一种接线器的制作方法

1.本实用新型涉及接插件领域，具体涉及一种接线器。


背景技术：

2.接线器用于连接各种电气线路，一般的接线器接线数量为固定设置，因此在实际使用时，会适应性采用不小于接线数量的接线器，因此容易出现接线器的接线位浪费，无法根据实际使用时或后期更新维护时电缆数量的增减来合理控制接线器的个数，从而控制接线位数量；同时现有的接线器往往包括插拔式和螺钉紧固式，现有的螺钉紧固式其结构一般为螺钉的轴线与电缆插接方向呈垂直设置，即电缆呈水平插入时，螺钉位于电缆上方，因此就需要预留用于与螺丝刀匹配的安装孔，不利于一些特殊或者空间受限的场合应用。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种模块化设计，可根据使用需求随意增减接线数量，同时便于安装接线，提高接线牢固度的同时可实现快速插接的接线器。
4.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种接线器，包括主壳体，还包括与主壳体扣合的副壳体，所述副壳体为两个及以上时，相邻副壳体之间彼此叠加扣合；所述副壳体内设有五金导电片，所述副壳体上设有锁紧口、接线口及进出线口，所述副壳体内还设有锁紧件，所述锁紧件的开口朝向接线口；所述五金导电片连至进出线口及锁紧件的开口内；所述锁紧件上设有螺接部，所述螺接部设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉位于锁紧口内；所述锁紧件的开口内设有与锁紧件铰接的锁紧摆块，所述锁紧螺钉与螺接部螺纹配合调节时使锁紧螺钉端部与锁紧摆块相抵从而推动锁紧摆块沿铰接点摆动而靠近锁紧件开口内的五金导电片。
5.上述结构中，多个副壳体可相互叠加，可在实际使用时根据需要增减副壳体及其内部零部件的数量，避免出现浪费，同时也保证了接线器的美观性，便于集成形成接线排；锁紧螺钉与锁紧摆块相抵，通过锁紧摆块的摆动来解决原有螺钉轴线与电缆夹紧方向同向的问题，使锁紧螺钉的轴线不垂直于电缆的径向方向，有效解决了锁紧螺钉的朝向问题，以避开一些不宜在电缆的径向方向上设置安装孔的场合，锁紧摆块在摆动时，逐渐靠近五金导电片，将电缆夹于锁紧摆块与五金导电片之间实现电缆的固定对接，保证结构强度的同时也保证了接线的可靠性。
6.本实用新型进一步设置为，所述螺接部位于锁紧件的开口处，所述锁紧口、接线口位于副壳体的同侧。
7.上述结构中，使锁紧螺钉的轴线与电缆的插入方向同向，合理利用电缆的接线或插拔空间，使螺丝刀拧动锁紧螺钉所需的空间共用；在集成接线排时，也更有利于找正对应的副壳体上的锁紧螺钉。
8.本实用新型进一步设置为，所述锁紧摆块一侧或两侧设有与开口一侧或两侧端面相抵的摆轴，所述开口一侧或两侧端面设有铰接挡板，所述摆轴位于螺接部与铰接挡板之
间；所述五金导电片位于开口顶部，所述锁紧螺钉与锁紧摆块的摆轴轴线以下的位置相抵，从而推动使锁紧摆块以摆轴为圆心往铰接点以上的方向摆动靠近五金导电片或将五金导电片抵于锁紧件的开口顶部。
9.上述结构中，摆轴通过螺接部与铰接挡板限位固定，在锁紧螺钉推动锁紧摆块时能迫使锁紧摆块向开口内侧运动，再通过摆轴的约束而向上摆动将电缆与五金导电片相抵或相抵后将五金导电片抵于锁紧件的开口顶部。
10.本实用新型进一步设置为，所述锁紧摆块呈l形，所述摆轴位于锁紧摆块的水平臂端部一侧或两侧，所述锁紧螺钉与锁紧摆块的垂直臂相抵。
11.上述结构中，l形的锁紧摆块有利于给锁紧螺钉提供支撑空间，为锁紧螺钉及锁紧摆块自身提供足够的调节行程。
12.本实用新型进一步设置为，所述锁紧摆块的l形拐角外侧壁设有防脱条。
13.上述结构中，防脱条的设置方向与摆轴轴线同向，防脱条为若干条彼此间隔设置，可增大与电缆之间的摩擦。
14.本实用新型进一步设置为，所述副壳体上还设有插接口，所述五金导电片连通至插接口内。
15.上述结构中，插接口用于连接快速接插接头。
16.本实用新型进一步设置为，所述五金导电片在插接口内形成插接端子。
17.上述结构中，插接端子可将五金导电片与快速接插接头实现电连接。
18.本实用新型进一步设置为，所述插接口、锁紧口、接线口位于副壳体的同侧。
19.上述结构中，同向设置的插接口、锁紧口、接线口便于插接安装及固定。
20.本实用新型进一步设置为，所述进出线口位于副壳体背向插接口、锁紧口、接线口的一侧。
21.上述结构中，进出线口背向插接口、锁紧口、接线口的一侧避免彼此间出现接线干涉。
22.本实用新型进一步设置为，所述进出线口内的五金导电片固定连接有从进出线口穿出的进出电缆。
23.上述结构中，进出电缆与五金导电片实现电连接。
24.本实用新型进一步设置为，所述主壳体背向副壳体的一侧设有固定耳。
25.上述结构中，固定耳可通过螺钉将主壳体进行固定。
26.本实用新型进一步设置为，所述主壳体与副壳体之间以及副壳体与副壳体之间均通过对位孔及对位柱插接固定实现连接。
27.上述结构中，对位孔位于主壳体面向副壳体的一面、副壳体背向主壳体的一面；对位柱位于副壳体面向主壳体的一面。
28.本实用新型的有益效果：多个副壳体可相互叠加，可在实际使用时根据需要增减副壳体及其内部零部件的数量，避免出现浪费，同时也保证了接线器的美观性，便于集成形成接线排；锁紧螺钉与锁紧摆块相抵，通过锁紧摆块的摆动来解决原有螺钉轴线与电缆夹紧方向同向的问题，使锁紧螺钉的轴线不垂直于电缆的径向方向，有效解决了锁紧螺钉的朝向问题，以避开一些不宜在电缆的径向方向上设置安装孔的场合，锁紧摆块在摆动时，逐渐靠近五金导电片，将电缆夹于锁紧摆块与五金导电片之间实现电缆的固定对接，保证结
构强度的同时也保证了接线的可靠性。
附图说明
29.图1为本实用新型的整体左侧视角立体结构示意图。
30.图2为本实用新型的整体右侧视角立体结构示意图。
31.图3为本实用新型的整体左前视角立体爆炸结构示意图。
32.图4为本实用新型的整体左后视角立体爆炸结构示意图。
33.图5为本实用新型的整体左后视角立体爆炸结构示意图。
34.图6为本实用新型的副壳体爆炸结构示意图。
35.图中标号含义：10
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主壳体；11
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固定耳；20
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副壳体；21
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五金导电片；22
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锁紧口；23
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接线口；24
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进出线口；241
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进出电缆；25
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锁紧件；251
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开口；252
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螺接部；253
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铰接挡板；26
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锁紧螺钉；27
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锁紧摆块；271
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摆轴；272
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水平臂；273
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垂直臂；274
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防脱条；28
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插接口；281
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插接端子；a
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对位孔；b
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对位柱。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
37.参考图1至图6，如图1至图6所示的一种接线器，包括主壳体10，还包括与主壳体10扣合的副壳体20，所述副壳体20为两个及以上时，相邻副壳体20之间彼此叠加扣合；所述副壳体20内设有五金导电片21，所述副壳体20上设有锁紧口22、接线口23及进出线口24，所述副壳体20内还设有锁紧件25，所述锁紧件25的开口251朝向接线口23；所述五金导电片21连至进出线口24及锁紧件25的开口251内；所述锁紧件25上设有螺接部252，所述螺接部252设有锁紧螺钉26，所述锁紧螺钉26位于锁紧口22内；所述锁紧件25的开口251内设有与锁紧件25铰接的锁紧摆块27，所述锁紧螺钉26与螺接部252螺纹配合调节时使锁紧螺钉26端部与锁紧摆块27相抵从而推动锁紧摆块27沿铰接点摆动而靠近锁紧件25开口251内的五金导电片21。
38.上述结构中，多个副壳体20可相互叠加，可在实际使用时根据需要增减副壳体20及其内部零部件的数量，避免出现浪费，同时也保证了接线器的美观性，便于集成形成接线排；锁紧螺钉26与锁紧摆块27相抵，通过锁紧摆块27的摆动来解决原有螺钉轴线与电缆夹紧方向（即径向方向）同向的问题，使锁紧螺钉26的轴线不垂直于电缆的径向方向，有效解决了锁紧螺钉26的朝向问题，以避开一些不宜在电缆的径向方向上设置安装孔的场合，锁紧摆块27在摆动时，逐渐靠近五金导电片21，将电缆（图中未示出）夹于锁紧摆块27与五金导电片21之间实现电缆的固定对接，保证结构强度的同时也保证了接线的可靠性。
39.本实施例中，所述螺接部252位于锁紧件25的开口251处，所述锁紧口22、接线口23位于副壳体20的同侧。
40.上述结构中，使锁紧螺钉26的轴线与电缆的插入方向同向，合理利用电缆的接线或插拔空间，使螺丝刀拧动锁紧螺钉26所需的空间共用；在集成接线排时，也更有利于找正对应的副壳体20上的锁紧螺钉26。
41.本实施例中，所述锁紧摆块27一侧或两侧设有与开口251一侧或两侧端面相抵的
摆轴271，所述开口251一侧或两侧端面设有铰接挡板253，所述摆轴271位于螺接部252与铰接挡板253之间；所述五金导电片21位于开口251顶部，所述锁紧螺钉26与锁紧摆块27的摆轴271轴线以下的位置相抵，从而推动使锁紧摆块27以摆轴271为圆心往铰接点以上的方向摆动靠近五金导电片21或将五金导电片21抵于锁紧件25的开口251顶部。
42.上述结构中，摆轴271通过螺接部252与铰接挡板253限位固定，在锁紧螺钉26推动锁紧摆块27时能迫使锁紧摆块27向开口251内侧运动，再通过摆轴271的约束而向上摆动将电缆与五金导电片21相抵或相抵后将五金导电片21抵于锁紧件25的开口251顶部。
43.本实施例中，所述锁紧摆块27呈l形，所述摆轴271位于锁紧摆块27的水平臂272端部一侧或两侧，所述锁紧螺钉26与锁紧摆块27的垂直臂273相抵。
44.上述结构中，l形的锁紧摆块27有利于给锁紧螺钉26提供支撑空间，为锁紧螺钉26及锁紧摆块27自身提供足够的调节行程。
45.本实施例中，所述锁紧摆块27的l形拐角外侧壁设有防脱条274。
46.上述结构中，防脱条274的设置方向与摆轴271轴线同向，防脱条274为若干条彼此间隔设置，可增大与电缆之间的摩擦。
47.本实施例中，所述副壳体20上还设有插接口28，所述五金导电片21连通至插接口28内。
48.上述结构中，插接口28用于连接快速接插接头（图中未示出）。
49.本实施例中，所述五金导电片21在插接口28内形成插接端子281。
50.上述结构中，插接端子281可将五金导电片21与快速接插接头实现电连接。
51.本实施例中，所述插接口28、锁紧口22、接线口23位于副壳体20的同侧。
52.上述结构中，同向设置的插接口28、锁紧口22、接线口23便于插接安装及固定。
53.本实施例中，所述进出线口24位于副壳体20背向插接口28、锁紧口22、接线口23的一侧。
54.上述结构中，进出线口24背向插接口28、锁紧口22、接线口23的一侧避免彼此间出现接线干涉。
55.本实施例中，所述进出线口24内的五金导电片21固定连接有从进出线口24穿出的进出电缆241。
56.上述结构中，进出电缆241与五金导电片21实现电连接。
57.本实施例中，所述主壳体10背向副壳体20的一侧设有固定耳11。
58.上述结构中，固定耳11可通过螺钉将主壳体10进行固定。
59.本实施例中，所述主壳体10与副壳体20之间以及副壳体20与副壳体20之间均通过对位孔a及对位柱b插接固定实现连接。
60.上述结构中，对位孔a位于主壳体10面向副壳体20的一面、副壳体20背向主壳体10的一面；对位柱b位于副壳体20面向主壳体10的一面。
61.本实用新型的有益效果：多个副壳体20可相互叠加，可在实际使用时根据需要增减副壳体20及其内部零部件的数量，避免出现浪费，同时也保证了接线器的美观性，便于集成形成接线排；锁紧螺钉26与锁紧摆块27相抵，通过锁紧摆块27的摆动来解决原有螺钉轴线与电缆夹紧方向（即径向方向）同向的问题，使锁紧螺钉26的轴线不垂直于电缆的径向方向，有效解决了锁紧螺钉26的朝向问题，以避开一些不宜在电缆的径向方向上设置安装孔
的场合，锁紧摆块27在摆动时，逐渐靠近五金导电片21，将电缆（图中未示出）夹于锁紧摆块27与五金导电片21之间实现电缆的固定对接，保证结构强度的同时也保证了接线的可靠性。
62.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。