一种配电站的新型节点切换装置的制作方法

1.本技术涉及配电设备的技术领域，尤其是一种配电站的新型节点切换装置。


背景技术：

2.在配电设备中，常常需要通过节点切换装置改变主线路所接入的分支线路，最基础的节点切换装置是通过闸刀控制单个线路的启闭状态。
3.授权公告号为cn209266227u的中国实用新型专利，包括固定线管，固定线管内套接多个主线路，固定线管外壁转动套接转盘，转盘顶部设有固定盘，固定盘内固定套接多个陶瓷套，且陶瓷套的两端均贯穿固定盘，陶瓷套内腔远离转盘的一端固定套接动触头，陶瓷套靠近转盘的一端滑动套接静触头，静触头通过导线电连接主线路，静触头底部安装滚轮，滚轮紧密接触转盘，转盘上固定安装顶块，转盘的周侧壁上铰接有四根拨杆，固定盘上设有卡槽，拨杆与卡槽之间卡接配合。通过转动转盘，使得顶块接触滚轮，滚轮在顶块上滑动从而推动动触头上移与静触头连接，则通过转动转盘使得多个顶块与不同动触头接触即可同时对切换多个节点。
4.相关技术中，尽管实现了单次操作同时改变了多个线路起闭状态，但相关技术中采用的拨杆与卡槽的卡接限位容易在外力作用下脱落，造成电路断开，降低了配电过程中线路连接的稳定性。


技术实现要素：

5.为了提升配电过程中线路连接的稳定性，本技术提供一种配电站的新型节点切换装置。
6.本技术提供的一种配电站的新型节点切换装置，采用了如下的技术方案：
7.一种配电站的新型节点切换装置，包括固定线管、与固定线管转动相连的转盘和固定连接在转盘上的顶块，所述固定线管的周侧壁上沿固定线管的周向设有齿圈，所述顶块靠近固定线管的一侧安装有与转盘转动相连的齿轮，所述齿轮与齿圈相啮合，所述顶块靠近固定线管一侧的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有用于限位齿轮的限位齿条，所述顶块上设置有控制机构，所述控制机构与限位齿条相连。
8.通过采用上述技术方案，转盘在转动过程中齿轮沿齿圈的周向转动，限位齿条和齿轮相离的状态下，圆盘可以正常转动，当圆盘转至所需的位置后，通过控制机构将限位齿条与齿轮相啮合，由于齿轮和齿条的相对位置不改变，使齿轮无法发生转动，进而使得圆盘无法发生转动，维持电路连接的稳定状态。
9.可选的，所述限位槽两侧的侧壁沿限位齿条的滑动方向开设有燕尾槽，所述限位齿条的两端固定连接有燕尾部，所述燕尾部和燕尾槽滑动配合。
10.通过采用上述技术方案，通过燕尾部和燕尾槽之间的配合，保证限位齿条在限位槽内只能沿燕尾槽的长度方向运动，增强了限位齿条和限位槽之间滑动时的稳定性。
11.可选的，所述控制机构包括控制杆，所述燕尾槽靠近转盘一侧的侧壁上开设有固
定槽，所述固定槽设置在燕尾槽靠近固定线管的一端，所述燕尾部与固定槽滑动配合，所述顶块背离固定线管一侧的侧壁上开设有腰型孔，所述腰型孔与限位槽相连通，所述控制杆与限位齿条固定相连，所述控制杆通过穿设于腰型孔与顶块滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，推动控制杆，使燕尾部在限位槽内轴向运动直至落入固定槽内，燕尾部落入固定槽内后限位齿条与齿轮相啮合，限位齿条背离齿轮的一侧与固定槽的槽底相抵接，从而锁定限位齿条和齿轮之间的啮合状态。
13.可选的，所述控制机构包括控制杆和固定连接在顶块侧壁上的第一锁定组件，所述顶块背离固定线管一侧的侧壁上开设有第一通孔，所述第一通孔与限位槽相连通，所述控制杆一端与限位齿条相连，所述控制杆另一端通过穿设与第一通孔与顶块滑动连接，所述控制杆远离与限位齿条相连的一端与第一锁定组件相连。
14.通过采用上述技术方案，控制杆连接限位齿条，通过控制杆的运动带动限位齿条在限位槽内轴向运动，在圆盘转动至指定位置时，推动控制杆使限位齿条与齿轮相啮合，并通过锁定组件锁定控制杆的状态，使齿轮处于锁死状态无法发生转动。
15.可选的，所述第一锁定组件包括限位管和限位杆，所述限位管固定连接在顶块的侧壁上，所述限位管与第一通孔相连通，所述控制杆通过穿设于限位管的管腔与限位管滑动连接，所述限位管和控制杆上均开设有连接孔，三个所述连接孔相连通，所述限位杆通过穿设于三个连接孔与限位管和控制杆滑动连接，所述限位杆一端固定连接有阻隔球，所述阻隔球的直径大于连接孔的孔径。
16.通过采用上述技术方案，当限位齿条在限位槽内运动至于齿轮相啮合后，将限位杆插入连接孔内，通过阻隔球的作用使限位杆不容易发生脱落，使控制杆与限位管之间的相对位置不发生改变，进而锁定限位齿条和齿轮之间的啮合状态。
17.可选的，所述顶块背离固定线管一侧侧壁上设置有两片插销块，所述插销块对称设置在腰型孔的两侧，所述插销块上均开设有插销孔，所述插销孔同轴设置，所述插销孔内滑动连接有插销杆。
18.通过采用上述技术方案，当限位齿条通过固定槽的作用处于锁定状态后，将插销杆插入插销孔内，稳定控制杆的状态，避免控制杆受外力作用带动限位齿条运动，当需要将限位齿条取出固定槽时可以借助插销为支点，用控制杆将限位齿条抬起。
19.可选的，所述控制机构包括控制绳、弹簧和第二锁定组件，所述顶块背离固定线管一侧的侧壁上开设有第二通孔，所述第二通孔与限位槽相连通，所述控制绳一端与限位齿条相连，所述控制绳另一端通过穿设于第二通孔与顶块滑动连接，所述限位槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧背离限位槽槽底的一端与限位齿条固定相连，所述控制绳远离与限位齿条相连的一端与第二锁定组件相连。
20.通过采用上述技术方案，转动圆盘时向外扯动控制绳，使限位齿条远离齿轮运动，弹簧受力收缩，当转盘转动至指定位置后，松开控制绳，弹簧回弹并带动限位齿条运动，使限位齿条与齿轮相啮合，使齿轮处于锁死状态无法转动。
21.可选的，所述第二锁定组件包括锁定环、定滚轮和的锁定杆，所述顶块背离固定线管一侧的侧壁上安装有定滚轮，所述控制绳与定滚轮滑动配合，所述顶块设有定滚轮一侧的侧壁上固定连接有锁定杆，所述锁定环与锁定杆卡接配合。
22.通过采用上述技术方案，通过定滚轮的传导作用将控制绳拉扯直至弹簧收缩后，
将控制绳末端的锁定环套设到锁定杆上，使控制绳位置锁定，从而导致弹簧无法回弹，限位齿条与齿轮处于相离状态，转盘可以转动。
23.可选的，所述锁定杆上沿锁定杆的周向开设有连接槽，所述锁定环与连接槽卡接配合。
24.通过采用上述技术方案，将锁定环套设到锁定杆并嵌合到连接槽内，提升锁定环和锁定杆之间连接的稳定性。
25.可选的，所顶块的顶端设置有接触平面，所述接触平面上涂覆有一层氧化铝耐磨涂层。
26.通过采用上述技术方案，接触平面增强了滚轮在顶块上的稳定性，氧化铝耐磨涂层降低了接触平面的磨损程度。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.相比改进前的技术方案，本技术采用的控制机构提升了节点切换装置的稳定性，进而提升了线路连接的稳定性。
29.2.相比改进前的技术方案，本技术改进了顶块与滚轮的接触面，并在顶块上喷涂了氧化铝耐磨层，进一步提升了线路连接的稳定性，并减小了顶块顶部的磨损。
附图说明
30.图1是本技术实施例1的节点切换装置整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例1的节点切换装置剖面结构示意图；
32.图3是本技术图1中a的放大图；
33.图4是本技术实施例2的顶块整体结构示意图；
34.图5是本技术实施例2的插销机构整体结构示意图；
35.图6是本技术实施例3的控制机构剖面结构示意图；
36.图7是本技术实施例3的锁定组件整体结构示意图。
37.附图标记：1、固定线管；2、转盘；3、顶块；4、控制机构；5、滚轮；6、陶瓷套；7、固定盘；11、齿圈；21、齿轮；31、限位槽；32、限位齿条；33、第一通孔；34、腰型孔；35、第二通孔；36、氧化铝耐磨涂层；311、燕尾槽；321、燕尾部；41、控制杆；42、第一锁定组件；43、固定槽；44、插销板；45、插销杆；46、控制绳；47、弹簧；48、第二锁定组件；411、连接孔；421、限位管；422、限位杆；4221、阻隔球；481、锁定环；482、定滚轮；483、锁定杆；4831、连接槽。
具体实施方式
38.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
39.本实施例公开一种配电站的新型节点切换装置。
40.实施例1：参照图1，一种配电站的新型节点切换装置，包括固定线管1、转盘2、顶块3、滚轮5、陶瓷套6和固定盘7。固定线管1穿过转盘2的中心与转盘2转动相连，转盘2上关于转盘2圆心对称设置有两个顶块3，转盘2的顶端固定悬置有固定盘7，固定盘7靠近转盘2的一侧活动连接有四根陶瓷套6，陶瓷套6内套接有固定线管1内的导线。陶瓷套6靠近转盘2的一端设有滚轮5与转盘2转动连接，顶块3的顶端设置为接触平面，接触平面上喷涂有氧化铝耐磨涂层36，陶瓷套6靠近固定盘的一端为动触头，陶瓷套6靠近转盘的一端为静触头，当转
盘2运行至顶块3顶端与滚轮5相抵接时，动触头向固定盘7方向运动并连通电路。
41.参照图1，顶块3靠近固定线管1一侧设置有与转盘2转动相连的齿轮21，固定线管1的周侧壁上沿固定线管1的周向固定安装有齿圈11，齿圈11和齿轮21相啮合。
42.参照图2，顶块3靠近固定线管1一侧的侧壁上开设有限位槽31，限位槽31内滑动安装有用于限位齿轮的限位齿条32，限位齿条32的两端均固定连接有燕尾部321，限位槽31两侧的侧壁上沿限位齿条32的运动方向开设有燕尾槽311，燕尾部321和燕尾槽311滑动配合。当限位齿条32滑动至限位槽31最外端时，恰好与齿轮21相啮合。顶块3背离固定线管1一侧的侧壁上开设有第一通孔33，第一通孔33与限位槽31相连通，限位齿条32背离齿轮21的一侧固定连接有控制杆41，控制杆41通过穿设于第一通孔33与顶块3滑动连接。
43.参照图3，顶块3的侧壁上固定连接有限位管421，限位管421和第一通孔33相连通，控制杆41依次穿过第一通孔33和限位管421的管腔，且控制杆41与限位管421滑动相连。限位管421和控制杆41上均开设有连接孔411，当限位齿条32和齿轮21相啮合时，限位管421上的连接孔411的圆心和控制杆41上的连接孔411的圆心均处在同一条直线上。连接孔411内穿设有用于固定限位管421和控制杆41相对位置的限位杆422，限位杆422与连接孔411卡接，限位杆422顶部固定连接有直径大于连接孔411孔径的阻隔球4221，防止限位过程中限位杆422发生脱落。
44.实施例1的实施原理：当需要转动圆盘时，取下限位杆422并拉动控制杆41，控制杆41带动限位齿条32向远离齿轮21方向运动，使齿轮21处于活动状态。转动圆盘至选定位置后，推动控制杆41直至限位齿条32与齿轮21相啮合，最后将限位杆422插入连接孔411中。
45.实施例2：参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例采用了不同的控制机构。控制机构为控制杆41，控制杆41固定连接在限位齿条32背离固定线管1的一侧。燕尾槽311靠近转盘2一侧的侧壁上开设有固定槽43，固定槽43设置在燕尾槽311靠近固定线管1的一端，限位齿条32与齿轮21相啮合时，限位齿条32背离齿轮的一侧与固定槽43的槽底相抵接。限位齿条32背离固定线管1的一侧固定连接有控制杆41，顶块3内开设有竖状的腰型孔34，腰型孔34与固定槽43相连通，控制杆41与腰型孔34滑动配合。
46.参照图5，顶块背离固定线管一侧的侧壁上设有两片插销块44，插销块44对称于腰型孔34平行设置，插销块44上均开设有插销孔，插销孔45同轴设置，插销孔45内滑动连接有插销杆41。
47.实施例2的实施原理：当需要转动转盘2时，取下插销孔44内的插销杆45，将控制杆41向上抬起，再将插销杆45插入插销孔44内，借助插销杆45为支点使限位齿条32上的燕尾部321脱离固定槽43进入燕尾槽311内，扯动控制杆41使限位齿条32背离齿轮21方向运动，使齿轮21处于活动状态。转动转盘2直至选定位置后，取下插销杆45，推动控制杆41，使限位齿条32落入固定槽43内且限位齿条32与齿轮21相啮合。最后将插销杆45再次插入插销孔44内限定控制杆41的位置。
48.实施例3：参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例采用了不同的控制机构。控制机构包括控制绳46、弹簧47和第二锁定组件48，限位槽31内安装有弹簧47，弹簧47的一端与限位槽31的槽底固定连接，弹簧47的另一端固定连接在限位齿条32上。
49.参照图6和图7，限位齿条32与弹簧47相连的一侧固定连接有控制绳46，顶块3背离固定线管1的一侧开设有第二通孔35，第二通孔35与限位槽31相连通，控制绳46穿设于第二
通孔35与顶块3滑动连接。第二锁定组件48包括定滚轮482、锁定杆483和锁定环481，顶块3背离固定线管1一侧的侧壁上固定连接有定滚轮482，定滚轮482位于第二通孔35的下方，控制绳46滑动连接在定滚轮482的凹槽上。控制绳46的远离与限位齿条32相连的一端固定连接有锁定环481，顶块3的侧壁上固定连接有锁定杆483，锁定杆483上设有连接槽4831，锁定环481与连接槽4831相卡接。
50.实施例3的实施原理：当需要转动转盘2时，将控制绳46下拉并将锁定环481挂接到锁定杆483的连接槽4831处，控制绳46带动限位齿条32远离齿轮21方向运动，使齿轮21处于活动状态，限位槽31内的弹簧47受力收缩。将转盘2转动至指定位置后，取下锁定环481，限位齿条32收到弹簧47的回弹作用，向齿轮21方向运动并与齿轮21相啮合，使转盘2处于锁死状态无法转动。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。