一种多级串联正反向绞合装置的制作方法

1.本实用新型涉及绞合装置技术领域，尤其涉及一种多级串联正反向绞合装置。


背景技术：

2.在电缆生产中，常使用到绞合装置，绞合装置是指将若干根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，组成一个整体的绞合线，另外绞合后的线芯要比相同直径的单根线芯柔软的多，弯曲性能也更好，而绞合装置大多都是多级串联使用。
3.根据不同的需求，对于将绞线绞合到线芯外表面的数量要求也有所不同，现有的绞合装置对于不同数量的绞线不便于调节，调整绞线数量时往往需要更换装置使用，耽误工人的时间和精力，影响工人的工作效率，另外绞线在移动的过程中不便于限位，容易造成绞线的损坏，会使得绞合工作失败，提升了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多级串联正反向绞合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多级串联正反向绞合装置，包括底板、支撑板、过线筒、线芯、转盘、绕线筒、绞合器、伺服电机、带动轮、安装组件和导线组件，所述底板的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧侧壁转动连接过线筒，所述过线筒的内部贯穿设置有线芯，所述过线筒的外表面套设有转盘，所述转盘的一侧侧壁设置有绕线筒，所述线芯的外表面滑动连接有绞合器，所述底板的上表面固装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固装有带动轮，所述过线筒的外表面设置有安装组件，所述过线筒远离支撑板一端的外表面设置有导线组件。
6.优选的，所述的安装组件包括安装块、安装槽、卡块、限位板和固定块，所述过线筒的外表面套设安装块，所述安装块的一侧侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有卡块，所述安装块的一侧侧壁转动连接有限位板，所述卡块的远离安装槽的一侧侧壁固装有固定块。
7.优选的，所述固定块的形状为l型，所述限位板与固定块的内壁滑动连接。
8.优选的，所述的导线组件包括固定板、连接杆、滑轮、导线块和导线槽，所述卡块的顶端装有固定板，所述固定板的一侧侧壁装有连接杆，所述连接杆的外表面转动连接有滑轮，所述过线筒远离支撑板一端的外表面套设有导线块，所述导线块的外表面开设有导线槽。
9.优选的，所述支撑板的一侧侧壁装有安装板，所述安装板的一侧侧壁滑动连接有滑杆，所述滑杆贯穿安装板的一侧并延伸至安装板的另一侧，所述滑杆的一端装有连接块，所述连接块远离滑杆的一侧固装有限位块，所述滑杆的外表面套设有拉簧。
10.优选的，所述限位块的形状为弧形。
11.优选的，所述拉簧的一端与安装板固定连接，所述拉簧的另一端与滑杆固定连接。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，使用绞合装置时，先将线芯贯穿过线筒，接着将绞线贯穿转盘，并延伸到绞合器的内部，接着启动伺服电机，使得伺服电机带动带动轮转动，带动轮带动转盘转动，转盘转动时带动过线筒在支撑板的侧壁转动，转盘转动时带动绕线筒和绞线转动，通过绞线带动绞合器在线芯的外表面转动，完成绞合，通过安装槽、卡块和限位板之间的配合，使得在调整需要绞合的绞线数量时，可以快速的调整装置，不需要更换绞合装置进行工作，节省工人的时间和精力，提升了工人的工作效率，通过滑轮、导线块和导线槽之间的配合，使得在绞线移动的过程中对绞线进行限位，调整绞线延伸的方向，防止绞线在绞合的过程中因为产生扭曲而导致绞线发生断裂和损坏，降低了生产成本。
15.2、本实用新型中，对线芯进行支撑时，先拉动滑杆，使得拉簧拉伸变形，带动连接块运动，使得限位块运动，接着将线芯放置到过线筒的内部，接着，松开滑杆，拉簧还原，拉动滑杆向安装板的方向滑动，带动连接块和限位块运动，当限位块的内壁接触到线芯的外表面时，对线芯进行支撑，通过安装板、滑杆、限位块和拉簧之间的配合，对线芯进行支撑，防止线芯接触到支撑板，避免在绞合的过程中，线芯因为直接与支撑板接触而产生的摩擦，防止线芯在绞合过程中产生断裂和损坏，降低了生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种多级串联正反向绞合装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种多级串联正反向绞合装置的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种多级串联正反向绞合装置的部分结构示意图；
19.图4为本实用新型提出一种多级串联正反向绞合装置的剖视结构示意图。
20.图例说明：
21.1、底板；2、支撑板；3、过线筒；4、线芯；5、转盘；6、绕线筒；7、绞合器；8、伺服电机；9、带动轮；10、安装块；11、安装槽；12、卡块；13、限位板；14、固定块；15、固定板；16、连接杆；17、滑轮；18、导线块；19、导线槽；20、安装板；21、滑杆；22、连接块；23、限位块；24、拉簧。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种多级串联正反向绞合装置，包括底板1、支撑板2、过线筒3、线芯4、转盘5、绕线筒6、绞合器7、伺服电机8、带动轮9、安装组件和导线组件，底板1的上表面固定安装有支撑板2，支撑板2的一侧侧壁转动连接过线筒3，过线筒3的内部贯穿设置有线芯4，过线筒3的外表面套设有转盘5，转盘5的一侧侧壁设置有
绕线筒6，线芯4的外表面滑动连接有绞合器7，底板1的上表面固装有伺服电机8，伺服电机8的输出端固装有带动轮9，过线筒3的外表面设置有安装组件，过线筒3远离支撑板2一端的外表面设置有导线组件。
25.具体的，安装组件包括安装块10、安装槽11、卡块12、限位板13和固定块14，过线筒3的外表面套设安装块10，安装块10的一侧侧壁开设有安装槽11，安装槽11的内壁滑动连接有卡块12，安装块10的一侧侧壁转动连接有限位板13，卡块12的远离安装槽11的一侧侧壁固装有固定块14。
26.在本实施例中：将卡块12滑入安装槽11的内部，接着转动限位板13，使得限位板13位于固定块14的内部，对卡块12进行限制，使得卡块12无法滑出安装槽11，使得卡块12与安装块10的连接更加稳定和牢固。
27.具体的，固定块14的形状为l型，限位板13与固定块14的内壁滑动连接。
28.在本实施例中：l型的固定块14使得当限位板13位于固定块14的内部时，对卡块12进行限制。
29.具体的，导线组件包括固定板15、连接杆16、滑轮17、导线块18和导线槽19，卡块12的顶端装有固定板15，固定板15的一侧侧壁装有连接杆16，连接杆16的外表面转动连接有滑轮17，过线筒3远离支撑板2一端的外表面套设有导线块18，导线块18的外表面开设有导线槽19。
30.在本实施例中：当绞线在滑轮17的外表面滑动时，使得滑轮17在连接杆16的外表面转动，并且滑轮17对绞线的延伸方向进行限制，当绞线位于导线块18的内部时，通过导线槽19进一步的调整绞线延伸的方向，避免绞线在绞合的过程中因为产生扭曲而导致绞线发生断裂和损坏。
31.本实施方案中，使用绞合装置时，先将线芯4贯穿过线筒3，接着将绞线贯穿转盘5，并延伸到绞合器7的内部，接着启动伺服电机8，使得伺服电机8带动带动轮9转动，带动轮9带动转盘5转动，转盘5转动时带动过线筒3在支撑板2的侧壁转动，转盘5转动时带动绕线筒6和绞线转动，通过绞线带动绞合器7在线芯4的外表面转动，完成绞合，通过安装槽11、卡块12和限位板13之间的配合，使得在调整需要绞合的绞线数量时，可以快速的调整装置，不需要更换绞合装置进行工作，节省工人的时间和精力，提升了工人的工作效率，通过滑轮17、导线块18和导线槽19之间的配合，使得在绞线移动的过程中对绞线进行限位，调整绞线延伸的方向，防止绞线在绞合的过程中因为产生扭曲而导致绞线发生断裂和损坏，降低了生产成本。
32.具体的，支撑板2的一侧侧壁装有安装板20，安装板20的一侧侧壁滑动连接有滑杆21，滑杆21贯穿安装板20的一侧并延伸至安装板20的另一侧，滑杆21的一端装有连接块22，连接块22远离滑杆21的一侧固装有限位块23，滑杆21的外表面套设有拉簧24。
33.在本实施例中：对线芯4进行支撑时，先拉动滑杆21，使得拉簧24拉伸变形，带动连接块22运动，使得限位块23运动，接着将线芯4放置到过线筒3的内部，接着，松开滑杆21，拉簧24还原，拉动滑杆21向安装板20的方向滑动，带动连接块22和限位块23运动，当限位块23的内壁接触到线芯4的外表面时，对线芯4进行支撑，通过安装板20、滑杆21、限位块23和拉簧24之间的配合，对线芯4进行支撑，防止线芯4接触到支撑板2，避免在绞合的过程中，线芯4因为直接与支撑板2接触而产生的摩擦，防止线芯4在绞合过程中产生断裂和损坏，降低了
生产成本。
34.具体的，限位块23的形状为弧形。
35.在本实施例中：弧形的限位块23会对线芯4进行支撑，防止线芯4直接接触到支撑板2。
36.具体的，拉簧24的一端与安装板20固定连接，拉簧24的另一端与滑杆21固定连接。
37.在本实施例中：拉簧24还原时，带动滑杆21向安装板20的方向滑动。
38.工作原理：使用绞合装置时，先将线芯4贯穿过线筒3，接着将绞线贯穿转盘5，并延伸到绞合器7的内部，接着启动伺服电机8，使得伺服电机8带动带动轮9转动，带动轮9带动转盘5转动，转盘5转动时带动过线筒3在支撑板2的侧壁转动，转盘5转动时带动绕线筒6和绞线转动，通过绞线带动绞合器7在线芯4的外表面转动，完成绞合，对线芯4进行支撑时，先拉动滑杆21，使得拉簧24拉伸变形，带动连接块22运动，使得限位块23运动，接着将线芯4放置到过线筒3的内部，接着，松开滑杆21，拉簧24还原，拉动滑杆21向安装板20的方向滑动，带动连接块22和限位块23运动，当限位块23的内壁接触到线芯4的外表面时，对线芯4进行支撑。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。