可熔断的限流铝巴结构的制作方法

1.本实用新型涉及电路保护技术领域，具体地，涉及一种可熔断的限流铝巴结构。


背景技术：

2.熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开，运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。
3.在实际应用中，由于现有的熔断器尺寸较大导致难以在有限空间进行固定且成本较高。另外，一些设计的小尺寸的熔断器虽然满足了外形的需求，但是过流能力不足，电阻率较大，无法满足大电流使用。
4.专利文献cn203277299u公开了一种熔断器，包括密封盖和绝缘管，所述绝缘管两端的密封盖上分别设置有左垫片和右垫片，所述左垫片和右垫片之间连接有电阻和二极管，所述二极管两端并联有蜂鸣器，电阻和二极管为电连接。本实用新型的一种熔断器，当熔断器断开后，加在二极管和蜂鸣器指示电路上的就是电源电压，此时二极管就会亮，蜂鸣器发出警报声，表示熔断器已断开，可快速判断损坏的熔断器，但该设计在一定程度上仍然不能满足受限空间的需求，结构设计不合理。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可熔断的限流铝巴结构。
6.根据本实用新型提供的一种可熔断的限流铝巴结构，包括铝巴本体，所述铝巴本体上设置有安装孔，所述安装孔上安装有合金块；
7.所述合金块的熔点小于所述铝巴本体的熔点。
8.优选地，所述安装孔采用阶梯孔，所述合金块的外形与所述阶梯孔相匹配。
9.优选地，所述合金块的两个端面分别与所述铝巴本体的两个端面在一个平面上。
10.优选地，所述合金块的两个端面与所述铝巴本体的连接处涂抹有密封胶。
11.优选地，所述安装孔采用圆形孔、方形孔、多边形孔或菱形孔。
12.优选地，所述合金块粘接、焊接、过盈或通过螺纹安装在所述安装孔上。
13.优选地，所述铝巴本体上设置有固定孔。
14.优选地，所述安装孔的数量为一个或多个。
15.优选地，多个所述安装孔沿平行于所述铝巴本体宽度的方向间隔布置。
16.根据本实用新型提供的一种可熔断的限流铝巴结构，包括铝巴本体，所述铝巴本体上设置有安装孔，所述安装孔上安装有合金块；
17.所述合金块的熔点小于所述铝巴本体的熔点；
18.所述安装孔采用阶梯孔，所述合金块的外形与所述阶梯孔相匹配；
19.所述合金块的两个端面分别与所述铝巴本体的两个端面在一个平面上，所述合金
块的两个端面与所述铝巴本体的连接处涂抹有密封胶；
20.所述安装孔采用圆形孔、方形孔、多边形孔或菱形孔；
21.所述合金块粘接、焊接、过盈或通过螺纹安装在所述安装孔上；
22.所述铝巴本体上设置有固定孔；
23.所述安装孔的数量为一个或多个，多个所述安装孔沿平行于所述铝巴本体1宽度的方向间隔布置。
24.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
25.1、本实用新型体积小，成本低，能够承受较大的电流密度，实用性强。
26.2、本实用新型通过采用铝巴和合金镶嵌的结构，从而可以在正常工况下保证铝巴本体温升在允许范围内，在非正常工况下，合金块先熔化分离，从而导致铝巴本体温度快速升高后熔化，可缩短短路情况下铝巴熔化的时长。
27.3、本实用新型通过采用铝巴和合金镶嵌的结构，形成一个热熔断体，从而可以替代熔断器，减小熔断器占用的尺寸空间。
28.4、本实用新型中铝巴本体上的安装孔的数量可根据实际产品的需求灵活设计进而也能够调整过载时的熔断速度，结构设计巧妙。
附图说明
29.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
30.图1为本实用新型中铝巴本体的结构示意图；
31.图2为本实用新型中一个优选例中合金块的结构示意图；
32.图3为本实用新型的结构爆炸示意图。
33.图中示出：
34.铝巴本体1
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安装孔11
35.合金块2
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固定孔12
具体实施方式
36.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
37.本实用新型提供了一种可熔断的限流铝巴结构，如图1、图2、图3所示，包括铝巴本体1，所述铝巴本体1上设置有安装孔11，所述安装孔11上安装有合金块2，所述合金块2的熔点小于所述铝巴本体1的熔点，常态下铝巴本体1具有支撑和导电功能，合金块2具有导电功能，在大电流状态下，合金块2首先融化脱落使铝巴本体1导电截面快速减小，从而导致铝巴本体1快速升温后熔断，起到切断电路的作用，在一个优选例中，铝巴本体1采用常用的铝材质制作，例如1006铝，合金块2可以采用常规的合金材料，如镓铝合金(如专利文献cn101235451a公开的镓铝合金)、镓铟合金(如专利文献cn108321177b中公开的镓铟合金)等方案，最终实现铝巴本体1的熔点高于合金块2熔点的方案。所述安装孔11优选采用阶梯
孔，所述合金块2的外形与所述阶梯孔相匹配，阶梯孔11起到固定合金块2的作用，同时增大合金块2与铝巴本体1之间的接触面，减小接触电阻。
38.铝巴本体1上的安装孔11的数量为一个或多个，具体根据实际产品的需求设计，当安装孔11的数量采用多个时，多个所述安装孔11优选沿平行于所述铝巴本体1宽度的方向间隔布置。
39.具体地，所述安装孔11的形状不限，采用圆形孔、方形孔、多边形孔或菱形孔，也可以采用异形结构的镂空结构，所述合金块2的固定方式可采用多种形式，例如合金块2优选通过粘接、焊接或通过螺纹安装在所述安装孔11上，在一个变化例中，合金块2过盈安装在安装孔11上。
40.在实际应用中，所述合金块2的两个端面优选分别与所述铝巴本体1的两个端面在一个平面上，所述合金块2的两个端面与所述铝巴本体1的连接处涂抹有密封胶，防止水分渗入。
41.所述铝巴本体1上设置有固定孔12，用于固定铝巴本体1，例如通过螺钉进行固定。
42.本实用新型的工作原理如下：
43.正常使用情况下，铝巴本体1和合金块2共同导电，此时合金温度低于合金块2的熔点，可正常工作。当短路电流通过时，合金块2的温度升高，高于合金块2的熔点后融化收缩，在重力作用下合金块2和铝巴本体1分离，铝巴本体1承受短路电流后温度急剧升高，当温度升高至超过铝巴本体1的熔点后熔化，切断电路。
44.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
45.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。