熔断器底座和熔断器组件的制作方法

1.本实用新型涉及熔断器配合用底座的技术领域，尤其涉及熔断器底座和熔断器组件。


背景技术：

2.电信行业中，熔断器底座配合熔断器在额定电流和额定电压下对回路进行短路和过载保护。熔断器底座还对熔断器起着支承和安装辅助的作用。
3.现有的熔断器底座具有多种型号，各型号具有对应的尺寸和额定电流。例如，00型熔断器底座的长
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宽
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高为12厘米
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3.55厘米
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5.1厘米，额定电流为160安；1型熔断器底座的长
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宽
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高为19.9厘米
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5.6厘米
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7. 9厘米，额定电流为250安；2型熔断器底座的长
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宽
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高为22.4厘米
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5. 6厘米
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8.75厘米，额定电流为400安；3型熔断器底座的长
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宽
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高为2 3.9厘米
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5.6厘米
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8.8厘米，额定电流为630安；4型熔断器底座的长
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宽
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高为29.5厘米
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9厘米
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12.17厘米，额定电流为1250安。不难看出，随着额定电流的增大，熔断器底座的体积也相应增加。例如，3型熔断器底座的体积是00型熔断器体积的差不多5.4倍。体积增加带来的弊端是熔断器底座的占用空间增大，且制作熔断器底座所需的材料增多导致成本上升。
4.由于终端用户对熔断器的安装空间要求日益苛刻，而小尺寸的熔断器底座又无法满足大额定电流的使用要求，因此，行业内对设计一种新的熔断器底座存在需求，该熔断器底座要能在节省安装空间的情况下满足大额定电流的使用要求。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在提供一种至少能解决上述部分技术问题的熔断器底座。
6.本实用新型还旨在提供一种应用上述改进的熔断器底座的熔断器组件。
7.根据本实用新型的一个方面，提供了一种熔断器底座，包括：基座；两个铝垫片，分别设在所述基座的相对两端；两个触头部，分别设在所述两个铝垫片的背向所述基座的表面上；两个端子安装部，分别接合至所述两个触头部。借助于铝垫片的良好散热性能，以及低廉的价格，可以保证熔断器底座在较小的体积下仍旧能满足大额定电流的长期通流要求，并实现产品的低温升，而且能控制整体产品成本在较低的水平。本实用新型的熔断器底座的体积可相比于现有技术中的同一额定电流的熔断器底座的体积有大幅度减小，因此占用空间显著减低，且制作熔断器底座所需原材料减少，进而节省成本。
8.在一些实施例中，所述基座在相对两端分别形成有凹槽，所述两个铝垫片分别容纳在对应的所述凹槽中，所述凹槽的底壁、所述两个铝垫片和所述两个触头部各自形成有通孔，紧固件可拆卸地插接在这些通孔中，且所述凹槽的所述底壁与所述铝垫片形成凹凸定位配合。借此，铝垫片被限位在凹槽中并凭借凹凸定位配合可以很容易实现与基座的相对定位，无需工作人员目测或借助其他工具辅助校准位置。紧固件提供了简易的拆装手段。本方案提供的熔断器底座，无论是前期组装还是后期维护、更换零部件都很容易实施。
9.在一些实施例中，所述铝垫片具有彼此连接的收窄段和扩张段，其中所述收窄段置于所述基座的所述凹槽中，两个所述铝垫片的所述扩张段彼此向背地延伸超出所述基座，所述铝垫片的所述通孔形成在所述收窄段上，且所述凹凸定位配合形成在所述收窄段与所述凹槽的底壁之间，而所述端子安装部接合至相应的铝垫片的扩张段上。收窄段的尺寸小于扩张段的尺寸，便于容纳在体积较小的基座的凹槽中，而尺寸较大的扩张段为安装触头部以及端子安装部提供了便利。
10.在一些实施例中，所述触头部在朝向所述铝垫片的一侧围绕所述触头部的所述通孔形成有带内螺纹的安装凸台，所述安装凸台适于插接在所述铝垫片的所述通孔中，所述紧固件为能旋拧进所述安装凸台的紧固螺丝。这样提供了一种简单的方式将触头部定位在铝垫片上，并将触头部、铝垫片和基座可拆装地组装在一起。
11.在一些实施例中，所述触头部包括：仅一对触头端，其沿远离所述基座的方向伸出，在所述一对触头端之间形成夹持间隙；偏压件，其抵靠至所述一对触头端并构造成能向所述一对触头端施加使它们朝向彼此运动的偏压力。根据本方案，基座每端的触头部仅具有一个呈夹子状的触头端，或者称为单夹，有效减小熔断器底座的整体尺寸并节省成本。
12.在一些实施例中，所述触头部包括板体，其贴靠在相应的所述铝垫片的背向所述基座的表面上，所述端子安装部接合至所述板体，所述一对触头端从所述板体一体折弯并扭转而形成。借此，提供了一种结构简单且强度较好的触头部。
13.在一些实施例中，所述偏压件包括：底部，其置于所述板体上；一对偏压端，其分别从所述底部的相对两端一体折弯形成，所述一对偏压端将所述一对触头端夹在其间并提供所述偏压力。本方案提供了一种结构简单的偏压件，可以向触头端提供持续的偏压力，以使触头端能夹紧位于其间的熔断器的触刀。
14.在一些实施例中，所述一对触头端中，每个触头端的背向另一个触头端的表面形成有槽，一对偏压端中的每个偏压端抵靠在相应的触头端的所述槽中。将偏压端抵靠在触头端的槽中可以实现偏压端相对于触头端的定位，防止在偏压触头端的过程中，偏压端发生移动而导致偏压失效。
15.在一些实施例中，在所述熔断器底座的纵向上，位于所述基座的一端的端子安装部和铝垫片的尺寸大于位于所述基座的另一端的端子安装部和铝垫片的尺寸。根据本方案，熔断器底座的整体体积得以进一步减小，甚至可以减小到同等电流要求的传统标准熔断器底座的1/5，充分满足客户在狭小空间实现大电力载荷的要求，并且成本进一步降低，具有较强的市场竞争力。
16.根据本实用新型的另一个方面，提供了一种熔断器组件，包括：熔断器底座，其为前述的熔断器底座；熔断器，其具有主体和接合至所述主体的相对两端的两个触刀，其中，所述主体置于所述熔断器底座的所述两个触头部之间，所述两个触刀分别接合至所述两个触头部。
17.本实用新型的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本技术后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。
附图说明
18.以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施例，其中：
19.图1是根据本实用新型的实施例的熔断器底座的示意图；
20.图2是根据本实用新型的实施例的熔断器底座的分解示意图；
21.图3是根据本实用新型的实施例的基座的示意图；
22.图4和图5是根据本实用新型的实施例的铝垫片的不同角度的示意图；
23.图6和图7是根据本实用新型的实施例的触头部的不同角度的示意图。
24.附图标记说明：
25.1、熔断器底座；2、基座；21、第一支承部；22、第二支承部；221、凹槽；222、侧壁；223、底壁；224、通孔；225、定位孔；23、凹部；24、容纳槽；3、铝垫片；31、收窄段；311、通孔；312、定位凸起；32、扩张段；321、通孔；322、限位凸起；323、定位孔；4、触头部；41、板体； 411、通孔；412、安装凸台；413、通孔；414、定位凸起；42、触头端；421、槽；43、夹持间隙；44、偏压件；441、底部；442、偏压端；5、端子安装部；51、平垫；52、弹垫；53、螺母；54、螺栓；6、紧固件
具体实施方式
26.现参考附图，详细说明本实用新型所公开的熔断器底座和熔断器组件的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本实用新型的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本实用新型的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有附图或示例。
27.在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。
28.本实用新型中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。
29.图1和图2示出了根据本实用新型的熔断器底座的一个实施例。如图所示，熔断器底座1包括基座2和安装在基座2上的铝垫片3、触头部4 和端子安装部5。在本文中，将熔断器底座1的长度方向定义为纵向，宽度方向定义为横向，高度方向定义为竖向。
30.基座2的一个实施例示出在图3中。如图所示，基座2具有大致处于纵向中部的第一支承部21和位于第一支承部21的纵向相对两端的两个第二支承部22。两个第二支承部22相对于第一支承部21在竖向上突起，从而由第一支承部21与两个第二支承部22一起限定出凹部23。在熔断器底座1接合熔断器(未示出)的情况下，熔断器的主体可容纳在凹部23中并由第一支承部21支承，而位于熔断器主体的相对两端的触刀可各自延伸到相应侧的第二支承部22的上方并与触头部4接合。
31.为便于安装铝垫片3，基座2在其纵向相对两端分别形成有凹槽221。如图2所示，凹槽221包括底壁223和在横向上位于底壁223的相对两侧的两个侧壁222。底壁223形成通孔224和在横向上位于通孔224的相对两侧的两个定位孔225，该定位孔225可以是竖向上延伸贯通基座2的孔或仅竖向延伸穿过基座2的一部分的孔。
32.两个铝垫片3分别容置在基座2的两个凹槽221中。图4和图5从不同角度示出了根
据本实用新型的铝垫片3的一个实施例。如图所示，铝垫片3包括相连接的收窄段31和扩张段32，其中收窄段31的横向尺寸小于扩张段32的横向尺寸。收窄段31的横向尺寸构造成适于容纳在基座2的端部的凹槽221中并与凹槽221的两个侧壁222形成横向运动止挡配合。扩张段32位于凹槽221外，且两个铝垫片3的扩张段32彼此相背地在纵向上延伸超出基座2，以便于接合触头部4和端子安装部6。
33.为了将铝垫片3安装在基座2上，收窄段31形成有通孔311和在横向上位于通孔311相对两侧的两个定位凸起312。收窄段31的两个定位凸起312适于插接在基座2的凹槽221的两个定位孔225中。在将两个定位凸起312插接在两个定位孔225中之后，收窄段31的通孔311刚好与基座2的端部的凹槽221的底壁223上的通孔224对准。两个定位凸起312 和两个定位孔225形成的定位配合可以将铝垫片3精准定位在基座2上，以便于工作人员在不需要目测或额外测量或定位工具的情况下组装基座2 和铝垫片3。这样的定位凸起312例如可以通过冲压铝垫片3的一侧表面，使得被冲压的材料朝铝垫片3的相对另一侧突出而形成。如图4和图5所示，这样的定位凸起312从铝垫片3的一侧表面看是凹陷的，而从相对的另一侧看是突出的。
34.在一个未示出的实施例中，基座2的端部可以省去凹槽221，而保留通孔224和两个定位孔225，同样可以借助与铝垫片3的两个定位凸起31 2的配合实现通孔224与通孔311的精确对准。这样的通孔224和两个定位孔225可以形成在第一支承部22的顶壁上。此外，在基座2不设凹槽2 21的实施例中，铝垫片3也可以通过将收窄段31的横向尺寸设计成与扩张段32基本一致而具有在横向上统一的尺寸。
35.在另一个未示出的实施例中，定位孔225也可以形成在铝垫片3中，并将定位凸起312形成在基座上，通过将铝垫片3套在定位凸起312上也可以实现铝垫片3在基座2上的准确定位。
36.触头部4接合在铝垫片3的背向基座2的表面上。图6和图7从不同角度示出了根据本实用新型的触头部4的一个实施例。如图所示，触头部 4包括板体41和一体形成在板体41上的一对触头端42，在这对触头端4 2之间形成容纳熔断器的触刀的夹持间隙43。这样的触头端4例如可以通过将板体41的一部分折弯并扭曲而形成。偏压件44抵压在这对触头端4 上，以提供能够使这对触头端4靠向彼此的偏压力。在所示出的实施例中，偏压件44包括靠在板体41上的底部441和从底部441一体折弯伸出的一对偏压端442，这对偏压端442将一对触头端42夹在其间。偏压件44例如可以选用弹簧或扭簧。在一个实施例中，一对触头端42中，一个触头端42在背向另一个触头端42的表面上形成有槽421，相应侧的偏压端44 2抵靠在该槽421中，可以实现相应侧的触头端42与偏压端442之间的相对定位，避免偏压端442在向触头端42施压过程中产生移位而导致偏压效果不好或失效。
37.为了将触头部4安装在铝垫片3上，板体41具有通孔411和定位凸起414。相应地，铝垫片3形成有定位孔323。触头部4的定位凸起414 适于插接在铝垫片3的定位孔323中，并在插接后实现通孔411与通孔3 11的对准。在所示出的实施例中，对应于定位凸起414的位置，定位孔3 23形成在铝垫片3的扩张段32上。如图1和图2所示，铝垫片3的至少扩张段32的外周轮廓与触头部4的板体41的外周轮廓平齐。在其他实施例中，定位孔323也可以形成在触头部4的板体41上，并将定位凸起41 4形成在铝垫片3上，通过将触头部4的板体41套在铝垫片3的定位凸起 414上而实现触头部4与铝垫片3的相对定位。
38.由于基座2的通孔224、铝垫片3的通孔311和触头部4的通孔411 相互对准，紧固件6可以依次穿过这些通孔并将基座2、铝垫片3和触头部4紧固在一起。为了实现稳定的接合，紧固件6可选用紧固螺丝，并在触头部4中围绕其通孔411形成适于插入铝垫片3的通孔311中的安装凸台412，在安装凸台中形成内螺纹。通过将紧固螺丝穿过基座2的通孔22 4、铝垫片3的通孔311并旋拧进安装凸台412中，实现铝垫片3和触头部4在基座2上的组装。如图1所示，紧固件6的端部可以伸出触头部4，由此，可以将偏压件44的底部441限制在紧固件6的伸出端与触头部4 的触头端42之间，限制偏压件44的运动或运动范围，防止偏压件44脱离预定位置而导致偏压失效。
39.端子安装部5安装在触头部4的板体41上。为了安装该端子安装部5，在铝垫片3的扩张段32形成有通孔321，并在触头部4的板体41形成有通孔413。在触头部4借助于例如定位凸起414和安装凸台412中的任一种定位在铝垫片3上时，通孔311与通孔413对准。可以将螺栓54从铝垫片3的背向触头部4的一侧插入通孔311和通孔413中，并将螺栓54 从触头部4的板体41的背向铝垫片3的一侧伸出，在螺栓54的伸出端上依次套入平垫51和弹垫52，之后用螺母53拧紧即可。为了便于螺母53 在螺栓54上的旋拧，如图4和图5所示，在铝垫片3的背向触头部4的侧面上形成有两个在横向上相对的限位凸起322，这两个限位凸起322的朝向彼此的表面为平面。螺栓54从铝垫片3的背向触头部4的一侧插入时，螺栓54的(例如六角形的)螺栓头置于两个限位凸起322之间，螺栓头的外周面中刚好有两个平面分别抵靠在两个限位凸起322的朝向彼此的表面上，从而当螺母53在螺栓54上旋拧期间，螺栓54被限制随之一起旋转。这样，工作人员只需要对螺母53施加拧紧力即可，无需额外对螺栓54施加限制。
40.另外，参考图2，基座2的朝向螺栓54的端面可以形成有内凹的容纳槽24以容纳螺栓43的螺栓头的一部分。该容纳槽24的内周壁的轮廓可以与螺栓头的外周壁轮廓适配。这样，熔断器底座1的纵向尺寸进一步得到缩减。
41.在一个实施例中，从纵向上看，位于基座2的一端的铝垫片3、触头部4的板体41、端子安装部5的平垫51、弹垫52和螺母53的尺寸与位于基座2的另一端的铝垫片3、触头部4的板体41、端子安装部5的平垫 51、弹垫52和螺母53的尺寸不同。
42.根据本实用新型的熔断器底座，可具有大额定电流以及小体积同时存在的特性。例如，在600安额定电流的情况下，体积仅为现有的无铝垫片且具有双夹的熔断器底座的约1/5，可以很好满足终端用户对安装空间的限制要求，可靠地配合熔断器对电路进行保护。
43.应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。
44.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。