一种温度敏感控制器的制作方法

1.本实用新型属于过温保护用温度控制器技术领域，具体涉及一种温度敏感控制器。


背景技术：

2.现有的一些热源电器尤其是一些即热式热水器、太阳能辅助加热热水器或者干烧式热水壶往往由温度敏感控制器、热敏电阻、电加热元件、电路板、电源等一整套的电路元件，而温度敏感控制器作为基础机械温控和电执行器件，能够防止家用电器使用中因为元器件过热而损坏并有效保护家用电器。而现有的温度敏感控制器元件通常被压铆在整体电器上，支撑件（又可被称为绝缘外壳）为胶木，通过压接来满足导电要求，安装在家用热源电器尤其是热水器表面受热易造成胶木收缩，设置在其中的端子会松动发热，并且端子通过银点铆接在支撑件上，这使得两者的接触电阻大，在设备电流作用下造成发热，影响产品性能，严重情况下会造成温度敏感控制器的失效及安全事故。
3.鉴于上述情况，有必要设计一种结构简单、结合牢固并有效防止接线端子松动的温度敏感控制器。为此，本技术人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是要提供一种温度敏感控制器，其结构简单、结合牢固、安装方便并有助于通过将接线端子与静触片铆接固定在一起并构成为过盈配合关系来防止绝缘外壳的胶木收缩所造成的接线端子出现松动现象。
5.本实用新型的目的是这样来达到的，一种温度敏感控制器，包括有一绝缘外壳、一铝盖、一双金属片、一推杆件和数量均为两个的弹簧、动触点组件以及数量均为四个的静触点组件与接线端子，所述铝盖被扣合安装在绝缘外壳的一端端面上，所述绝缘外壳呈长方体形状构造且在该绝缘外壳的一端端面向内凹设形成有一对共两个绝缘外壳凹槽，该对绝缘外壳凹槽沿着该绝缘外壳的长度方向延伸设置且两者关于该绝缘外壳长度方向的水平中心线对称设置，在该绝缘外壳的内部并且在对应于两个所述绝缘外壳凹槽的位置处分别形成有安装部，在两个所述安装部的中心位置处分别朝向内形成有一安装部中心凹腔，且在两个绝缘外壳凹槽之间形成有一绝缘外壳连接板，在该绝缘外壳连接板靠近所述铝盖的一端端面的中部位置处向内凹设形成有一连接板内凹腔，且在该连接板内凹腔高度方向的中部形成有双金属片定位台阶，所述双金属片被定位安装在该绝缘外壳的双金属片定位台阶上且该双金属片长度方向的两端端部分别探入到两个所述绝缘外壳凹槽内，在两个所述绝缘外壳凹槽高度方向的中部分别设置有一绝缘板，所述推杆件被安装在绝缘外壳连接板长度方向的中部位置处并能够实现上下往复运动，且该推杆件高度方向靠近所述铝盖的一端端部与双金属片相接触，在所述安装部中心凹腔的底端面的中心位置处形成有一弹簧容置孔，在每个安装部上开设有对称设置且贯穿其本体高度方向的两个接线端子螺纹连接
孔，两个所述弹簧被各自设置在所对应的弹簧容置孔内，且所述弹簧沿着竖直方向延伸探入到该安装部中心凹腔内，两组所述动触点组件被各自设置在所对应的安装部中心凹腔内，所述动触点组件支承的设置在所对应的弹簧上并与之连接且能够在竖直方向上实现上下往复运动，四组所述静触点组件设置在各自所对应的动触点组件与弹簧相背的一侧位置处，且所述静触点组件与安装部安装配合在一起并与相互对应的动触点组件相接触，且所述静触点组件设置在与其各自所对应的接线端子螺纹连接孔的位置处，而所述接线端子螺纹安装在其各自所对应的接线端子螺纹连接孔内，所述接线端子的一端端部探入到所述绝缘外壳凹槽内且该接线端子与所述静触点组件铆接固定在一起并构成为过盈配合关系。
6.在本实用新型的一个具体的实施例中，所述动触点组件包括有动触片与多个动触点，所述动触片与动触点均设置在安装部中心凹腔内且所述动触片支承的设置在弹簧上并与之连接，多个所述动触点被焊接固定在动触片朝向所述铝盖的一侧表面上。
7.在本实用新型的另一个具体的实施例中，在两个所述安装部与其各自所对应的绝缘外壳凹槽的连接处形成一静触片定位台阶，所述静触点组件包括有一静触片与多个静触点，所述静触片被安装配合在与其各自所对应的静触片定位台阶上，且所述静触点设置在安装部中心凹腔内并与所述动触点相对应的位置处，多个所述静触点被焊接固定在静触片朝向动触点组件的一侧表面上，并且所述动触点与相互对应的静触点互相接触。
8.在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述动触片朝向所述弹簧容置孔的一侧表面的中心位置处凸设形成有一弹簧定位凸台，所述弹簧的一端端部套设在该弹簧定位凸台上从而实现与动触片的连接。
9.在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述推杆件包括有一被安装在绝缘外壳连接板内的杆体部，在该杆体部的高度方向靠近所述铝盖的一端端面的中部位置处开设有一瓷推杆立柱安装孔，在该瓷推杆立柱安装孔内安装有一瓷推杆立柱，该瓷推杆立柱与所述双金属片相接触，而在所述推杆件的杆体部高度方向近端部位置处形成有一推杆横板，该推杆横板沿着所述绝缘外壳的宽度方向延伸设置，所述杆体部与推杆横板构成为一体式结构且均由胶木材质制成，在该推杆横板朝向下的一侧表面长度方向的两端端部分别形成有一推动块，两个推动块的一端端部支承地设置在各自所对应的所述动触点组件的动触片上。
10.在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述接线端子远离所述静触点组件的一端近端部位置处形成有一接线端子配合圈，且在所述接线端子螺纹连接孔的内侧壁上并且在对应于所述接线端子配合圈的位置处形成有一连接孔配合台阶，所述接线端子配合圈与该连接孔配合台阶相互配合安装在一起。
11.在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述绝缘外壳连接板与所述铝盖相对的一端端面上开设有一对铝盖铆接孔，且在所述铝盖上同样配设一对铆钉件，所述铆钉件与绝缘外壳连接板的铝盖铆接孔相互铆固从而实现铝盖与绝缘外壳的固定连接。
12.本实用新型采用上述结构后，具有的有益效果：第一，由于采用了接线端子与静触片压铆固定在一起并构成为过盈配合关系，通过铆接来达到防止绝缘外壳的胶木收缩造成的接线端子的松动，有效地保证了使用的可靠性；之二，由于接线端子通过接线端子螺纹连接孔嵌入绝缘壳体的安装部内，两者结合牢固，有效防止接线时接线端子转动造成的松动，有效地降低了安装难度，并且在设备电流作用下也不会造成发热的情况，可靠实用。
附图说明
13.图1为本实用新型一实施例的结构俯视图。
14.图2为图1所示实施例的a
‑
a剖视图。
15.图3为图1所示实施例的b
‑
b剖视图。
16.图4为图1所示实施例的仰视图。
17.图5为图2所示实施例中的推杆的左视图。
18.图中：1.绝缘外壳、11.绝缘外壳凹槽、12.安装部、121.安装部中心凹腔、122.弹簧容置孔、123.接线端子螺纹连接孔、1231.嵌合孔配合台阶、124.静触片定位台阶、13.绝缘外壳连接板、131.连接板内凹腔、1311.双金属片定位台阶、132.铝盖铆接孔、14.绝缘板、141.绝缘板中心通孔；2.铝盖、21.铆钉件；3.双金属片；4.推杆件、41.杆体部、411.瓷推杆立柱安装孔、42.瓷推杆立柱、43.推杆横板、431.推动块；5.弹簧；6.动触点组件、61.动触片、611.弹簧定位凸台、62.动触点；7.静触点组件、71.静触片、72.静触点；8.接线端子、81.接线端子配合圈。
具体实施方式
19.为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
20.在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是依据图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
21.请参阅图1至图5，示出了一种温度敏感控制器，其包括有一绝缘外壳1、一铝盖2、一个双金属片3、一推杆件4和数量均为两个的弹簧5、动触点组件6以及数量均为四个的静触点组件7与接线端子8，前述铝盖2被扣合安装在绝缘外壳1的一端端面上，前述绝缘外壳1呈长方体形状构造且在该绝缘外壳1的上端端面朝向下凹设形成有一对共两个绝缘外壳凹槽11，该对绝缘外壳凹槽11沿着该绝缘外壳1的长度方向延伸设置且两者关于该绝缘外壳1长度方向的水平中心线对称设置，在该绝缘外壳1的内部并且在对应于前述两个绝缘外壳凹槽11下方的位置处分别形成有安装部12，在两个安装部12的中心位置处分别朝向下形成有一安装部中心凹腔121，且在两个绝缘外壳凹槽11之间形成有一绝缘外壳连接板13，在该绝缘外壳连接板13靠近前述铝盖2的一端端面的中部位置处向内凹设形成有一连接板内凹腔131，且在该连接板内凹腔131高度方向的中部形成有双金属片定位台阶1311，前述双金属片3被定位安装在该绝缘外壳1的双金属片定位台阶1311上且该双金属片3长度方向的两端端部分别探入到两个前述绝缘外壳凹槽11内，在两个前述绝缘外壳凹槽11高度方向的中部分别设置有一绝缘板14，前述推杆件4被安装在绝缘外壳连接板13长度方向的中部位置处并能够实现上下往复运动，且该推杆件4高度方向靠近前述铝盖2的一端端部与双金属片3相接触，在前述安装部中心凹腔121的底端面的中心位置处形成有一弹簧容置孔122，且在每个安装部12上开设有对称设置并贯穿其本体高度方向的两个接线端子螺纹连接孔123，前述两个弹簧5被各自设置在所对应的弹簧容置孔122内，且前述弹簧5向上延伸探入到该
安装部中心凹腔121内，前述两组动触点组件6被各自设置在所对应的安装部中心凹腔121内，前述动触点组件6支承的设置在所对应的弹簧5上并与之连接且能够在竖直方向上实现上下往复运动，前述四组静触点组件7设置在各自所对应的动触点组件6的上方且静触点组件7与安装部12安装配合在一起，前述静触点组件7设置在与其各自所对应的接线端子螺纹连接孔123上部的位置处，而前述接线端子8螺纹安装在其各自所对应的接线端子螺纹连接孔123内，前述接线端子8的上端端部探入到前述绝缘外壳凹槽11内且该接线端子8与前述静触点组件7铆接固定在一起并构成为过盈配合关系。
22.进一步地，前述动触点组件6包括有动触片61与多个动触点62，前述动触片61与动触点62均设置在安装部中心凹腔121内且前述动触片61支承的设置在弹簧5上并与之连接，前述多个动触点62被焊接固定在动触片61的朝向上的一侧表面上。
23.进一步地，在两个前述安装部12的上端与其各自所对应的绝缘外壳凹槽11的连接处形成一静触片定位台阶124，且前述静触点组件7包括有一静触片71与多个静触点72，前述静触片71被安装配合在与其各自所对应的前述静触片定位台阶124上，且前述静触点72设置在安装部中心凹腔121内并与前述动触点62相对应的位置处，前述多个静触点72被焊接固定在静触片71朝向下的一侧表面上，并且前述动触点62与相互对应的静触点72互相接触。
24.请继续参见图2，在前述动触片61朝向弹簧容置孔122的一侧表面的中心位置处凸设形成有一弹簧定位凸台611，前述弹簧5的一端端部套设在该弹簧定位凸台611上从而实现与动触片61的连接。
25.在安装时，首先将动触点62和动触片61通过焊接组成动触点组件6，并将静触点72与静触片71通过焊接组成静触点组件7，并将二个弹簧5分别放入绝缘外壳5的两个绝缘凹槽11的弹簧容置孔122内，并将二组动触点组件6安装在弹簧5的上部位置处，进一步分别将四组静触点组件7放置在静触片定位台阶124上，此时动触点62与静触点72相接触，并在前述接线端子螺纹连接孔123内嵌合放置入四个接线端子8，并将前述接线端子8与其所对应的静触点组件7的静触片71压入铆接而组成壳体组件。
26.请结合图2与图3并结合图5，前述推杆件4包括有一被安装在绝缘外壳连接板13内的杆体部41，在该杆体部41的高度方向靠近前述铝盖2的一端端面的中部位置处开设有一瓷推杆立柱安装孔411，在该瓷推杆立柱安装孔411内安装有一瓷推杆立柱42，该瓷推杆立柱42与前述双金属片3相接触，而在前述推杆件4的杆体部高度方向近端部位置处形成有一推杆横板43，该推杆横板43沿着前述绝缘外壳1的宽度方向延伸设置，前述杆体部41与推杆横板43构成为一体式结构且均由胶木材质制成，且前述推杆横板43穿过前述绝缘板14，在该推杆横板43朝向下的一侧表面长度方向的两端端部分别形成有一推动块431，两个推动块431的一端端部支承地设置在各自所对应的前述动触点组件6的动触片61上。
27.进一步地，在前述接线端子8远离前述静触片71的一端近端部位置处形成有一接线端子配合圈81，在前述接线端子螺纹连接孔123的内侧壁上并且在对应于前述接线端子配合圈81的位置处形成有一连接孔配合台阶1231，前述接线端子配合圈81与该连接孔配合台阶1231相互配合安装在一起。
28.请继续参见图1并请重点结合图2与图3，在前述绝缘外壳连接板13与前述铝盖2相对的一端端面上开设有一对铝盖铆接孔132，且在前述铝盖2上同样配设一对铆钉件21，前
述铆钉件21与绝缘外壳连接板13的铝盖铆接孔132相互铆固从而实现铝盖2与绝缘外壳1的固定连接。
29.请参见图1至图5并重点结合图2，本技术人简述本实用新型所提供的技术方案的工作原理：当温度升高到双金属片3跳动临界时，设置在绝缘外壳1内的双金属片3突跳，双金属片3便推动推杆件4的瓷推杆立柱42，推杆件4的杆体部41在瓷推杆立柱42的带动下运动从而使得推杆横板43的推动块431推动动触点组件6的动触片61，使得动触片61上的动触点62与静触片71上的静触点72分离，此时很小的电流便经过带发热元件上的电阻、负载，电阻发热，使双金属片3维持在跳开状态；当断开电源后，温度下降，双金属片3突跳成原始状态，手动带动推杆件4复位从而使得动触点62与静触点72重新接触，即复位，电气设备即可正常使用，电路接通，从而完成温度的控制和过温保护。
30.综上前述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。