一种承载盒及周转机构的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件制造技术领域，尤其涉及一种承载盒及周转机构。


背景技术：

2.光伏组件作为一种光电转换装置，被广泛应用于太阳能发电产业。光伏组件通常由多个并联的电池串封装形成，而电池串由多个电池片利用焊带串联形成。
3.电池串形成之后，通常需要对电池串进行合格检验，检验合格的电池串可以传送至排串机以进行下一道工序，检验不合格的电池串则需要缓存至承载盒内。承载盒内的电池串到达一定的数量后，则周转至返修作业工序。经返修合格后的电池串一般需要人工周转至排串机以进行下一道工序。
4.现有技术提供一种承载盒，操作者将缓存在承载盒内的电池串周转至排串机的过程中，容易折弯电池串首尾焊带。当被折弯的首尾焊带与汇流条焊接时，容易造成虚焊。另外，在电池串层压形成光伏组件过程中，被折弯的首尾焊带还容易使电池片破碎。以上问题的存在将会大大降低光伏组件的良率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种承载盒及周转机构，在有效降低电池串首尾焊带与汇流条虚焊风险的情况下，用于提高光伏组件的良率。
6.第一方面，本实用新型提供一种承载盒。该承载盒包括承载部和防护部，承载部相对的两侧均设置一个防护部。在防护部远离其端部的位置开设取放口。
7.采用上述技术方案时，在防护部上开设取放口的情况下，将本实用新型提供的承载盒用于缓存电池串时，可以通过取放口将电池串放置在承载盒内，或将放置在承载盒内的电池串取出。由于取放口开设在防护部远离其端部的位置，因此，取放电池串时，可以抓取电池串远离其首尾的位置。鉴于电池串的首尾通常预留有用于与汇流条焊接的焊带，因此，在取放电池串时可以避免抓取电池串首尾的焊带，从而降低折弯电池串首尾焊带的风险。当电池串首尾的焊带与汇流条焊接时，可以降低焊带与汇流条发生虚焊的风险，与此同时，在电池串层压形成光伏组件的过程中，未被折弯的焊带还可以降低电池片破碎的风险，最终可以大大提高光伏组件的良率。
8.在一些实现方式中，在至少一个防护部上开设至少一个取放口，或，在每一个防护部上均开设至少一个取放口，或，在至少一个防护部上开设至少两个取放口，或，在每一个防护部上均开设至少两个取放口。
9.采用上述技术方案时，将在其中一个防护部上开设一个取放口的承载盒应用于缓存电池串时，一方面利用上述取放口可以降低取放电池串时折弯首尾焊带的风险。另一方面，由于另一个防护部上未开设有取放口，因此，不仅可以从整体上提高承载盒的强度，而且还可以提高承载盒对缓存在其中的电池串的防护作用。
10.将在其中一个防护部上开设多个取放口的承载盒应用于缓存电池串时，可以根据
待取放的电池串的长度、电池串放置在承载盒内的具体位置、取放电池串的便利性等，合理的选择取放口。基于此，在提高取放电池串的灵活性的情况下，可以提高取放电池串的效率。
11.将在每一个防护部上均开设有一个取放口的承载盒应用于缓存电池串时，操作者可以根据承载盒放置的实际环境，合理选择站立位置。如操作者可以站立在任意一个防护部的一侧，利用取放口取放电池串。基于此，可以提高承载盒对作业环境的适应性。
12.将在每一个防护部上均开设有多个取放口的承载盒应用于缓存电池串时，操作者不仅可以根据承载盒放置的实际环境，合理选择站立位置，而且还可以根据待取放的电池串的长度、电池串放置在承载盒内的具体位置、取放电池串的便利性等，合理的选择取放口。基于此，提高承载盒对作业环境的适应性的同时，还可以提高取放电池串的效率。
13.在一些实现方式中，将防护部的长度定义为a，将取放口在防护部的长度延伸方向的尺寸定义为a。当至少在一个防护部上开设一个取放口时，0.5a≤a﹤a。当至少在一个防护部上开设n个取放口时，n≥2，0﹤na﹤a。
14.采用上述技术方案时，当至少在一个防护部上开设一个取放口，且0.5a≤a﹤a时，经承载盒顶部开口以及取放口取/放电池串时，操作者可以抓取电池串自其中心向两端延伸的位置，而不必要抓取电池串靠近其中心的位置，从而避免抓取电池串时造成的其两端下垂的问题，以避免取/放电池串时对其造成损坏。
15.当至少在一个防护部上开设n(n≥2)个取放口，且0﹤na﹤a时，也就是说，可以考虑取/放过程中避免电池串与防护部发生碰撞，以及取放口的开设大小对整个承载盒刚度的不利影响等因素，合理设置单个取放口的大小。基于此，可以在满足取/放要求的情况下，确保整个承载盒的刚度满足承载需求。
16.在一些实现方式中，承载盒还包括防滑部，防滑部设置在承载部所具有的承载面上。
17.采用上述技术方案时，将具有防滑部的承载盒应用于缓存电池串时，被放置在承载部上的电池串与防滑部接触。防滑部与电池串相接触的部分具有相对较大的摩擦力，在摩擦力的作用下，电池串随承载盒转运过程中发生滑动的风险降低。基于此，可以有效的降低电池片被划伤的风险，进而提高光伏组件的良率。
18.在一些实现方式中，防滑部设置在承载部靠近其端部的位置。
19.采用上述技术方案时，将防滑部设置在承载部靠近其端部的位置的承载盒应用于缓存电池时，缓存在承载盒内的电池串的两端在防滑部所提供的摩擦力的作用下，更不容易向承载部的端部滑动。也就是说，在电池串的两端被有效固定的情况下，电池串在随承载盒移动过程中，电池串整体上更不容易发生滑动。基于此，可以大大降低电池片被划伤的风险，进而提高光伏组件的良率。
20.在一些实现方式中，防滑部为防滑垫片、防滑条或防滑槽中的至少一种。
21.采用上述技术方案时，在防滑部为防滑垫片的情况下，将承载盒应用于缓存电池串时，利用防滑垫片可以增大电池串与防滑部的接触面积，进而优化防滑部的防滑效果。
22.在防滑部为防滑条的情况下，将承载盒应用于缓存电池串时，由于相邻两个防滑条之间具有一定的空间，在电池串上残留有碎屑的情况下，碎屑可以容纳在上述空间内。基于此，可以有效的降低碎屑对电池片的挤压破坏，进而可以提高光伏组件的良率。
23.在防滑部为防滑槽的情况下，将承载盒应用于缓存电池串时，一方面可以利用防滑槽内的空间容纳残留在电池串上的碎屑，降低碎屑对电池串的挤压破坏。另一方面，可以在承载部所具有的承载面上开设形成防滑槽，此时，承载面整体上具有相对一致的平面度，即承载面对电池串具有一致的支撑力，因此，可以确保承载部所具有的承载面对电池串的承载效果。
24.在一些实现方式中，承载盒还包括位于防护部底部的卡接槽，以及位于防护部顶部的卡接凸起；至少两个承载盒堆叠放置时，卡接凸起插设在卡接槽内。
25.采用上述技术方案时，当至少两个承载盒堆叠放置时，卡接凸起插设在卡接槽内，以实现两个承载盒的相对固定。在转运堆叠在一起的承载盒时，可以避免承载盒的晃动，进而可以避免放置在承载盒内的电池串的晃动。基于此，可以降低在转运过程中电池串破碎的风险，提高应用了上述电池串的光伏组件的良率。
26.本实用新型还提供一种周转机构，包括至少一个承载盒，承载盒为本实用新型第一方面任意一种实现方式提供的承载盒。
27.与现有技术相比，本实用新型提供的周转机构的有益效果与上述技术方案所述承载盒的有益效果相同，此处不做赘述。
附图说明
28.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
29.图1为现有技术中承载盒的结构示意图；
30.图2为现有技术中承载盒的使用状态图；
31.图3为本实用新型实施例中承载盒的俯视示意图；
32.图4为本实用新型实施例中承载盒使用状态下的俯视示意图；
33.图5为本实用新型实施例中承载盒的第一种结构示意图；
34.图6为本实用新型实施例中承载盒的第二种结构示意图；
35.图7为本实用新型实施例中承载盒的第三种结构示意图；
36.图8为本实用新型实施例中承载盒的第四种结构示意图；
37.图9为本实用新型实施例中承载盒的第五种结构示意图；
38.图10为本实用新型实施例中承载盒的第六种结构示意图；
39.图11为本实用新型实施例中承载盒的第七种结构示意图。
40.附图标记：
41.10-承载板， 11-防护板；
42.20-电池串；
43.30-承载部，31-防护部，32-取放口；
44.33-防滑部，34-卡接槽，35-卡接凸起。
具体实施方式
45.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
46.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.利用焊带将电池片焊接形成电池串后，需要检验电池串是否合格。在电池串检测为不合格的情况下，需要将其放置在承载盒等待返修。返修合格后的电池串需要重新放置在承载盒内等待进入下一工序。
51.图1示出了现有技术中的承载盒，图2示出了现有技术中承载盒的使用状态。如图1和图2所示，现有技术中的承载盒包括承载板10，以及设置在承载板10相对的两侧的防护板11。由承载板10和位于其两侧的防护板11构成容纳电池串20的空间，承载盒的顶部和两端部具有开口，分别将其定义为顶部开口和端部开口。
52.参见图1和图2，在实际使用时，需要抓取电池串20的首尾，然后通过顶部开口和端部开口将电池串20放置在容纳空间内或从容纳空间内将电池串20取出(以下称之为取/放电池串20)。应理解，在电池串20焊接完成后，电池串20的首尾需要预留出一定长度的焊带，将电池串20首尾的焊带与汇流条焊接，以实现多个电池串20的并联。
53.参见图1和图2，取/放电池串20时，实际的抓取部位一般为电池串20首尾的焊带，被抓取的焊带受抓取力以及电池串20自身重量的影响容易被折弯。电池串20首尾被折弯的焊带与汇流条焊接时，很容易发生虚焊。层压电池串20形成光伏组件时，电池串20首尾被折弯的焊带容易使电池片发生破碎。也就是说，电池串20首尾被折弯的焊带会大大降低由电池串20层压形成的光伏组件的良率。
54.为了解决现有技术中的承载盒存在的上述问题，本实用新型实施例提供一种承载盒。
55.参见图3和图4，本实用新型实施例提供的承载盒包括承载部30和防护部31，承载部30相对的两侧均设置一个防护部31。在防护部31远离其端部的位置开设取放口32。
56.参见图3和图4，上述承载部30的具体结构多种多样，在此可以不做具体限定。例如，承载部30可以是实体承载板，也可以是镂空承载板，还可以是栅格状承载板。当承载部30为镂空承载板或栅格状承载板时，一方面可以从整体上减轻承载盒的重量，另一方面，还可以利用镂空部或栅格之间的空隙将加工过程中残留在电池串20上的碎屑等排出承载盒，以避免上述碎屑挤压电池片，进而避免电池片的破碎。应理解，承载部30无论是何种具体结构，均应当具有较好的平面度，当电池串20放置在承载部30时，承载部30对电池串20的各个位置具有一致的支撑力，以确保支撑效果。
57.参见图3和图4，承载部30的形状和尺寸可以根据待承载的电池串20的形状和尺寸合理确定，在此不做具体限定。例如，当待承载的电池串20为长方形时，承载部30可以优选为长方形状的承载部30。承载部30的尺寸可以较待承载的电池串20的尺寸略大，以为取/放电池串20预留出作业空间。承载部30的材质也不做具体限定，其可以是具有一定强度和刚度的金属材质或非金属材质。
58.参见图3和图4，设置在承载部30相对的两侧的防护部31，与承载部30的连接方式多种多样，在此不做具体限定。例如，防护部31可以采用如焊接、卡接、螺栓连接、铆接、粘结等任意一种连接方式与承载部30紧固连接在一起。又例如，防护部31可以与承载部30铰接在一起，利用铰接的连接方式实现防护部31相对于承载部30的可转动。在防护部31相对于承载部30可转动的情况下，利用承载盒周转电池串20时，可以根据实际需要转动防护部31。例如，当取/放电池串20时，可以将防护部31转动至与承载部30呈水平状态，以方便取/放电池串20。当转运承载有电池串20的承载盒时，可以将防护部31转动至与承载部30呈垂直状态，以确保在转运过程中实现对电池串20的防护。
59.参见图3和图4，上述防护部31的具体结构、形状、尺寸和材质可以参考承载部30，在此不再赘述。
60.参见图3和图4，开设在防护部31上的取放口32的具体位置、数量、形状、尺寸等可以根据具体应用需求确定，在此不做限定。
61.参见图4，本实用新型实施例提供的承载盒具有顶部开口、端部开口以及取放口32。将本实用新型实施例提供的承载盒应用于缓存电池串20时，具体向承载盒内放置电池串20或从承载内向外取电池串20时，操作者可以抓取电池串20远离其端部的位置。也就是说，可以避免抓取电池串20首尾焊带的位置。被抓取的电池串20可以通过顶部开口和取放口32实现取/放作业。而现有技术提供的承载盒由于仅具有顶部开口和端部开口，因此，在实际应用时，需要抓取电池串20首尾焊带的位置，通过顶部开口和端部开口实现取/放作业。
62.参见图4，从以上应用过程可知，本实用新型实施例提供的承载盒，实际应用于取/放电池串20时，在避免直接抓取电池串20首尾焊带的情况下，可以避免折弯电池串20首尾焊带。基于此，当电池串20首尾焊带与汇流条焊接以实现多个电池串20的并联时，可以有效的避免焊带与汇流条之间出现虚焊。同时，在电池串20层压形成光伏组件的过程中，未被折弯的焊带还可以降低电池片破碎的风险。基于此，可以大大提高光伏组件的良率。
63.参见图5，在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的承载盒包括两个防护部31的情况下，可以在其中一个防护部31上开设一个取放口32。为了便于取/放电池串，上述一个取放口32可以开设在防护部31靠近中间的位置。将防护部31的长度定义为a，
取放口32在防护部31长度方向上的延伸长度定义为a(应理解，以下均采用此定义)，a的取值范围可以是：0.5a≤a﹤a。经承载盒顶部开口以及取放口32取/放电池串时，操作者可以抓取电池串自其中心向两端延伸的位置，而不必要抓取电池串靠近其中心的位置，从而避免抓取电池串时造成的其两端下垂的问题，以避免取/放电池串时对其造成损坏。
64.参见图5，在承载盒包括两个防护部31，而且仅在其中一个防护部31上开设一个取放口32的情况下，即在另一个防护部31上不开设取放口32的情况下，未开设取放口32的防护部31不仅可以从整体上提高承载盒的强度，而且还可以提高承载盒对缓存在其中的电池串的防护效果。
65.参见图6，在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的承载盒包括两个防护部31的情况下，可以在其中一个防护部31上开设多个取放口32。上述多个取放口32可以沿防护部31的长度方向间隔分布，至于具体开设几个取放口32、相邻两个取放口32之间的间隔以及每一个取放口32在防护部31长度方向上的延伸长度等，可以根据具体的应用情况合理设置，在此不做具体限定。例如，0﹤na﹤a，其中，n为取放口32的数量，n≥2。也就是说，可以考虑取/放过程中避免电池串与防护部发生碰撞，以及取放口的开设大小对整个承载盒刚度的不利影响等因素，合理设置单个取放口的大小。基于此，可以在满足取/放要求的情况下，确保整个承载盒的刚度满足承载需求。
66.参见图6，将在其中一个防护部31上开设多个取放口32的承载盒应用于缓存电池串时，可以根据待取放的电池串的长度、电池串放置在承载盒内的具体位置、取放电池串的便利性等，合理的选择取放口32。基于此，在提高取放电池串的灵活性的情况下，可以提高取放电池串的效率。
67.参见图7，作为一种示例，在本实用新型实施例提供的承载盒包括两个防护部31的情况下，可以在其中一个防护部31上开设两个取放口32。其中一个取放口32开设在防护部31靠近其一端的位置，另一个取放口32开设在防护部31靠近其另外一端的位置。两个取放口32在防护部31长度方向上的延伸长度可以相等或不相等。例如，a可以是1/3a或1/4a，当然，a也可以为其他任意值。两个取放口32所具有的中心轴线可以以防护部31所具有的中心轴线为对称轴对称分布，应理解，上述中心轴线为与防护部31长度延伸方向相垂直的中心轴线。
68.参见图8，在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的承载盒包括两个防护部31的情况下，可以每一个防护部31上均开设一个取放口32。为了便于取/放电池串，上述每一个取放口32可以开设在与其对应的防护部31靠近中间的位置。在两个防护部31的长度相等的情况下，两个防护部31的长度可以相等或不相等。当两个防护部31均与承载部30垂直连接时，两个防护部31具有与承载部30垂直的对称面。此时，两个取放口32在上述对称面上的正投影可以重合、交叉或既不重合也不交叉。
69.参见图8，将本实用新型实施例提供的承载盒应用于缓存电池串时，操作者可以根据承载盒放置的实际环境，合理选择站立位置。如操作者可以站立在任意一个防护部31的一侧，利用取放口32取放电池串。基于此，可以提高承载盒对作业环境的适应性。
70.参见图9，在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的承载盒包括两个防护部31的情况下，可以每一个防护部31上均开设多个取放口32。每一个防护部31上的多个取放口32可以沿其所在的防护部31的长度方向间隔分布，至于每一个防护部31上具体开
设几个取放口32、同一个防护部31上的相邻两个取放口32之间的间隔以及每一个取放口32在防护部31长度方向上的延伸长度等，可以根据具体的应用情况合理设置，在此不做具体限定。当两个防护部31均与承载部30垂直连接时，两个防护部31具有与承载部30垂直的对称面。此时，其中一个防护部31上的多个取放口32在对称面上的正投影与另外一个防护部31上的多个取放口32在对称面上的正投影可以一一重合、交叉或既不重合也不交叉。
71.参见图9，将本实用新型实施例提供的承载盒应用于缓存电池串时，操作者不仅可以根据承载盒放置的实际环境，合理选择站立位置，而且还可以根据待取放的电池串的长度、电池串放置在承载盒内的具体位置、取放电池串的便利性等，合理的选择取放口32。基于此，提高承载盒对作业环境的适应性的同时，还可以提高取放电池串的效率。
72.参见图10，作为一种可能的实现方式，承载盒还包括防滑部33，防滑部33设置在承载部30所具有的承载面上。上述防滑部33可以覆盖整个承载面或覆盖承载面的某些部分，在此不做具体限定。将具有防滑部33的承载盒应用于缓存电池串时，被放置在承载部30上的电池串与防滑部33接触。防滑部33与电池串相接触的部分具有相对较大的摩擦力，在摩擦力的作用下，电池串随承载盒转运过程中发生滑动的风险降低。基于此，可以有效的降低电池片被划伤的风险，进而提高光伏组件的良率。
73.参见图10，作为一种示例，防滑部33设置在承载部30靠近其端部的位置。也就是说，仅在承载部30的两端设置防滑部33，而在承载部30的中间或靠近中间的位置不设置防滑部33。此时，将承载盒应用于缓存电池串时，电池串的两端在防滑部33所提供的摩擦力的作用下被固定。基于此，电池串在随承载盒移动过程中，更不容易向承载部30的两端滑动，因此，可以大大降低因电池串的滑动而造成的电池片被划伤的风险，进而可以确保光伏组件的良率。
74.参见图10，防滑部33可以为防滑垫片、防滑条或防滑槽中的至少一种。
75.参见图10，当防滑部33为防滑垫片时，上述防滑垫片可以是比承载部30的承载面具有更大摩擦力的片状结构。防滑垫片可以是独立于承载盒的构件，通过粘贴、焊接等任意一种固定方式紧固设置在承载部30所具有的承载面上。采用独立于承载盒的防滑垫片，当防滑垫片被损坏时，方便将其从承载盒上取下将其更换。防滑垫片可以与承载部30一体成型，通过承载面的摩擦系数以形成防滑区域，可以将上述防滑区域定义为广义上的防滑垫片。当防滑部33为防滑垫片时，将承载盒应用于缓存电池串时，利用防滑垫片可以增大电池串与防滑部33的接触面积，进而优化防滑部33的防滑效果。
76.参见图10，当防滑部33为防滑条时，防滑条可以是独立于承载盒的构件，其与承载部30所具有的承载面的紧固方式参见上述防滑垫片与承载面的紧固方式，在此不做赘述。每一个防滑部33均可以包括一个或多个防滑条。当防滑部33由多个防滑条构成时，多个防滑条可以等间距或不等间距的设置在承载部30所具有的承载面上。基于此，相邻的两个防滑条之间形成一定的容纳空间。电池串在加工过程中，不可避免的会在电池串上残留碎屑，碎屑可以落入上述容纳空间内。基于此，可以有效的降低碎屑对电池片的挤压破坏，进而可以提高光伏组件的良率。
77.参见图10，当防滑部33为防滑槽时，可以通过加工承载部30所具有的承载面形成防滑槽。每一个防滑部33可以由一个或多个防滑槽构成。一方面可以利用防滑槽内的空间容纳残留在电池串上的碎屑，降低碎屑对电池串的挤压破坏。另一方面，可以在承载部30所
具有的承载面上开设形成防滑槽，此时，承载面整体上具有相对一致的平面度，即承载面对电池串具有一致的支撑力，因此，可以确保承载部30所具有的承载面对电池串的承载效果。
78.参见图11，作为一种可能的实现方式，承载盒还包括位于防护部31底部的卡接槽34，以及位于防护部31顶部的卡接凸起35。至少两个承载盒堆叠放置时，卡接凸起35插设在卡接槽34内。当防护部31为防护板时，可以自防护部31顶部靠近其内侧的位置向下加工形成开口槽，此时，开口槽的槽壁则形成卡接凸起35。当防护部31为防护板时，可以自防护部31顶部靠近其外侧的位置向上加工以形成卡接槽34，上述卡接槽34可以是开口槽或u形槽。
79.参见图11，当至少两个承载盒堆叠放置时，卡接凸起35插设在卡接槽34内，以实现两个承载盒的相对固定。在转运堆叠在一起的承载盒时，可以避免承载盒的晃动，进而可以避免放置在承载盒内的电池串的晃动。基于此，可以降低在转运过程中电池串破碎的风险。
80.本实用新型实施例还提供一种周转机构，包括至少一个承载盒，承载盒为本实用新型实施例提供的承载盒。上述周转机构还可以包括周转小车，如agv小车或rgv小车。
81.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。