一种箔绕机的制作方法

1.本实用新型涉及箔绕机的技术领域，具体为一种箔绕机。


背景技术：

2.箔绕机又名箔式线圈绕制机、箔式绕线机是绕制变压器箔式线圈的专用设备。箔式绕线机系列采用plc自动控制变频无级调速系统、光电液压纠偏系统、自动焊接机构等自动化控制功能。
3.箔绕机(由前到后)包括操作面板、焊接机构、纠偏机构、卷绕机构、压毛机构、层收机构、开卷机构、配电柜八大部分。设备发到客户那里首先要对设备进行吊装、就位、安装。吊装过程中多数调试人员在场要做好现场吊装的指导，客户对设备不熟悉可能会造成吊装吃力或损坏设备部件。每台设备都有大约的重量，杜绝超出额定载重的绳索吊装设备，要保证人身及设备的安全。根据客户的要求对设备进行就位，要保证配电柜和设备的出线口距离不要太远(1m为宜)，就好位以后要对现场机械装配检查及确认和电气装配检查及确认，无误后再进行接线，由于出厂解线和安装调试可能不为同一人，因此在解线时一定要按照图纸解线，不一致的线号要标出并更换线号，做到和电气图纸的一致性，避免给安装人员带来不必要的麻烦。
4.箔式线圈是以不同厚度的铜或铝箔带为导体，以宽带状的绝缘材料为层间绝缘，以窄带状的绝缘材料为端绝缘，在箔式绕线机上一次完成卷绕，形成卷状线圈，同时完成线圈内外侧引线的焊接及外表面包扎，目前多数箔绕机对箔料进行加工时，其中箔料在箔绕机中进行输料时，由于箔料采用辊式输送，因此可能产生速度过快的状况，这样就可能对箔料输料后的品质造成影响。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种箔绕机，具备稳定箔料输送的速度，进而有效的保证了箔料输料后的品质等优点，解决了其中箔料在箔绕机中进行输料时，由于箔料采用辊式输送，因此可能产生速度过快的状况，这样就可能对箔料输料后的品质造成影响的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述稳定箔料输送的速度，进而有效的保证了箔料输料后的品质目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箔绕机，包括机体,机体的内部设置成中空状，机体前侧的表面开设有前槽口,前槽口内的底壁固定连接有两个滚剪机，机体的上表面固定连接有自动焊接机,自动焊接机设置于机体上方的右侧，机体右侧的表面开设有右槽口,右槽口的内部转动连接有主绕压辊，主绕压辊的右侧设置有固定板,固定板的后侧转动连接有转动板，转动板右侧的表面固定连接有短板,短板的内部转动连接有短杆,短杆的外部固定套接有辊体,辊体的外表面开设有长槽,长槽的内部转动连接有两个降速机构。
9.优选的，所述固定板与转动板的内部螺纹套接有螺纹转板，螺纹转板的左端设置于固定板的前侧，且螺纹转板的左端固定连接有旋钮，短杆的内部螺纹套接有转动螺杆,转动螺杆设置成螺栓状，且转动螺杆位于短杆的前侧，转动螺杆后侧的表面贴合于短板上，短杆通过转动螺杆转动连接于短板内。
10.优选的，两个所述降速机构均包括有转动杆,转动杆外表面的两侧均开设有圆槽,圆槽的内部固定套接有转轴,转轴的两端分别转动连接于长槽内壁的两侧，且转动杆通过转轴转动连接于长槽的内部，两个圆槽的内部壁上均固定连接有扭簧,扭簧远离圆槽的一端固定连接于长槽的内壁上，且扭簧活动套接于转轴的外部。
11.优选的，每个所述降速机构均包括有竖槽,竖槽开设于转动杆右侧的表面，且竖槽的内部固定连接有三个圆轴，三个圆轴在竖槽内部成上下排列设置，且最上方圆轴的外部活动套接有上层减速轮,上层减速轮的上方设置延伸于转动杆的上端，下方两个圆轴的外部均活动套接有传动轮,传动轮与上层减速轮均通过圆轴带动在竖槽内部转动，且上层减速轮与传动轮为摩擦连接。
12.优选的，所述竖槽的内壁开设有通槽,通槽的内壁开设有滑槽,滑槽的内部与转动杆外部的上方相连通，滑槽的内部滑动连接有滑板,滑板靠近通槽的一侧与传动轮进行摩擦连接。
13.优选的，两个所述降速机构之间设置有限位机构,限位机构包括有隔板,隔板设置成回形状，隔板固定连接于长槽的内壁上，且隔板设置于两个转动杆之间，隔板的内部活动连接有弹性连接绳,弹性连接绳的两端分别固定连接于两个转动杆的下端上。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种箔绕机，具备以下有益效果：
16.1、该箔绕机，通过将转动板以螺纹转板为中心进行转动，并使转动板在主绕压辊的前侧成倾斜状，使辊体带动两个转动杆贴合于箔料的下表面，随后在机体启动并借由主绕压辊对箔料进行输送的同时，由两个转动杆带动两个上层减速轮对箔料的下表面进行辅助支撑，同时箔料的传送的过程中受摩擦力的影响会同步带动上层减速轮与两个传动轮进行转动，传动轮在转动的同时会带动滑板向上移动，且借由箔料持续进行高速输送的同时，滑板会逐渐向上并直至延伸出转动杆的上方与箔料的下表面接触，这样即会增加箔料输送时的摩擦力，在对箔料下方毛刺压平的同时，还可稳定箔料输送的速度，进而有效的保证了箔料输料后的品质。
17.2、该箔绕机，当两个转动杆位于箔料下方时，且箔料借由摩擦力带动两个转动杆在长槽内进行前后转动，同时两个弹性连接绳也会跟随两个转动杆进行拉伸会拉紧，并借由隔板与两个弹性连接绳可以保证两个转动杆的相对位置，进而有效的保证了本装置的稳定运行。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中固定板的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中辊体的正面剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中辊体的侧面剖视结构示意图。
22.图中：1机体、11前槽口、12滚剪机、13自动焊接机、14主绕压辊、15右槽口、17螺纹转板、18固定板、19转动板、21转动螺杆、22短板、23短杆、24长槽、25辊体、3降速机构、31转动杆、32转轴、33圆槽、34扭簧、35滑板、36通槽、37滑槽、38圆轴、39上层减速轮、310传动轮、311竖槽、4限位机构、41隔板、42弹性连接绳。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供如下技术方案：一种箔绕机，包括机体1,机体1的内部设置成中空状，机体1前侧的表面开设有前槽口11,前槽口11内的底壁固定连接有两个滚剪机12，机体1的上表面固定连接有自动焊接机13,自动焊接机13设置于机体1上方的右侧，机体1右侧的表面开设有右槽口15,右槽口15的内部转动连接有主绕压辊14，主绕压辊14的右侧设置有固定板18,固定板18的后侧转动连接有转动板19，转动板19右侧的表面固定连接有短板22,短板22的内部转动连接有短杆23,短杆23的外部固定套接有辊体25,辊体25的外表面开设有长槽24,长槽24的内部转动连接有两个降速机构3。
25.滚剪机12的工作原理为，线圈绕毕，需将箔带剪断，剪口必须平直，才能很好地与引线焊接，尤其是箔带与箔带的对焊更需要平直，箔式绕线机采用滚剪方式剪断箔带，上压刀装在一个基座摆动的回转架上，回转架的下端两侧各有一个气缸，可使上压刀压下，将箔带压在基座上，下滚刀装在滑架上，通过电机、丝杆驱动滑架在直线导轨上运行，使下滚刀沿上压刀刃口滚动，即可将箔带剪断。
26.自动焊接机13满足箔带与引线的焊接，为了适应搭接焊、端头焊、对接焊的需要，焊接夹具的钳口可作一定幅度的摆动。上钳口可摆动下压，下钳口根据需要可以更换，自动焊接机13的机座安装在卷绕机主轴箱上，焊接夹具、焊枪、及自动行走系统均可在机座上左右运行，但完成焊接工序后，焊接机构退移至右侧，空出卷绕位置，便于卷绕操作。
27.固定板18与转动板19的内部螺纹套接有螺纹转板17，螺纹转板17的左端设置于固定板18的前侧，且螺纹转板17的左端固定连接有旋钮，短杆23的内部螺纹套接有转动螺杆21,转动螺杆21设置成螺栓状，且转动螺杆21位于短杆23的前侧，转动螺杆21后侧的表面贴合于短板22上，短杆23通过转动螺杆21转动连接于短板22内。
28.两个降速机构3均包括有转动杆31,转动杆31外表面的两侧均开设有圆槽33,圆槽33的内部固定套接有转轴32,转轴32的两端分别转动连接于长槽24内壁的两侧，且转动杆31通过转轴32转动连接于长槽24的内部，两个圆槽33的内部壁上均固定连接有扭簧34,扭簧34远离圆槽33的一端固定连接于长槽24的内壁上，且扭簧34活动套接于转轴32的外部。
29.每个降速机构3均包括有竖槽311,竖槽311开设于转动杆31右侧的表面，且竖槽311的内部固定连接有三个圆轴38，三个圆轴38在竖槽311内部成上下排列设置，且最上方圆轴38的外部活动套接有上层减速轮39,上层减速轮39的上方设置延伸于转动杆31的上端，下方两个圆轴38的外部均活动套接有传动轮310,传动轮310与上层减速轮39均通过圆轴38带动在竖槽311内部转动，且上层减速轮39与传动轮310为摩擦连接。
30.竖槽311的内壁开设有通槽36,通槽36的内壁开设有滑槽37,滑槽37的内部与转动杆31外部的上方相连通，滑槽37的内部滑动连接有滑板35,滑板35靠近通槽36的一侧与传动轮310进行摩擦连接。
31.两个降速机构3之间设置有限位机构4,限位机构4包括有隔板41,隔板41设置成回形状，隔板41固定连接于长槽24的内壁上，且隔板41设置于两个转动杆31之间，隔板41的内部活动连接有弹性连接绳42,弹性连接绳42的两端分别固定连接于两个转动杆31的下端上。
32.在使用时，
33.第一步，通过将转动板19以螺纹转板17为中心进行转动，并使转动板19在主绕压辊14的前侧成倾斜状，使辊体25带动两个转动杆31贴合于箔料的下表面，随后在机体1启动并借由主绕压辊14对箔料进行输送的同时，由两个转动杆31带动两个上层减速轮39对箔料的下表面进行辅助支撑，同时箔料的传送的过程中受摩擦力的影响会同步带动上层减速轮39与两个传动轮310进行转动，传动轮310在转动的同时会带动滑板35向上移动，且借由箔料持续进行高速输送的同时，滑板35会逐渐向上并直至延伸出转动杆31的上方与箔料的下表面接触，这样即会增加箔料输送时的摩擦力，在对箔料下方毛刺压平的同时，还可稳定箔料输送的速度，进而有效的保证了箔料输料后的品质。
34.第二步，当两个转动杆31位于箔料下方时，且箔料借由摩擦力带动两个转动杆31在长槽24内进行前后转动，同时两个弹性连接绳42也会跟随两个转动杆31进行拉伸会拉紧，并借由隔板41与两个弹性连接绳42可以保证两个转动杆31的相对位置，进而有效的保证了本装置的稳定运行。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。