口配合夹住钢壳圆柱电池20的环形凹部21处，完成钢壳圆柱电池的定位。所述凸块位于定位夹板的下侧还设置有弧形避让缺口15，以便一对弧形避让缺口对钢壳圆柱电池的柱身进行避让，从而在夹紧钢壳圆柱电池后通过压柱对钢壳圆柱电池的上端钢壳进行下压。
27.本实施例中，所述联动结构包括竖向设置于压块两侧的压杆 31，所述压杆的下端经连接块37固定有推块32，所述推块与位于其外侧的导轨33滑动配合，推块内侧的斜面与
设置于模块外侧部的斜向槽道34相配合，以便在推块下行时使模块向内运动，让一对模块夹紧钢壳圆柱电池。
28.本实施例中，所述压杆的上部穿过压板并与设置于压板上的导套35滑动配合，位于连接块与压板之间设置有套置于压杆的弹簧36，以便预先推动推块下行，并辅助压板复位。
29.本实施例中，所述推块内侧的斜面与斜向槽道之间的摩擦力小于压杆与压板之间滑动配合摩擦力，以便压板下行时，可以预先推动一对模块，使一对模块夹住钢壳圆柱电池。并在模块夹住钢壳圆柱电池后，压板继续下行使压柱完成钢壳圆柱电池的封口动作。
30.本实施例中，为了对压杆避让，所述模架的上模板上还设置有压杆避让通孔8。
31.该装置在使用时，将钢壳圆柱电池的半成品放置在座板上，然后电缸驱动压板下行，推块推动模块相向运动夹住，让定位夹板的弧形缺口与钢壳圆柱电池20的环形凹部相配合完成钢壳圆柱电池夹紧。然后压板继续下行，通过压柱对钢壳圆柱电池的进行一封操作，钢壳圆柱电池一封后结构见图5。将一封后的钢壳圆柱电池取出，然后放入下一个钢壳圆柱电池封口机装置中，再进行二封动作，钢壳圆柱电池二封后的结构见图6。再将二封后端钢壳圆柱电池取出，然后放入下一个钢壳圆柱电池封口机装置中，再进行三封动作；钢壳圆柱电池三封后结构见图7。其中用于钢壳圆柱电池三封的装置与钢壳圆柱电池一封的装置及钢壳圆柱电池二封的装置之间在定位结构上略有偏差，即钢壳圆柱电池三封的装置的定位夹板的厚度小于一封、二封时装置中的定位夹板的厚度。
32.该装置改用伺服电机从上端下压，通过将封口机的各步骤进行分解，使得模具分开在三个独立工位，有效克服了现有封口机中存在的缺陷，保证的产品的精度，避免各个工作的尺寸间相互影响。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。