折弯装置及折弯设备的制作方法

1.本技术涉及电子部件加工设备技术领域，特别涉及一种折弯装置及折弯设备。


背景技术：

2.fpc具有软薄、占空间小、可以适应不同空间场合的优点，但是fpc软排线的柔性材质也有可能造成连接不便的问题，因此需要将软排线根据适用环境进行预定型，以方便电子产品的组装。
3.目前通常采用人工方式实现fpc软排线的预折弯定型，但是，一方面fpc软排线的柔性材质使得人工方式很难精准的将之折弯至目标形状和尺寸的折弯状，另一方面人工方式的作业效率极低，达不到生产需求。


技术实现要素：

4.鉴于上述状况，有必要提供一种折弯装置及折弯设备，以快速、精准的折弯fpc软排线。
5.本技术的实施例提供一种折弯装置，包括基座、设于所述基座上的第一折弯组件和第二折弯组件，所述第一折弯组件和所述第二折弯组件能够相互移动靠近或远离。所述第一折弯组件包括第一基体和第一折弯件。所述第一基体可移动地连接于所述基座。所述第一折弯件可移动地连接于所述第一基体，所述第一折弯件上设有第一折头，所述第一折头设置于所述第一折弯件的端部且朝向所述第二折弯组件。所述第二折弯组件包括第二基体和第二折弯件。所述第二基体可移动地连接于所述基座，所述第二基体和所述第一基体分别设置于待折弯物料的两侧，且分别能够移动靠近或远离所述待折弯物料。所述第二折弯件可移动地连接于所述第二基体，所述第二折弯件上设有第二折头，所述第二折头设置于所述第二折弯件的端部并与所述第一折头相对，所述第二折头和所述第一折头分别设置于所述待折弯物料的两侧，且能够分别移动靠近所述待折弯物料以将所述待折弯物料折弯。
6.上述的折弯装置通过第一折弯件和第二折弯件分别移动靠近待折弯物料，使得第一折头和第二折头分别抵接于待折弯物料的两侧，以将待折弯物料折弯成预设形状；结构简单可靠，提高工作效率。
7.在本技术的一些实施例中，所述第一折弯件上还设有第一抵接部。所述第一折弯组件还包括第一驱动件和第一限位件。所述第一驱动件设置于所述第一基体，所述第一驱动件连接所述第一折弯件并能够驱动所述第一折弯件做往复运动。所述第一限位件设置于所述第一基体，所述第一限位件上设有第一限位部，所述第一限位件通过所述第一限位部抵接所述第一抵接部以限制所述第一折弯件的移动；在所述第一折弯件移动至最靠近所述第一驱动件的位置时，所述第一驱动件与所述第一折弯件之间具有第一安全间隙。
8.在本技术的一些实施例中，所述第二折弯件上还设有第二抵接部。所述第二折弯组件还包括第二驱动件和第二限位件。所述第二驱动件设置于所述第二基体，所述第二驱
动件连接所述第二折弯件并能够驱动所述第二折弯件做往复运动。所述第二限位件设置于所述第二基体，所述第二限位件上设有第三限位部，所述第三限位部用于抵接所述第二抵接部以限制所述第二折弯件的移动。在所述第二折弯件移动至最靠近所述第二驱动件的位置时，所述第二驱动件与所述第二折弯件之间具有第二安全间隙。
9.在本技术的一些实施例中，所述第一折弯组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件设置于所述第一基体，所述第一弹性件上设有第二限位部，所述第二限位部用于抵接所述第一抵接部以弹性的限制所述第一折弯件的移动。所述第二限位部位于所述第一限位部和所述第一抵接部之间。
10.所述第二折弯组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件设置于所述第二基体，所述第二弹性件上设有第四限位部，所述第四限位部用于抵接所述第二抵接部以弹性的限制所述第二折弯件的移动。所述第四限位部位于所述第三限位部和所述第二抵接部之间。
11.在本技术的一些实施例中，所述第一折弯组件还包括第三限位件，所述第三限位件设置于所述第一基体的朝向所述第二基体的一侧；所述第二折弯组件还包括第四限位件，所述第四限位件设置于所述第二基体的朝向所述第一基体的一侧；所述第四限位件与所述第三限位件相对，并能够相互抵接以限制所述第一基体和所述第二基体的移动。
12.在本技术的一些实施例中，所述第一折弯组件还包括抵压件，所述抵压件设置于所述第一基体并能够移动靠近或远离所述待折弯物料；所述抵压件上设有抵压头，所述抵压头朝向所述待折弯物料，所述抵压头可用于抵压所述待折弯物料。
13.在本技术的一些实施例中，该折弯装置还包括第四驱动件和第五驱动件。所述第四驱动件设置于所述基座，所述第四驱动件连接所述第一基体并能够驱动所述第一基体移动。所述第五驱动件设置于所述基座，所述第五驱动件连接所述第二基体并能够驱动所述第二基体移动。
14.在本技术的一些实施例中，该折弯装置还包括第一导轨，所述第一导轨设置于所述基座，所述第一基体和所述第二基体连接所述第一导轨。
15.本技术的实施例还提供一种折弯设备，包括上述的折弯装置。
附图说明
16.图1是本技术的一个实施例中折弯装置的第一视图。
17.图2是本技术的一个实施例中折弯装置的第二视图。
18.图3是本技术的一个实施例中第一折头和第二折头对接折弯排线的结构示意图。
19.图4是本技术的一个实施例中第一折头和第二折头对接折弯排线的细节放大图。
20.主要元件符号说明
21.折弯装置
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100
22.排线
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200
23.基座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ124.第一折弯组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ225.第一基体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
26.第一折弯件
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22
27.第一折头
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221
28.第一抵接部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
222
29.第一驱动件
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23
30.第一限位件
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24
31.第一限位部
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241
32.第一弹性件
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25
33.第二限位部
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251
34.第三限位件
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26
35.抵压件
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27
36.抵压头
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271
37.第三抵接部
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272
38.第三驱动件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
28
39.第一导向件
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29
40.第二折弯组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ341.第二基体
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31
42.第二折弯件
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32
43.第二折头
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321
44.第二抵接部
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322
45.第二驱动件
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33
46.第二限位件
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34
47.第三限位部
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341
48.第二弹性件
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35
49.第四限位部
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351
50.第四限位件
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36
51.第二导向件
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37
52.第四驱动件
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ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ655.第一滑块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ756.第三折弯组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ857.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
58.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
59.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。
60.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
61.本技术的实施例提供一种折弯装置，包括基座、设于所述基座上的第一折弯组件和第二折弯组件，所述第一折弯组件和所述第二折弯组件能够相互移动靠近或远离。所述第一折弯组件包括第一基体和第一折弯件。所述第一基体可移动地连接于所述基座。所述第一折弯件可移动地连接于所述第一基体，所述第一折弯件上设有第一折头，所述第一折头设置于所述第一折弯件的端部且朝向所述第二折弯组件。所述第二折弯组件包括第二基体和第二折弯件。所述第二基体可移动地连接于所述基座，所述第二基体和所述第一基体分别设置于待折弯物料的两侧，且分别能够移动靠近或远离所述待折弯物料。所述第二折弯件可移动地连接于所述第二基体，所述第二折弯件上设有第二折头，所述第二折头设置于所述第二折弯件的端部并与所述第一折头相对，所述第二折头和所述第一折头分别设置于所述待折弯物料的两侧，且能够分别移动靠近所述待折弯物料以将所述待折弯物料折弯。
62.上述的折弯装置通过第一折弯件和第二折弯件分别移动靠近待折弯物料，使得第一折头和第二折头分别抵接于待折弯物料的两侧，以将待折弯物料折弯成预设形状；结构简单可靠，提高工作效率。
63.作为示例性的，该折弯设备可用于折弯排线，即待折弯物料为排线。下面以基座放置于水平面、第一折弯组件沿竖直方向移动为例作进一步的说明。
64.结合附图，对本技术的实施例作进一步的说明。
65.如图1和图2所示，本技术的实施方式提供一种折弯装置100，包括基座1、第一折弯组件2、第二折弯组件3、第四驱动件4和第五驱动件5。
66.第一折弯组件2可沿竖直方向移动地设置于基座1，第四驱动件4设置于基座1，第四驱动件4连接第一折弯组件2并能够驱动第一折弯组件2移动。
67.第二折弯组件3可沿竖直方向移动地设置于基座1，且与第一折弯组件2的移动方向相同。第二折弯组件3与第一折弯组件2相对，使得第二折弯组件3和第一折弯组件2可相对移动地靠近或远离。第五驱动件5设置于基座1，第五驱动件5连接第二折弯组件3并能够驱动第二折弯组件3移动。
68.在一些实施例中，第四驱动件4和第五驱动件5分别独立的包括气缸、液压缸和电动推杆中的任一种。
69.在一些实施例中，为了使第一折弯组件2和第二折弯组件3可以沿预设方向稳定的精准移动，折弯装置100还包括第一导轨6和第一滑块7，第一导轨6设置于基座1，若干个第一滑块7分别设置于第一折弯组件2和第二折弯组件3。第一滑块7和第一导轨6配合连接，使得第一折弯组件2和第二折弯组件3可稳定的在第一导轨6的导引下移动。
70.进一步的，第一折弯组件2和第二折弯组件3连接于相同的第一导轨6，使得第一折弯组件2和第二折弯组件3可以精准的移动靠近或远离。
71.在一些实施例中，为了保证第一折弯组件2和第二折弯组件3的移动稳定性，第一导轨6的数量可以为两个，第一滑块7的数量可以为四个。两个第一导轨6沿竖直方向延伸设置，且沿横向并排设置。四个第一滑块7中的两个第一滑块7连接于第一折弯组件2，并分别与两个第一导轨6配合连接；四个第一滑块7中的另外两个第一滑块7连接于第二折弯组件
3，并分别与两个第一导轨6配合连接。
72.第一折弯组件2包括第一基体21、第一折弯件22、第一驱动件23、第一限位件24和第一弹性件25。
73.第一基体21可沿竖直方向移动地设置于基座1，且位于排线200的一侧。进一步的，第一基体21连接于两个第一滑块7，这两个第一滑块7分别设置于两个第一导轨6上。
74.第一折弯件22可移动地设置于第一基体21，且位于排线200的一侧。第一驱动件23设置于第一基体21，第一驱动件23连接于第一折弯件22并能够驱动第一折弯件22做往复运动，以移动靠近或远离排线200。
75.第一折弯件22上设有第一折头221和第一抵接部222。
76.第一折头221设置于第一折弯件22的端部，且朝向排线200。第一折头221可抵接于排线200，并将排线200折弯成预设形状。
77.第一抵接部222的朝向与第一折头221的朝向相同，且在沿第一折弯件22的移动方向上，第一抵接部222位于第一折弯件22的两端部之间。
78.第一限位件24设置于第一基体21，第一限位件24上设有第一限位部241。第一限位部241位于第一抵接部222的移动路径上，并能够抵接于第一抵接部222，以限制第一折弯件22往靠近第二折弯组件3的方向的移动，防止第一折头221将排线200过度折弯。
79.第一弹性件25设置于第一基体21，第一弹性件25上设有具有弹性收缩性能的第二限位部251。第二限位部251位于第一抵接部222的移动路径上，并且，当第二限位部251未发生弹性收缩时，与第一限位部241部相比，第二限位部251的自由端靠近于第一抵接部222。当第一折弯件22往第二折弯组件3的方向移动时，第一抵接部222会首先抵接第二限位部251，第一抵接部222使第二限位部251发生弹性形变，然后第一抵接部222抵接于第一限位部241。可以理解的是，第二限位部251可弹性的抵接第一抵接部222，对第一折弯件22起到缓冲的作用，减小第一折弯件22与第一限位件24之间的冲击力，延长第一驱动件23的使用寿命。
80.在一些实施例中，为了使第一折弯件22可以稳定的精准移动，第一折弯组件2还包括第一导向件29。第一导向件29设置于第一基体21，并沿第一折弯件22的移动方向延伸设置。第一折弯件22连接于第一导向件29，并能够在第一导向件29的导引下移动。
81.在一些实施例中，第一导向件29可以为导轨，也可以为滑槽。当第一导向件29为导轨时，第一折弯件22上可以设置于导轨配合连接的滑块。
82.当第一折弯件22往靠近第一驱动件23的方向移动时，有可能出现第一折弯件22碰撞到第一驱动件23的风险，为了减小第一折弯件22碰撞到第一驱动件23的风险，在第一折弯件22相对第一驱动件23做往复运动过程中，第一折弯件22和第一驱动件23之间始终具有安全间隙，即在第一折弯件22移动至最靠近第一驱动件23的位置时，第一折弯件22和第一驱动件23之间具有安全间隙，以使第一折弯件22可在该间隙内浮动，减少碰撞第一驱动件23的风险，延长第一驱动件23的使用寿命。
83.第二折弯组件3包括第二基体31、第二折弯件32、第二驱动件33、第二限位件34和第二弹性件35。
84.第二基体31可沿竖直方向移动地设置于基座1，并与第一基体21相对，且第二基体31和第一基体21分别位于排线200的两侧，使得第二基体31和第一基体21可相对移动地靠
近或远离排线200。进一步的，第二基体31连接于两个第一滑块7，这两个第一滑块7分别设置于两个第一导轨6上。
85.第二折弯件32可移动地设置于第二基体31，且和第一折弯件22分别位于排线200的两侧。第二驱动件33设置于第二基体31，第二驱动件33连接于第二折弯件32并能够驱动第二折弯件32做往复运动，以移动靠近或远离排线200。
86.第二折弯件32上设有第二折头321和第二抵接部322。
87.第二折头321设置于第二折弯件32的端部，且朝向排线200。第二折头321可抵接于排线200，并将排线200折弯成预设形状。
88.第二抵接部322的朝向与第二折头321的朝向相同，且在沿第二折弯件32的移动方向上，第二抵接部322位于第二折弯件32的两端部之间。
89.第二限位件34设置于第二基体31，第二限位件34上设有第三限位部341。第三限位部341位于第二抵接部322的移动路径上，并能够抵接于第二抵接部322，以限制第二折弯件32往靠近第一折弯组件2的方向的移动，防止第二折头321将排线200过度折弯。
90.第二弹性件35设置于第二基体31，第二弹性件35上设有具有弹性收缩性能的第四限位部351。第四限位部351位于第二抵接部322的移动路径上，并且，当第二限位部251未发生弹性收缩时，与第三限位部341相比，第四限位部351的自由端靠近于第二抵接部322。当第二折弯件32移动靠近的第一折弯件22时，第二抵接部322会首先抵接第四限位部351，第二抵接部322使第四限位部351发生弹性形变，然后第二抵接部322抵接于第三限位部341。可以理解的是，第四限位部351可弹性的抵接第二抵接部322，对第二折弯件32起到缓冲的作用，减小第二折弯件32与第三限位件26之间的冲击力，延长第二驱动件33的使用寿命。
91.在一些实施例中，为了使第二折弯件32可以稳定的精准移动，第二折弯组件3还包括第二导向件37。第二导向件37设置于第二基体31，并沿第二折弯件32的移动方向延伸设置。第二折弯件32连接于第二导向件37，并能够在第二导向件37的导引下移动。
92.在一些实施例中，第二导向件37可以为导轨，也可以为滑槽。当第二导向件37为导轨时，第二折弯件32上可以设置于导轨配合连接的滑块。
93.当第二折弯件32往靠近第二驱动件33的方向移动时，有可能出现第二折弯件32碰撞到第二驱动件33的风险，为了减小第二折弯件32碰撞到第二驱动件33的风险，在第二折弯件32相对第二驱动件33做往复运动过程中，第二驱动件33和第二折弯件32之间始终具有安全间隙，即在第二折弯件32移动至最靠近第二驱动件33的位置时，第二折弯件32与第二驱动件33之间具有安全间隙，以使第二折弯件32可在该间隙内浮动，减少碰撞第二驱动件33的风险，延长第二驱动件33的使用寿命。
94.在一些实施例中，为了使排线200在折弯过程中可以稳定的固定不动，以提高折弯精度，第一折弯组件2还包括抵压件27和第三驱动件28。抵压件27沿第一折弯件22的移动方向可移动地设置于第一基体21，第三驱动件28设置于第一基体21，第三驱动件28连接于抵压件27并能够驱动抵压件27移动。
95.抵压件27上设有抵压头271和第三抵接部272。抵压头271设置于抵压件27的头部，可抵接于排线200以将排线200抵压固定。在沿抵压件27的移动方向上，第三抵接部272设置于抵压件27的两端之间，可用于抵接另外一组第一弹性件25和第一限位件24，以限制抵压件27的移动。
96.在第一折弯组件2和第二折弯组件3相互靠近进行折弯之前，抵压件27先往靠近第二折弯组件3的方向移动，使抵压头271抵接于排线200，将排线200抵压定位，防止排线200在后续的折弯过程中出现移位，提高折弯精度。
97.在一些实施例中，为了防止第一基体21和第二基体31相互移动靠近时移动过度，从而将排线200损坏，第一折弯组件2还包括第三限位件26，第三限位件26设置于第一基体21上朝向的第二基体31的一侧，第二折弯组件3还包括第四限位件36，第四限位件36设置于第二基体31上朝向第一基体21的一侧。当第一基体21和第二基体31相互移动靠近时，第三限位件26可抵接于第四限位件36，限制第一基体21和第二基体31的移动。
98.在一些实施例中，第三限位件26和第四限位可以为柱状结构，且该柱状结构的第三限位件26和第四限位的端部分别螺纹连接于第一基体21和第二基体31。并且，为了便于安装，第三限位件26和第四限位的柱状结构的圆周面上设有平口槽，以便于扳手或其他工具夹持。
99.在一些实施例中，第一驱动件23、第二驱动件33和第三驱动件28分别独立的包括气缸、液压缸和电动推杆中的任一种。
100.如图3和图4所示，第一折头221可以和第二折头321可以配合的对接，来将排线200折弯成预设形状。
101.在一些实施例中，第一折头221和第二折头321也可以交错的折弯排线200。需要说明的是，第一折头221和第二折头321在折弯时的位置关系以排线200的实际折弯需求进行选择。
102.在一些实施例中，由于排线200的折弯需求，该折弯装置100还包括第三折弯组件8，第三折弯组件8可以设置于第一基体21或第二基体31，与第一折弯组件2和第二折弯组件3配合将排线200折弯成预设形状。第三折弯组件8和第一折弯组件2和/或第二折弯组件3的结构类似，此处不再赘述。
103.在一些实施例中，第一折头221和第二折头321的形状可以为槽状。需要说明的是，第一折头221和第二折头321的形状以排线200的实际折弯需求进行选择。
104.在一些实施例中，第一弹性件25和第二弹性件35可以为聚氨酯材料。
105.上述的折弯装置100通过第一折弯件22和第二折弯件32的移动，使得第一折头221和第二折头321抵接于排线200并将排线200折弯；通过第一限位部241抵接第一抵接部222，以限制第一折弯件22的移动，防止第一折弯件22过度移动从而将排线200折坏；通过第二限位部251抵接第一抵接部222，以弹性的限制第一折弯件22的移动，减小第一折弯件22与第一限位件24之间的冲击力，延长第一驱动件23的使用寿命；通过在第一驱动件23和第一折弯件22之间设置安全间隙，使得第一折弯件22具有足够的移动空间，避免第一折弯件22与第一驱动件23发生冲击碰撞；结构简单可靠，提高工作效率。
106.另外，本领域技术人员还可在本技术精神内做其它变化，当然，这些依据本技术精神所做的变化，都应包含在本技术所公开的范围。