一种电芯切角装置的制作方法

1.本实用新型属于动力电池生产中的裁切技术领域，尤其是涉及一种电芯切角装置。


背景技术：

2.锂离子软包电池生产过程中，需要对电芯角部的铝塑膜进行切角操作，现有的切角装置采用的是上下刀的剪切来实现裁切，下刀机构固定在底座上，上刀机构连接在直线滑轨上，上刀机构上下动作进行裁切，但是现有的切角装置经常出现上刀机构和下刀机构不能完全对齐，造成裁切的铝塑膜毛刺大，经常出现切不断的现象，使得裁切后的尺寸误差较大，造成电芯裁切不合格，浪费资源。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电芯切角装置，以解决现有电芯切角装置裁切的铝塑膜毛刺大、裁切精度低下的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种电芯切角装置，包括机架、上刀机构、导柱导套机构、下刀机构和底架，机架一侧安装上刀机构和下刀机构，且上刀机构和下刀机构之间安装导柱导套机构，机架底部设有底架，底架用于放置电芯，底架位于上刀机构和下刀机构之间，且位于导柱导套机构一侧。
6.进一步的，所述机架包括气缸、机架顶板、直线滑轨、滑块、滑轨安装板、机架侧板、机架底板，机架侧板顶部固接机架顶板，底部固接机架底板后形成u字形结构，机架顶板上方安装气缸，机架侧板的内壁安装滑轨安装板，所述滑轨安装板内壁设有两个互相平行的直线滑轨，每条直线滑轨内侧活动安装一个滑块。
7.进一步的，所述下刀机构包括一号下刀、下刀安装板和二号下刀，机架底板上方安装下刀安装板，下刀安装板的两侧分别安装一号下刀和二号下刀。
8.进一步的，所述上刀机构包括浮动接头、浮动接头座、上刀安装板、预压紧板、一号上刀和二号上刀，上刀安装板的两端固接至两个滑块，上刀安装板的水平面上安装浮动接头座，浮动接头座顶部安装浮动接头，浮动接头的顶部固接至气缸的气缸杆，上刀安装板位于下刀安装板上方，且上刀安装板和下刀安装板之间通过导柱导套机构连接，上刀安装板底部安装一号上刀和二号上刀，且上刀安装板下方通过弹性机构与所述预压紧板连接，所述预压紧板中部设有两个通孔，分别用于穿过一号上刀和二号上刀，使得一号上刀位于一号下刀正上方，二号上刀位于二号下刀正上方。
9.进一步的，所述弹性机构包括圆柱弹簧和预压紧导向销，上刀安装板上安装若干导向孔，预压紧导向销包括一体结构的上部和下部，上部和下部均为圆柱结构，且上部的外径大于下部的外径，上部的外径大于导向孔内径，导向孔的内径大于下部的外径，下部穿过导向孔后固接至预压紧板，且下部外套圆柱弹簧。
10.进一步的，所述导柱导套机构包括导柱和导套，导柱上方固接至上刀安装板，导柱下方套接至导套内，且两者紧密滑动配合，导套底部固接至下刀安装板。
11.进一步的，所述底架包括底架平台、收集盒、支撑块、电芯定位板、裁切托板和挡板，机架底板底部固接底架平台，底架平台上方通过支撑块安装裁切托板，裁切托板用于放置电芯，裁切托板位于预紧压板和下刀机构之间，裁切托板的两侧均设有电芯定位板，裁切托板的两端分别设有一个挡板。
12.进一步的，所述底架平台下方设有可调垫脚和收集盒，机架底板底部设有收集孔，收集盒位于收集孔下方。
13.相对于现有技术，本实用新型所述的电芯切角装置具有以下优势：
14.(1)本实用新型所述的电芯切角装置，结构简单，操作方便，在上下刀机构上增加导柱导套机构，保证了裁切稳定性和裁切精度，解决了铝塑膜毛刺大、裁切精度低下的问题。
15.(2)本实用新型所述的电芯切角装置，设置的浮动接头和浮动接头座，使得上刀机构与气缸的气缸杆非同轴的情况下，即使加工装配导致同轴度低，推力也不会降低，防止气缸密封圈损坏，延长气缸的使用寿命。
16.(3)本实用新型所述的电芯切角装置，预压紧板的压紧力通过弹簧的压缩实现，裁切前将铝塑膜压实，提高了裁切质量。
17.(4)本实用新型所述的电芯切角装置，导柱与导套紧密滑动配合，保证上刀和下刀的间隙在裁切过程稳定不变，裁切效果稳定。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例所述的电芯切角装置的示意图；
20.图2为本实用新型实施例所述的机架和下刀机构的连接图；
21.图3为本实用新型实施例所述的上刀机构、导柱导套机构和底架的连接图。
22.附图标记说明：
[0023]1‑
机架；101
‑
气缸；102
‑
机架顶板；103
‑
直线滑轨；104
‑
滑块；105
‑
滑轨安装板；106
‑
机架侧板；107
‑
机架底板；2
‑
上刀机构；201
‑
浮动接头；202
‑
浮动接头座；203
‑
预压紧导向销；204
‑
上刀安装板；205
‑
圆柱弹簧；206
‑
预压紧板；207
‑
一号上刀；208
‑
二号上刀；3
‑
导柱导套机构；301
‑
导柱；302
‑
导套；4
‑
下刀机构；401
‑
一号下刀；402
‑
下刀安装板；403
‑
二号下刀；5
‑
底架；501
‑
底架平台；502
‑
收集盒；503
‑
支撑块；504
‑
电芯定位板；505
‑
裁切托板；506
‑
挡板506。
具体实施方式
[0024]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0028]
一种电芯切角装置，如图1至图3所示，包括机架1、上刀机构2、导柱导套机构3、下刀机构4和底架5，机架1一侧安装上刀机构2和下刀机构4，且上刀机构2和下刀机构4之间安装导柱导套机构3，机架1底部设有底架5，底架5用于放置电芯，底架5位于上刀机构2和下刀机构4之间，且位于导柱导套机构3一侧。
[0029]
机架1包括气缸101、机架顶板102、直线滑轨103、滑块104、滑轨安装板105、机架侧板106、机架底板107，机架侧板106顶部固接机架顶板102，底部固接机架底板107后形成u字形结构，机架顶板102上方安装气缸101，机架侧板106的内壁安装滑轨安装板105，所述滑轨安装板105内壁设有两个互相平行的直线滑轨103，每根直线滑轨103内侧活动安装一个滑块104。气缸101的开关安装在地面上，且为脚踏式开关，解放双手，方便工作人员操作，从而节省劳动力。
[0030]
下刀机构4包括一号下刀401、下刀安装板402和二号下刀403，机架底板107上方安装下刀安装板402，下刀安装板402的两侧分别安装一号下刀401和二号下刀403。
[0031]
上刀机构2包括浮动接头201、浮动接头座202、预压紧导向销203、上刀安装板204、圆柱弹簧205、预压紧板206、一号上刀207和二号上刀208，上刀安装板204的两端固接至两个滑块104，优选的，上刀安装板204为l型板状结构，上刀安装板204的竖直面固接至两个滑块104。上刀安装板204的水平面上安装浮动接头座202，浮动接头座202顶部安装浮动接头201，浮动接头201的顶部固接至气缸101的气缸杆，其作用在于吸收上刀机构2与气缸101的气缸杆在非同轴的情况下，即使加工装配导致同轴度低，推力也不会降低。防止气缸101的密封圈损坏，延长气缸101的使用寿命。
[0032]
上刀安装板204位于下刀安装板402上方，且上刀安装板204和下刀安装板402之间通过导柱导套机构3连接，上刀安装板204底部安装一号上刀207和二号上刀208，且上刀安装板204下方通过弹性机构与所述预压紧板206连接，所述预压紧板206中部设有两个通孔，分别用于穿过一号上刀207和二号上刀208，使得一号上刀207位于一号下刀401正上方，二号上刀208位于二号下刀403正上方。
[0033]
在一个或多个实施例中，弹性机构包括圆柱弹簧205和预压紧导向销203，上刀安装板204上安装若干导向孔，所述预压紧导向销203的横截面为t字形结构，预压紧导向销
203包括一体结构的上部和下部，上部和下部均为圆柱结构，且上部的外径大于下部的外径，上部的外径大于导向孔内径，导向孔的内径大于下部的外径，下部穿过导向孔后固接至预压紧板206，且下部外套圆柱弹簧205，使得预压紧板206的压紧力通过圆柱弹簧205的压缩实现，裁切前将铝塑膜压实，提高裁切质量。
[0034]
导柱导套机构3包括导柱301和导套302，导柱301上方固接至上刀安装板204，导柱301下方套接至导套302内，且两者紧密滑动配合(即能在外力作用下相对运动，且两者之间的间隙最小)，保证上刀和下刀的间隙在裁切过程稳定不变，裁切效果稳定；导套302底部固接至下刀安装板402。
[0035]
底架5包括底架平台501、收集盒502、支撑块503、电芯定位板504、裁切托板505和挡板506，机架底板107底部固接底架平台501，底架平台501下方设有可调垫脚和收集盒502，机架底板107底部设有收集孔，用于方便裁切后的废料掉落，收集盒502位于收集孔底部，用来收集裁切下来的废料；底架平台501上方通过支撑块503安装裁切托板505，裁切托板505用于放置电芯，裁切托板505位于预紧压板206和下刀机构4之间，裁切托板505的形状与电芯的底面形状匹配，裁切托板505的两侧均设有电芯定位板504，方便对电芯进行定位，裁切托板505的两端分别设有一个挡板506，放置电芯在裁切时掉落或移位。
[0036]
一种电芯切角装置的工作原理为：
[0037]
将待裁切的电芯放到裁切托板505的504长槽内，并通过电芯定位板504和挡板506定好位，工作人员通过脚踩气动开关控制气缸101上下动作，气缸101工作，通过浮动接头201和浮动接头座202驱动上刀安装板204向下运动，上刀安装板204向下运动，从而带动弹性机构和预压紧板206向下运动，预压紧板206优先接触到电芯，由于预压紧板206和上刀安装板204之间设置有弹性机构，由于圆柱弹簧205的作用，当上刀安装板204继续下降时，上刀安装板204与预压紧导向销203相对运动，上刀安装板204压缩圆柱弹簧205，圆柱弹簧205的弹力同时向下压住预紧压板206，预压紧板206在圆柱弹簧的弹力作用下将待裁切的铝塑膜压平，铝塑膜下面由下切刀机构4的一号下刀401和二号下刀403进行支撑，随后一号上刀207、二号上刀208落下，对铝塑膜进行切割。工作人员看到裁切完成后，关闭气缸101的开关，气缸101带动上刀机构2原路返回，工作人员将裁切好的电芯转到下一工序。底架平台501下部设置有废料收集盒502，对裁切下来的废料进行收集，此过程为该装置的操作流程。
[0038]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。