一种按钮结构的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴技术领域，尤其涉及一种按钮结构。


背景技术：

2.目前，按钮龙头在置物龙头上的应用非常广泛，按钮龙头通常具备一健开启的功能，按钮龙头改善了人们的开关体验感，使人们能获得更加舒适的淋浴体验。现市面上的按钮，大部份是采用螺丝直接锁紧在阀芯前端上，对按钮和阀芯的加工精度要求较高，当安装面出现倾斜过着偏离零件尺寸上下限时，便无法通过螺纹连接正常安装使用。并且现有技术中要求按钮与壳体的间隙距离保持均匀一致，当按钮次尺寸安装角度发生偏移时，会出现按钮与壳体之间的间隙偏向一边或者直接卡死按不动的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述现有问题，提供一种能够简易连接并且避免出现卡死问题的按钮结构。
4.本实用新型提供了一种按钮结构，包括壳体和安装在壳体内的本体，本体内设置有按键阀芯，按键阀芯与按钮相连，所述按钮上设有第一连接部，所述按键阀芯前端设有第二连接部，所述按键阀芯与按钮通过所述第一连接部和第二连接部连接为一体结构，所述按钮外设有导套，所述按钮通过所述导套固定在壳体上。
5.作为上述方案的改进，所述第一连接部包括设于按钮底部的连接柱和位于所述连接柱底面的连接件；所述第二连接部为螺丝。
6.作为上述方案的改进，所述连接件由磁性材料、或粘性材料制成。
7.作为上述方案的改进，所述连接件为磁铁；所述第二连接部为由金属制成的平头螺丝。
8.作为上述方案的改进，所述按钮设有第一连接部和导轴套，所述导轴套设于所述第一连接部的两侧；所述导套在与所述第一连接部相对位置设有开口，所述开口的两侧设有与所述导轴套相匹配的导轴；所述导轴插入导轴套中，以使所述按钮安装在所述导套内。
9.作为上述方案的改进，所述导轴的四周设有筋条。
10.作为上述方案的改进，所述按钮的侧面设有凸起，所述导套的两侧设有与所述凸起相适配的滑槽。
11.作为上述方案的改进，所述凸起包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起与第二凸起的尺寸不一致。
12.作为上述方案的改进，所述滑槽包括与所述第一凸起相适配的第一滑槽，以及与所述第二凸起相适配的第二滑槽。
13.作为上述方案的改进，所述导套上设有弹扣和固定条，所述壳体内设有固定筋和卡槽；所述弹扣与所述固定筋相抵触，所述固定条插入卡槽中，以使所述导套固定在壳体上。
14.实施本实用新型，具有如下有益效果：
15.本实用新型提供了一种按钮结构所述按钮设第一连接部，所述按键阀芯前端连第二连接部，所述按键阀芯与按钮通过所述第一连接部和第二连接部形成连接体，所述按钮外设有导套，所述按钮通过所述导套固定在壳体上。
16.本实用新型通过所述第一连接部和第二连接部代替传统的螺丝固定方式，解决了采用螺丝固定方式中对零件的加工精度要求较高的问题，当按钮与按键阀芯的加工尺寸出现倾斜和偏离设计尺寸时也能正常安装使用。
17.通过在所述按钮外设有导套，轻松解决按钮安装时间隙不均的问题，直接解决了按钮容易卡死的问题，使得零件安装时的位置度要求大大降低，提高了生产效率。
附图说明
18.图1是本实用新型一种按钮结构的爆炸图；
19.图2是本实用新型一种按钮结构的按钮部件结构示意图；
20.图3是本实用新型一种按钮结构的按键阀芯部件结构示意图；
21.图4是本实用新型一种按钮结构的导套部件内部结构示意图；
22.图5是本实用新型一种按钮结构的导套部件外部结构示意图；
23.图6是本实用新型一种按钮结构的按钮与导套组合体立体图；
24.图7是本实用新型一种按钮结构的壳体结构示意图。
25.图8是本实用新型一种按钮结构的带有按钮的导套与壳体组合的结构示意图。
26.图9是本实用新型一种按钮结构的结构示意图。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
28.实施例1
29.本实用新型提供了一种按钮结构，如图1所述示，包括壳体5和安装在壳体5内的本体4，所述本体4内设置有按键阀芯3，所述按键阀芯3与按钮1相连，所述按键阀芯3前端连有第二连接部31，所述按钮1上设有第一连接部11，所述按键阀芯3与按钮1通过所述第二连接部31和第一连接部11连接成为一体结构，所述按钮1外设有导套2，所述按钮1通过所述导套2固定在壳体5上。
30.所述第二连接部31和第一连接部11将按键阀芯3与按钮1连接起来，代替传统的螺丝固定方式，此种连接方式对按键阀芯3与按钮1的位置加工精度要求较低，提高生产效率。同时通过在所述按钮1外设有导套2，使得按钮1按压更顺滑，避免了按钮卡死的问题，将带有按钮1的导套2安装在壳体5上与已安装在壳体5上的本体4组合形成按钮开关。
31.具体地，如图2所示，所述按钮1上底部设有第一连接部11，所述第一连接部11包括与按钮1的底部相连的连接柱111和位于连接柱111底面的连接件112。所述连接柱111位于按钮1的底部的中心位置。优选地，所述连接件112主要由磁性材料、粘性材料等能够起到连接作用的材料组成。相应地，如图3所示，所述按键阀芯3上设有第二连接部31，所述设有第二连接部31设置于按键阀芯3前端。基本地，第二连接部31为螺丝，所述按键阀芯3前端设有
与之匹配的螺丝孔32。优选地，所述连接件112为磁铁，所述第二连接部31为螺丝，所述螺丝采用马氏型不锈钢或者不锈铁等金属材质组成，马氏型不锈钢带有磁性，可以与连接件112磁性相吸，或者第二连接部31为采用不锈铁材质的螺丝，也可以与连接件112达到良好的磁吸效果。所述螺丝最好选用平头螺丝，平头螺丝的可以增大与连接件112的接触面积，取得更好的连接效果。除此之外，所述第二连接部31也可以是带有磁性的金属片或者铁片以卡接、焊接等连接方式与按健阀芯相连接。
32.所述按钮1外设有导套2，然后将两者的组合卡接到壳体5中形成完整的按钮结构。如图2、图4和图5所示，所述第一连接部11的连接柱111位于按钮1底部中心位置，所述连接柱111两侧对称设有导轴套12。相应地，所述导套2在与第一连接部11所在的相对位置设有开口21，所述第一连接部11由开口21伸出，并且在安装过程中，按键阀芯3上的第二连接部31与按钮1上的第一连接部11在开口21处连接组合。所述开口21两侧对称设有与所述导轴套12相匹配的导轴22，导轴22插入导轴套12中，以使所述按钮1安装在所述导套2内。所述导轴22的四周均匀设有多条长条形筋条，以减小按钮滑动的磨擦力，使按钮滑动更顺滑，按钮按压手感更好，同时也可以避免按钮卡死等异常情况。进一步地，为了获得更好的按钮滑动效果，所述按钮1的侧面设有凸起，所述导套2的两侧设有与所述凸起相适配的滑槽。基本地，所述按钮1两侧分别设有第一凸起13和第二凸起14。所述第一凸起13和第二凸起14的形状为带有圆角的长方体，相应地，所述导套2一侧设有与第一凸起13相匹配的第一滑槽23，所述导套另一侧设有与第二凸起14相匹配的第二滑槽24，所述第一滑槽23和所述第二滑槽24为条形开孔。除此之外，所述第一凸起13和第二凸起14也可以采用圆柱形、方形、楔形、锯齿形等形状的凸起，所述第一滑槽23和第二滑槽24与之相匹配设置。优选地，所述第一凸起13和第二凸起14尺寸大小不一致，设计不一样的尺寸大小能够起到很好的防呆放错效果，避免生产时装错标识方向而造成产品返工。图6为按钮1与导套2的组合示意图，将所述按钮1和导套2组合后卡接在壳体5中，通过导套2保护定位，按钮1与壳体5之间的间隙能保证非常均匀避免了卡死问题。
33.为了加固导套在壳体5上的稳固度，如图7图、图8所示，导套2顶端设有弹扣26，导套2两侧设有固定条25，所述壳体5对应位置设有与所述弹扣26相匹配的固定筋51和与固定条25相适配的卡槽52，所述弹扣26与所述固定筋51相抵触，所述固定条25插入卡槽52中，以使所述导套2固定在壳体5上，使得导套2在按压的过程中始终稳定在壳体5上不会发生脱落及走位。
34.图9为本实用新型的整体装配图，壳体5内安装有本体4，所述本体4内设置有按键阀芯3，所述按键阀芯3前端的第二连接部31与按钮1上的第一连接部11相连，所述按钮1外设有导套2，所述导套2卡接固定在所述壳体5上，使用时通过按压按钮1便可实现开关控制。
35.实施例2
36.与实施例1结构相同之处便不再赘述，不同点在于所述第一连接部11中位于连接柱111底面的连接件112为3m胶。优选地，所述3m胶为双面胶带，相应地，所述按键阀芯3上的第二连接部31为金属或者塑料螺丝，所述螺丝头部为平面。
37.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。