一种立体卷铁芯油浸式变压器的制作方法

1.本实用新型涉及变压器相关技术领域，具体为一种立体卷铁芯油浸式变压器。


背景技术：

2.立体卷铁心变压器是一种节能型电力变压器，它创造性地改革了传统电力变压器的叠片式磁路结构和三相布局，使产品性能更为优化，变压器的种类较多，可对应使用在不同的工作环境中，但是现有的变压器在长周期的运行时，外部的散热框内壁极易堆积大量的灰尘等杂质，影响了散热框的散热性能，同步增大了变压器的负载，且现有的变压器不具备自动清理功能，无法全面的对灰尘进行剥离。
3.现有技术有以下不足：现有的变压器在长周期的运行时，外部的散热框内壁极易堆积大量的灰尘等杂质，影响了散热框的散热性能，同步增大了变压器的负载，缩短了变压器的寿命，同时变压器的安装位置大多较高，后续清理较复杂，且现有的变压器不具备自动清理功能，无法全面的对灰尘进行剥离，增大了工作人员的后续登高清理的工作强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立体卷铁芯油浸式变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立体卷铁芯油浸式变压器，包括变压器本体、两组锁合件、三组提升组件以及多组清理组件，两组所述锁合件平行安装在变压器本体下表面两侧，所述变压器本体侧壁均安装有散热框，三组所述提升组件对应安装在变压器本体侧壁且与散热框对应滑动连接，多组所述清理组件对应延伸设置在提升组件上，且所述清理组件输出端对应延伸至散热框内。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述变压器本体顶端对应安装有安装区，且所述安装区上均匀分布有多组接线柱。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述散热框整体呈矩形，所述散热框两侧壁平行开设有滑轨，且所述散热框内均匀分布有多组散热片。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述提升组件包括四组组固定板、微型驱动电机、丝杆、丝杆螺母、两组联动杆以及横板，四组所述固定板两两为一组平行安装在变压器本体两侧壁顶端、底端，所述微型驱动电机通过支架安装在固定板上表面，所述丝杆两端通过轴承与固定板转动连接，且所述微型驱动电机输出端与丝杆传动连接，所述丝杆螺母对应套设在丝杆外部，所述联动杆对应安装在丝杆螺母一侧，所述横板横跨散热框设置，且所述横板内壁两端与联动杆对应锁合固定。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述联动杆内壁对应安装有凸块，且所述凸块与滑轨对应滑动卡合。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述清理组件包括微型步进电机、多组传动杆、多组套环、多组半圆清理板以及喷吹部，所述微型步进电机通过支架安装在横板外壁一侧，
多组所述传动杆通过轴承转动安装在横板内壁，且多组所述传动杆端处均通过齿轮啮合连接，所述微型步进电机通过联轴器与其中一组传动杆传动连接，多组所述套环均匀套设在传动杆上，所述半圆清理板通过安装架对称安装在套环上方、下方，所述喷吹部匹配安装在半圆清理板、传动杆之间，所述传动杆内中心处开设有空腔。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述喷吹部包括进气管、微型气泵、两组输送通道、喷腔以及多组喷孔，所述进气管开设在传动杆内且与空腔连通，所述微型气泵安装在进气管端处，所述喷腔嵌设在半圆清理板内，所述喷孔均匀开设在半圆清理板上表面且与喷腔内连通，两组所述输送通道两端分别与空腔、喷腔连通。
12.本实用新型提供了一种立体卷铁芯油浸式变压器，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过设有清理组件，操作人员电控微型步进电机，带动多组传动杆在散热框内转动，利用半圆清理板与散热框内壁的贴合接触，可对散热框内壁的覆盖灰尘进行清理，保证了散热框的高效散热效果，实现了对变压器本体的自动清理效果，无需工作人员进行登高清理，且规避了变压器本体安装位置较高清理不便的状况。
14.（2）本实用新型通过设有提升组件，利用固定板可对丝杆等进行固定，随后操作人员电控微型驱动电机，带动丝杆进行转动，由于丝杆与丝杆螺母的对应连接，使得丝杆螺母在丝杆上进行上下滑动，在联动杆的传动下，带动横板上的清理组件在散热框内上下移动，增大了整体清理范围，可全面的对散热框进行除尘工作。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的提升组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的清理组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的喷吹部结构示意图；
19.图5为本实用新型的传动杆内部结构示意图；
20.图6为本实用新型的图1中a处放大示意图。
21.图中：1、变压器本体；2、锁合件；3、提升组件；4、清理组件；5、散热框；6、安装区；7、接线柱；8、固定板；9、微型驱动电机；10、丝杆；11、丝杆螺母；12、联动杆；13、横板；14、凸块；15、滑轨；16、微型步进电机；17、传动杆；18、套环；19、半圆清理板；20、喷吹部；21、空腔；22、进气管；23、微型气泵；24、输送通道；25、喷腔；26、喷孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1-6所示，本实用新型提供技术方案：一种立体卷铁芯油浸式变压器，包括变压器本体1、两组锁合件2、三组提升组件3以及多组清理组件4，两组所述锁合件2平行安装在变压器本体1下表面两侧，所述变压器本体1侧壁均安装有散热框5，三组所述提升组件3对应安装在变压器本体1侧壁且与散热框5对应滑动连接，多组所述清理组件4对应延伸设置在提升组件3上，且所述清理组件4输出端对应延伸至散热框5内。
24.本实施例中，具体的：所述变压器本体1顶端对应安装有安装区6，且所述安装区6
上均匀分布有多组接线柱7。
25.本实施例中，具体的：所述散热框5整体呈矩形，所述散热框5两侧壁平行开设有滑轨15，且所述散热框5内均匀分布有多组散热片。
26.本实施例中，具体的：所述提升组件3包括四组组固定板8、微型驱动电机9、丝杆10、丝杆螺母11、两组联动杆12以及横板13，四组所述固定板8两两为一组平行安装在变压器本体1两侧壁顶端、底端，所述微型驱动电机9通过支架安装在固定板8上表面，所述丝杆10两端通过轴承与固定板8转动连接，且所述微型驱动电机9输出端与丝杆10传动连接，所述丝杆螺母11对应套设在丝杆10外部，所述联动杆12对应安装在丝杆螺母11一侧，所述横板13横跨散热框5设置，且所述横板13内壁两端与联动杆12对应锁合固定，带动横板13上的清理组件4在散热框5内上下移动，增大了整体清理范围，可全面的对散热框5进行除尘工作。
27.本实施例中，具体的：所述联动杆12内壁对应安装有凸块14，且所述凸块14与滑轨15对应滑动卡合，确保了清理组件后续上下滑动的稳定。
28.本实施例中，具体的：所述清理组件4包括微型步进电机16、多组传动杆17、多组套环18、多组半圆清理板19以及喷吹部20，所述微型步进电机16通过支架安装在横板13外壁一侧，多组所述传动杆17通过轴承转动安装在横板13内壁，且多组所述传动杆17端处均通过齿轮啮合连接，所述微型步进电机16通过联轴器与其中一组传动杆17传动连接，多组所述套环18均匀套设在传动杆17上，所述半圆清理板19通过安装架对称安装在套环18上方、下方，所述喷吹部20匹配安装在半圆清理板19、传动杆17之间，所述传动杆17内中心处开设有空腔21，利用半圆清理板19与散热框5内壁的贴合接触，可对散热框5内壁的覆盖灰尘进行清理，保证了散热框5的高效散热效果，实现了对变压器本体1的自动清理效果，无需工作人员进行登高清理。
29.本实施例中，具体的：所述喷吹部20包括进气管22、微型气泵23、两组输送通道24、喷腔25以及多组喷孔26，所述进气管22开设在传动杆17内且与空腔21连通，所述微型气泵23安装在进气管22端处，所述喷腔25嵌设在半圆清理板19内，所述喷孔26均匀开设在半圆清理板19上表面且与喷腔25内连通，两组所述输送通道24两端分别与空腔21、喷腔25连通，气体经过两组输送通道24将气体输送至喷腔25内，随后经过喷孔26喷出，在转动清理过程中对灰尘进行吹动，加固了整体清理效果。
30.工作原理，在使用时，操作人员将锁合件2锁合安装在安装区6域内，进而确保了变压器本体1运行的平稳性，在长周期的运行时，变压器本体1侧壁的散热框5内极易堆积大量的尘土等，影响了散热框5的散热与性能，增大了变压器本体1的负载，通过设有清理组件4，操作人员电控微型步进电机16，带动多组传动杆17在散热框5内转动，利用半圆清理板19与散热框5内壁的贴合接触，可对散热框5内壁的覆盖灰尘进行清理，保证了散热框5的高效散热效果，实现了对变压器本体1的自动清理效果，无需工作人员进行登高清理，且规避了变压器本体1安装位置较高清理不便的状况，且在喷吹部20的辅助下，操作人员在转动清理的过程中可开启微型气泵23，使得外界气体增压进入空腔21内，随后气体经过两组输送通道24将气体输送至喷腔25内，随后经过喷孔26喷出，在转动清理过程中对灰尘进行吹动，加固了整体清理效果，通过设有提升组件3，利用固定板8可对丝杆10等进行固定，随后操作人员电控微型驱动电机9，带动丝杆10进行转动，由于丝杆10与丝杆螺母11的对应连接，使得丝
杆螺母11在丝杆10上进行上下滑动，在联动杆12的传动下，带动横板13上的清理组件4在散热框5内上下移动，增大了整体清理范围，可全面的对散热框5进行除尘工作，确保了整体清理的精度。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。