一种翻膜装置以及封装系统的制作方法

1.本实用新型属于led封装技术设备领域，尤其涉及一种翻膜装置以及封装系统。


背景技术：

2.随着led(light
‑
emitting diode)封装行业的发展，逐渐延伸到各个细分行业，如植物照明、动物照明等。而不同的领域对led光源的品质要求是不一样的，尤其是一些恶劣环境的应用，对led灯珠的可靠度提出了新的要求。但是由于led晶片一直以来都是以正装晶片为主，该晶片的优点是亮度高，缺点是由于使用直径很小的线材(如：直径23微米，25微米等)进行焊接进行电互联。该类led灯珠在一些温度极高、温差较大、湿度较大的环境中应用引起的品质风险极高，因此市场上发展出了一款倒装晶片应用于该类场所。该晶片的结构上把电极做在了晶片的底部，并且在电极上植了金属锡，行业称为植锡球。
3.为了让该晶片有利于分选与转运，上游供应商在供货给led灯珠封装厂时，来料是使用蓝膜紧贴与led晶片的蓝宝石一面。当led晶片在led封装厂被使用的时候，led晶片不能直接对蓝膜进行扩膜使用，而是需要先将晶片上下翻转180
°
，然后才能在led固晶工序中被固晶机的吸嘴吸取并进行转移与绑定。
4.因此，上述类型晶片进行封装时，需要进行翻膜转移，而市面上的翻膜机主要是以利用气缸上下抬升与压紧的方式进行晶片从一张膜转移到另一张膜上，该方式的翻膜机造价过高，并且在翻膜时膜层之间有气泡，导致翻晶失败或者翻转率低。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种翻膜装置，旨在解决如何降低翻膜装置的成本以及避免翻膜过程中出现气泡的问题。
6.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种翻膜装置，用于将位于第一膜片上的目标物翻转至第二膜片，所述翻膜装置包括：
7.支撑结构，包括加热器和具有安置腔的底座，所述底座的外表面设有承载面，且所述承载面上设有加热区，所述第一膜片平铺设置于所述承载面且所述目标物位于所述加热区，所述加热器位于所述安置腔并朝所述加热区辐射热量，以加热所述第一膜片和所述目标物；以及
8.翻转结构，包括压膜板和由柔性材料制成的辊轮，所述压膜板开设有翻转孔，所述压膜板朝所述承载面压紧所述第一膜片，且所述目标物位于所述翻转孔内，所述第二膜片平铺设置于所述压膜板上且遮盖所述翻转孔，所述第二膜片对应所述翻转孔的位置设有用于粘接所述目标物的粘接区，所述辊轮沿所述承载面往复滚动并碾压所述目标物，以将所述目标物翻转和粘接至所述第二膜片。
9.在一个实施例中，所述翻转结构还包括由柔性材料制成的垫片，所述垫片对应所述翻转孔的位置开设有通孔，且所述垫片位于所述第一膜片于所述第二膜片之间。
10.在一个实施例中，所述翻转结构还包括转动轴，所述辊轮开设有转动孔，而所述转
动轴穿设所述转动孔。
11.在一个实施例中，所述翻转结构还包括具有弹性恢复力的弹性件，所述弹性件的一端固定设置，而所述弹性件的另一端连接所述转动轴，并在弹性恢复力的作用下朝所述承载面压紧所述转动轴，所述弹性件设置有两个，两所述弹性的另一端分别连接所述转动轴的两端。
12.在一个实施例中，所述弹性件为管簧。
13.在一个实施例中，所述翻转结构还包括沿所述承载面滑动设置的龙门架，所述龙门架开设有转动槽，所述弹性件的一端连接所述转动槽的槽底。
14.在一个实施例中，所述龙门架包括相对所述承载面悬空设置的横梁和沿所述承载面滑动设置的立柱，所述立柱设置间隔有两个，且所述横梁的两端分别连接两所述立柱，所述转动槽开设于所述横梁。
15.在一个实施例中，所述翻转结构还包括设置于所述承载面上的导轨，所述导轨间隔设置有两个，且两所述导轨分别用于引导所述龙门架的两端滑动。
16.在一个实施例中，所述翻膜装置还包括设置于所述底座的一端并用于控制所述加热器的温控器。
17.本技术的另一目的还在于提供一种封装系统，其包括如上所述的翻膜装置。
18.本技术的有益效果在于：通过加热第二膜片和目标物，再使用压膜板压紧第一膜片，并隔离第一膜片和第二膜片，再使用辊轮反复碾压位于第一膜片和第二膜片之间的目标物，最终使目标物被翻转至第二膜片，且由于辊轮的反复碾压，使得第一膜片和第二膜片之间不会出现气泡，而且结构简单，成本低。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的翻膜装置的立体结构示意图；
21.图2是图1的翻膜装置的a处的局部放大图。
22.其中，图中各附图标记：
23.100、翻膜装置；
24.10、支撑结构；
25.11、底座；
26.12、温控器；
27.112、承载面；
28.111、加热区；
29.20、翻转结构；
30.21、压膜板；
31.22、辊轮；
32.211、翻转孔；
33.30、导轨；
34.23、龙门架；
35.231、立柱；
36.232、横梁；
37.233、把手；
38.24、转动轴；
39.2321、转动槽；
40.25、弹性件；
具体实施方式
41.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
42.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
43.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.请参阅图1及图2，本技术实施例提供了一种翻膜装置100，其用于将位于第一膜片上的目标物翻转至第二膜片。可选地，本实施例中，目标物粘接于第一膜片，通过翻膜装置100而将目标物粘接至第二膜片。可选地，第一膜片和第二膜片均呈薄片状设置。本实施例中，第一膜片为蓝膜，目标物为晶片，而第二膜片为uv膜。可选地，晶片为led晶片。翻膜装置100包括支撑结构10和翻转结构20。支撑结构10包括加热器和具有安置腔的底座11，底座11的外表面设有承载面112，且承载面112上设有加热区111。可选地，承载面112水平设置。第一膜片平铺设置于承载面112且目标物位于加热区111，加热器位于安置腔并朝加热区111辐射热量，以加热第一膜片和目标物，从而降低第一膜片和目标物之间的粘着力。可选地，加热器可以为电阻加热块。通过将电阻加热块连接至电源，从而使电阻加热块对加热区111辐射热量。翻转结构20包括压膜板21和由柔性材料制成的辊轮22，辊轮22具有预定的柔软度，使辊轮22在碾压目标物时，避免对目标物造成伤害。压膜板21开设有翻转孔211，压膜板21朝承载面112压紧第一膜片，防止第一膜片在翻膜过程中位置发生偏移，且压膜板21还用于隔离第一膜片和第二膜片，放置第一膜片和第二膜片直接接触。且目标物位于翻转孔211内，第二膜片平铺设置于压膜板21上且遮盖翻转孔211，第二膜片对应翻转孔211的位置设有用于粘接目标物的粘接区。辊轮22沿承载面112往复滚动并碾压目标物，以将目标物翻转
和粘接至第二膜片。可以理解的是，粘接区设置有粘结剂，从而在辊轮22的碾压下，使目标物粘接至第二膜片，可以理解的是，第二膜片与目标物之间的粘着力大于第一膜片与目标物之间的粘着力，从而从压膜板21上分离第二膜片后，目标物与第一膜片分离，并粘接于第二膜片。
46.请参阅图1及图2，通过加热第二膜片和目标物，再使用压膜板21压紧第一膜片，并隔离第一膜片和第二膜片，再使用辊轮22反复碾压位于第一膜片和第二膜片之间的目标物，最终使目标物被翻转至第二膜片，且由于辊轮22的反复碾压，使得第一膜片和第二膜片之间不会出现气泡，且结构简单，成本低。
47.可选地，晶片上的锡球粘结至第二膜片上的粘接区。然后将原来装载晶片的蓝膜分离开来，从而使晶片转移到uv膜上，并且使得晶片的电极朝下，为下一步工序做准备。
48.在一个实施例中，翻转结构20还包括由柔性材料制成的垫片，垫片对应翻转孔211的位置开设有通孔，且垫片位于第一膜片于第二膜片之间。可选地，本实施例中，垫片是离型纸，通过离型纸与第二膜片膜粘接，且离型纸上开有通孔，第二膜片上的粘接区通过通孔而外露，使目标物可以直接接触至粘接区。通过设置离型纸可以避免第二膜片粘接压膜板21，且便于第二膜片和压膜板21的分离。
49.请参阅图1及图2，在一个实施例中，翻转结构20还包括转动轴24，辊轮22开设有转动孔，而转动轴24穿设转动孔。通过转动轴24而使辊轮22沿承载面112相对滚动，便于对目标物的碾压。可以理解的是，辊轮22对目标物施加合适的碾压力，避免目标物受到伤害。
50.在一个实施例中，翻转结构20还包括具有弹性恢复力的弹性件25，弹性件25的一端固定设置，而弹性件25的另一端连接转动轴24，并在弹性恢复力的作用下朝承载面112压紧转动轴24，弹性件25设置有两个，两弹性的另一端分别连接转动轴24的两端。通过设置合适的弹性件25，从而使辊轮22对目标物具有合适的碾压力。其中，可以根据不同的目标物，而更换不同弹性恢复力的弹性件25，使目标物顺利粘接至第二膜片。
51.在一个实施例中，弹性件25为管簧。
52.请参阅图1及图2，在一个实施例中，翻转结构20还包括沿承载面112滑动设置的龙门架23，龙门架23开设有转动槽2321，弹性件25的一端连接转动槽2321的槽底。可选地，龙门架23上还设置有把手233，通过操控把手233，而驱动龙门架23沿承载面112往复滑动，以使辊轮22对目标物进行往复的碾压。通过开设转动槽2321，使辊轮22部分容置于转动槽2321内，从而有利于翻膜装置100的结构紧凑化。
53.请参阅图1及图2，在一个实施例中，龙门架23包括相对承载面112悬空设置的横梁232和沿承载面112滑动设置的立柱231，立柱231设置间隔有两个，且横梁232的两端分别连接两立柱231，转动槽2321开设于横梁232。可选地，两立柱231相对承载面112竖直设置，再通过两立柱231带动横梁232往复滑动，以使辊轮22对目标物进行往复的碾压。
54.请参阅图1及图2，在一个实施例中，翻转结构20还包括设置于承载面112上的导轨30，导轨30间隔设置有两个，且两导轨30分别用于引导龙门架23的两端滑动。可选地，通过两导轨30，可以使辊轮22平稳滑动，从而对目标物施力均匀。
55.在一个实施例中，翻膜装置100还包括设置于底座11的一端并用于控制加热器的温控器12。通过温控器12而控制加热器的运行。可选地，利用温控器12可以将位于安置腔内的加热其，对加热区111进行加热。其中，加热区111的温度范围为：实时环境温度到80℃之
间的任意温度，并且根据材料和工艺要求进行精准的温度设定，同时该加热区111可以实现从环境温度到80℃的任意温度的恒温保持功能。
56.请参阅图1及图2，本实用新型还提出了一种封装系统，该封装系统包括翻膜装置100，该翻膜装置100的具体结构参照上述实施例，由于本封装系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
57.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。