电池盖板组件及电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池盖板组件及包括该电池盖板组件的电池。


背景技术：

2.锂电池具有体积小、能量密度高、使用寿命长和绿色环保等优点被广泛应用于汽车、电子产品和储能系统等行业。电池盖板组件是锂电池的重要组成部分，传统的电池盖板组件包括盖板本体，盖板本体上开设有注液孔，注液时注液嘴对准注液孔，先从注液孔处对电池壳体内部进行抽气，使电池壳体内部变为负压状态，然后打开注液开关，电解液从注液孔进入电池壳体的内部，循环几次，直至电池壳体内部的电解液达到设计的注液量。但是此种结构的电池盖板组件由于盖板本体仅设置注液孔，在注液时需要循环地对电池壳体内部抽气和注液，导致注液速度较慢，且抽气容易使电池壳体发生形变，影响电池壳体的美观性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种电池盖板组件及电池，其便于注射电解液，有效防止电池壳体发生变形。
4.为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一方面，提供一种电池盖板组件，包括盖板和防爆组件，所述盖板背离电池壳体的一侧设有凹槽，所述凹槽的槽底分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均连通所述电池壳体的内部和外部，所述第二通孔用于向所述电池壳体外部排气，所述第一通孔用于向所述电池壳体内部注射电解液，所述防爆组件封堵所述凹槽的槽口。
6.作为所述的电池盖板组件的一种优选的技术方案，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径。
7.作为所述的电池盖板组件的一种优选的技术方案，所述第一通孔与所述第二通孔间隔分布。
8.作为所述的电池盖板组件的一种优选的技术方案，所述防爆组件包括密封设置在所述凹槽内部的防爆阀，所述凹槽的内侧壁设置有水平延伸的第一台阶面，所述第一台阶面与所述凹槽的槽底间隔，所述防爆阀靠近所述凹槽的槽底一侧面与所述第一台阶面抵接。
9.作为所述的电池盖板组件的一种优选的技术方案，所述防爆阀包括防爆片，所述防爆片上设有爆破槽。
10.作为所述的电池盖板组件的一种优选的技术方案，所述防爆组件还包括防爆贴片，所述防爆贴片设置在所述防爆阀背离所述凹槽的槽底一侧。
11.作为所述的电池盖板组件的一种优选的技术方案，所述防爆贴片密封在设置在所述凹槽的开口端。
12.作为所述的电池盖板组件的一种优选的技术方案，所述盖板包括盖板本体以及与所述盖板本体一体成型的加强部，所述盖板本体围绕所述加强部，所述盖板本体与所述电池壳体的开口端密封连接，所述加强部的厚度大于所述盖板本体的厚度，所述加强部背离所述电池壳体的一侧面凸出于所述盖板本体，所述凹槽设置在所述加强部上。
13.作为所述的电池盖板组件的一种优选的技术方案，所述防爆贴片紧贴在所述加强部背离所述电池壳体的一侧面。
14.另一方面，还提供一种电池，包括上述的电池盖板组件。
15.本实用新型的有益效果为：电池的注液孔和防爆孔共用，减少了盖板上的开孔以及减少后续激光焊接的次数，便于加工盖板，有利于节约电池壳体的制造成本。在注射电解液时，随着电解液的进入，电池壳体内部的气体能够逐渐地从第二通孔排出到电池壳体的外部，以便等压一次性注射电解液，在整个注液的过程中不需要对电池壳体内部循环抽气以负压注液，避免电池壳体由于负压而发生变形。由于防爆组件封堵凹槽的槽口，在电池内部气压超过安全值会冲破防爆组件，此时第一通孔和第二通孔均能进行排气，使气体能够迅速地通过防爆组件排出到电池壳体外部，较快的泄压速度进一步提高了电池的安全性。
附图说明
16.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
17.图1为实施例所述电池盖板组件移除防爆贴片时的俯视图。
18.图2为实施例所述电池盖板组件移除防爆贴片和防爆片时的俯视图。
19.图3为实施例所述电池盖板组件的分解图。
20.图4为图1中a
‑
a的剖视图。
21.图5为图4中b处放大图。
22.图中：
23.1、盖板；11、盖板本体；12、加强部；2、防爆片；21、爆破槽；3、防爆贴片；4、第一通孔；5、第二通孔；6、凹槽；7、第一台阶面；8、第二台阶面。
具体实施方式
24.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.如图1至图5所示，本实用新型提供一种电池盖板组件，包括盖板1和防爆组件，盖板1密封设置在电池壳体的开口端。具体地，盖板1与电池壳体的开口端通过激光焊接，实现盖板1密封电池壳体的开口端。盖板1背离电池壳体的一侧凹设有凹槽6，凹槽6的槽底分别开设有第一通孔4和第二通孔5，第一通孔4和第二通孔5均连通电池壳体的内部和外部，第二通孔5用于向电池壳体外部排气，第一通孔4用于向电池壳体内部注射电解液以及用于向电池壳体的外部排气，防爆组件封堵凹槽6的槽口。
28.由于第一通孔4连通电池壳体的外部和内部，当电池内部的气压超出安全值时，防爆阀组件被冲破，高压气体从第一通孔4排出到电池壳体的外部，实现电池壳体的泄压放气，而在注液阶段，第一通孔4则用于注射电解液，此种设计使电池的注液孔和防爆孔共用，减少了盖板1上的开孔以及减少后续激光焊接的次数，便于加工盖板1，有利于节约电池壳体的制造成本。在注射电解液时，随着电解液的进入，电池壳体内部的气体逐渐地从第二通孔5排出到电池壳体的外部，以实现等压一次性注射电解液，在整个注液的过程中不需要对电池壳体内部循环抽气以负压注液，避免电池壳体内部由于负压而发生变形。由于防爆组件封堵凹槽6的槽口，在电池内部气压超过安全值会冲破防爆组件，此时第二通孔5也能排气，在第一通孔4和第二通孔5的共同作用下使气体迅速地通过防爆组件排出到电池壳体外部，较快的泄压速度进一步提高了电池的安全性。
29.本实施例中，盖板1呈矩形结构，但是在其他实施例中，盖板1还可以为圆形结构、椭圆形结构或异形结构等，在此并不对盖板1的结构做具体限制。
30.为了便于向电池壳体的内部注射电解液，第一通孔4的孔径大于第二通孔5的孔径。
31.具体地，第一通孔4为一个，第二通孔5可以为一个或多个。当第二通孔5为多个时，优选将各个第二通孔5绕第一通孔4的中心线排列，以便于第一通孔4和第二通孔5的布置。
32.一实施例中，参照图3和图5，防爆组件包括密封设置在凹槽6内部的防爆阀，凹槽6的内侧壁设置有台阶结构，台阶结构包括第一台阶面7和与第一台阶面7连接的第二台阶面8，第一台阶面7水平设置，防爆组件靠近凹槽6的槽底一侧面与第一台阶面7抵接，防爆阀与第二台阶面8密封连接。本实施例中，第二台阶面8由凹槽6的槽底到槽口逐渐朝向远离凹槽6的中心线倾斜，此种设置，使凹槽6的尺寸由第二台阶面8到第一台阶面7逐渐减小，有利于将防爆阀放置到第一台阶面7上。具体地，防爆阀与第二台阶面8通过激光焊接，以实现对防爆阀密封设置在凹槽6内。第一台阶面7主要是用于对防爆阀进行承托，降低防爆阀的安装难度。
33.防爆组件包括防爆片2，防爆片2上凹设有爆破槽21，防爆片2密封设置在凹槽6的内部，当电池壳体内部的气压超过安全值时，由于爆破槽21的厚度小于防爆片2的厚度，高压的气体冲破爆破槽21，进而排泄到电池壳体外部，防止电池发生爆炸，保证了电池的安全性。
34.本实施例中，爆破槽21呈十字型结构，此种结构的爆破槽21加工简单且安全。在实
际设计中，可根据电池内部不同的压力大小要求，灵活调整十字型结构爆破槽21的不同长度和不同深度。当然在其他的实施例中，还可以将爆破槽21设计为v型结构、y形结构、矩形结构、圆环结构、三角形结构或异形结构等。
35.其中，防爆组件还包括防爆贴片3，防爆贴片3设置在防爆阀背离凹槽6的槽底一侧。防爆贴片3的主要作用是遮盖防爆阀，为防爆阀提供保护的作用。当防爆片2上的爆破槽21被电池内部的气压冲破时，高压的气体也会冲破防爆贴片3，从而实现电池的泄压放气。
36.作为一种优选的实施例，参照图5，盖板1包括盖板本体11以及与盖板本体11一体成型的加强部12，盖板本体11围绕加强部12设置，盖板本体11与电池壳体的开口端密封连接，加强部12的厚度大于盖板本体11的厚度，加强部12背离电池壳体的一侧面凸出于盖板本体11，凹槽6设置在加强部12上。可以理解的是，为了降低电池的整体质量，尽可能地提高电池的能量密度，一般会设置盖板1的厚度较薄，但是较薄的盖板1在开设凹槽6时易导致盖板1发生变形以及无法保证盖板1的结构强度，因此本实施例中，在盖板本体11一体成型有加强部12。由于加强部12的厚度大于盖板本体11的厚度，加强部12为凹槽6的开设提供了足够大的空间，此外，凹槽6的槽壁为有效加强盖板本体11的结构强度，有利于防止盖板1变形。
37.具体地，防爆贴片3紧贴在加强部12背离电池壳体的一侧面，保证防爆贴片3完全遮盖防爆片2。优选地，防爆贴片3与防爆阀沿着凹槽6的深度方向间隔设置。
38.另一实施例中，还提供一种电池，包括上述任一种结构的电池盖板组件。此种结构的电池，由于盖板1组件上的第一通孔4和第二通孔5设置，能够便于注射电解液，在注液的过程中可避免电池壳体发生变形。
39.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
42.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。