一种基板型贴片红外接收管的制作方法

1.本实用新型属于红外通讯设备技术领域，具体涉及一种基板型贴片红外接收管。


背景技术：

2.红外通讯，顾名思义，就是通过红外线传输数据。红外通讯技术不需要实体连线，简单易用且实现成本较低，因而广泛应用于小型移动设备互换数据和电器设备的控制中，例如笔记本电脑、pda、移动电话之间或与电脑之间进行数据交换，电视机、空调器的遥控等。
3.基板型贴片红外接收管应用于接收讯号的设备、火灾烟雾警报器、收款、售票、游戏与贩卖机系统的条形码读取装置、车辆的雨水与操控与一般感测的用途上使用。目前的插件型红外接收管封装材料的硬度较低，耐高温性能差，焊接时容易损坏，故此市场上出现了基板型贴片红外接收管，但是目前的基板型贴片红外接收管一般为一体结构，安装拆卸检修不便，且缺少散热结构，容易导致芯片使用寿命下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基板型贴片红外接收管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基板型贴片红外接收管，包括可拆卸式基板组件、位于可拆卸式基板组件正上方位置的绝缘安装块和安装在绝缘安装块内部的红外接收芯片，所述可拆卸式基板组件包括安装基座和设置在安装基座顶面的下压顶板框架，所述下压顶板框架的中间位置设置有矩形框，所述绝缘安装块水平置于安装基座的顶面，下压顶板框架罩在绝缘安装块的底端外侧，所述安装基座的底侧设置有用于绝缘安装块和红外接收芯片散热的散热部件。
6.优选的，所述绝缘安装块为固态环氧树脂曲面块，所述绝缘安装块的底端周侧均一体连接有水平下压板，所述安装基座的顶面中间位置一体成型连接有矩形凹槽，所述水平下压板水平置于矩形凹槽中，所述水平下压板的顶面抵接在下压顶板框架的底面上。
7.优选的，所述安装基座和下压顶板框架的两侧分别切割加工有第一卡接槽和第二卡接槽，所述第一卡接槽和第二卡接槽内粘接有金属导体连接片。
8.优选的，所述下压顶板框架的内壁且位于相对的两个第二卡接槽侧壁上均切割加工有导体片弯折固定槽，所述金属导体连接片呈卧式的u形状结构，且金属导体连接片顶端弯折在导体片弯折固定槽内，底端插接在安装基座的底侧内部位置。
9.优选的，所述安装基座的底部设置有散热腔，所述散热腔位于绝缘安装块的正下方位置，所述散热部件包括安装在散热腔内部的散热翅片和嵌设在矩形凹槽内部的滤网。
10.优选的，所述安装基座的两侧下部均切割加工有通风缺口，所述通风缺口贯穿散热腔。
11.优选的，所述下压顶板框架的顶面四个拐角处均通过紧固螺栓与安装基座固定连
接。
12.本实用新型的技术效果和优点：该基板型贴片红外接收管，通过设置安装基座、下压顶板框架、绝缘安装块、红外接收芯片和散热部件，红外接收芯片置于绝缘安装块中，绝缘安装块安装在安装基座上，通过下压顶板框架对绝缘安装块固定，散热部件在安装基座中对红外接收芯片和绝缘安装块散热，与目前的基板型红外接管结构相比，不仅具有安装拆卸方便，快速更换检修红外接收芯片的效果，且具有散热的效果，提高红外接收芯片的耐高温性；
13.通过设置第一卡接槽、第二卡接槽、导体片弯折固定槽和金属导体连接片，金属导体连接片卡接在第一卡接槽和第二卡接槽内，且在导体片弯折固定槽内进行弯折，将金属导体连接片进行安装固定，防止松动，提高红外接收芯片的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的可拆卸式基板组件的拆分结构示意图；
16.图3为本实用新型的下压顶板框架结构示意图；
17.图4为本实用新型的安装基座剖视图。
18.图中：1、可拆卸式基板组件；2、绝缘安装块；3、红外接收芯片；4、安装基座；5、下压顶板框架；6、金属导体连接片；7、第一卡接槽；8、矩形凹槽；9、滤网；10、水平下压板；11、第二卡接槽；12、导体片弯折固定槽；13、紧固螺栓；14、散热腔；15、散热翅片；16、通风缺口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅附图1，一种基板型贴片红外接收管，包括可拆卸式基板组件1、位于可拆卸式基板组件1正上方位置的绝缘安装块2和安装在绝缘安装块2内部的红外接收芯片3，所述可拆卸式基板组件1包括安装基座4和设置在安装基座4顶面的下压顶板框架5，所述下压顶板框架5的中间位置设置有矩形框，所述绝缘安装块2水平置于安装基座4的顶面，下压顶板框架5罩在绝缘安装块2的底端外侧，所述安装基座4的底侧设置有用于绝缘安装块2和红外接收芯片3散热的散热部件，红外接收芯片3置于绝缘安装块2中，绝缘安装块2安装在安装基座4上，通过下压顶板框架5对绝缘安装块2固定。
21.请参阅附图2，所述绝缘安装块2为固态环氧树脂曲面块，所述绝缘安装块2的底端周侧均一体连接有水平下压板10，所述安装基座4的顶面中间位置一体成型连接有矩形凹槽8，所述水平下压板10水平置于矩形凹槽8中，所述水平下压板10的顶面抵接在下压顶板框架5的底面上，水平下压板10置于矩形凹槽8中，便于下压顶板框架5的安装，使得下压顶板框架5对水平下压板10进行下压。
22.请参阅附图2和3，所述安装基座4和下压顶板框架5的两侧分别切割加工有第一卡接槽7和第二卡接槽11，所述第一卡接槽7和第二卡接槽11内粘接有金属导体连接片6，所述下压顶板框架5的内壁且位于相对的两个第二卡接槽11侧壁上均切割加工有导体片弯折固
定槽12，所述金属导体连接片6呈卧式的u形状结构，且金属导体连接片6顶端弯折在导体片弯折固定槽12内，底端插接在安装基座4的底侧内部位置，所述下压顶板框架5的顶面四个拐角处均通过紧固螺栓13与安装基座4固定连接，金属导体连接片6卡接在第一卡接槽7和第二卡接槽11内，且在导体片弯折固定槽12内进行弯折，将金属导体连接片6进行安装固定。
23.请参阅附图1和4，所述安装基座4的底部设置有散热腔14，所述散热腔14位于绝缘安装块2的正下方位置，所述散热部件包括安装在散热腔14内部的散热翅片15和嵌设在矩形凹槽8内部的滤网9，所述安装基座4的两侧下部均切割加工有通风缺口16，所述通风缺口16贯穿散热腔14，散热翅片15在散热腔14内进行对绝缘安装块2进行散热。
24.使用方法，该基板型贴片红外接收管，将红外接收芯片3安装在绝缘安装块2中，将绝缘安装块2的水平下压板10置于矩形凹槽8内，与滤网9贴合，将下压顶板框架5罩在绝缘安装块2底端外侧，使得下压顶板框架5对水平下压板10进行下压，同时旋拧紧固螺栓13将下压顶板框架5固定在安装基座4上，散热翅片15和滤网9在散热腔14内进行对绝缘安装块2和红外接收芯片3进行散热，从通风缺口16处进行通风。
25.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。