一种电芯及电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电芯及电池。


背景技术：

2.锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，逐渐成为目前的主流能源，对锂离子电池的性能要求也越来越高，电池生产企业的竞争压力愈演愈烈。快充是目前锂离子电池主要发展方向之一，开发能实现大倍率充放电的锂离子电池更是抢占市场份额的一大利器。
3.锂离子电池的极片设计工艺和电芯结构设计对倍率性能有一定的影响，为了提升电池大倍率充放电性能，通常在电池极片中间清洗或预留出空白凹槽，将极耳焊接在凹槽中，这样虽然能够大幅度降低电池内阻，提升电池倍率性能，但是却存在着缺陷：例如，在电池中，由于极片上集流体和活性物质层的阻抗作用，极耳周围的电流密度远高于其他位置，且极耳周围电极电位较高，这样很容易导致负极极耳位置析锂，影响电池的循环性能，并带来严重的安全隐患。
4.因此，急需对现有电芯及电池结构进行改进，以使在电池中极片不同位置上的电流密度分布更加均匀，改善电池的循环性能。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种电芯及电池，用以至少解决现有的电池中，电流密度分布均匀性不好的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种电芯及电池。其中，本实用新型提供的一种电芯，包括第一极片、第二极片和隔膜，所述第一极片、所述第二极片以及所述隔膜层叠且共同卷绕设置，所述第一极片包括第一集流体、第一活性物质层和第一极耳，所述第一集流体的第一面上设置有所述第一活性物质层和所述凹槽，所述凹槽为所述第一活性物质层上露出所述第一集流体的区域，所述凹槽内焊接所述第一极耳；所述第二极片包括第二集流体和第二活性物质层，所述第二活性物质层设置在所述第二集流体上，所述第二集流体的边缘向外延伸形成至少两个箔材极耳。
7.实用新型提供的一种电芯，有利于降低内阻，可以有效减小所述电池中的电流损失，使得所述第二极片中靠近所述箔材极耳周围的位置与远离所述箔材极耳的其他位置之间的电流密度差值减少，降低所述箔材极耳周围的电极电位，使在所述电池不同位置上电流密度分布更加均匀，从而改善电池大倍率充放电性能。
8.在一种可能实施的方式中，在所述电芯的侧投影上，所述第一极耳的侧投影位于所述两个箔材极耳的侧投影之间。
9.在一种可能实施的方式中，所述第二极片还包括第二极耳，所述至少两个箔材极耳在所述电芯的正投影方向上重合，所述至少两个箔材极耳连接在一个所述第二极耳上。
10.在一种可能实施的方式中，所述至少两个箔材极耳位于所述电芯的厚度方向中心
线的同一侧。
11.在一种可能实施的方式中，所述第一集流体的第二面还设置有所述凹槽，所述第一集流体的第一面设置的凹槽位置与所述第一集流体的第二面设置的凹槽位置相对应。
12.在一种可能实施的方式中，所述第一集流体的第一面设置的凹槽的长度l1小于所述第一集流体的第二面设置的凹槽的长度l2，所述第一集流体的第一面设置的凹槽的长度l1与所述第一集流体的第二面设置的凹槽的长度l2的差值为d1，d1的数值范围为0.01mm～5mm。
13.在一种可能实施的方式中，所述第一集流体的第一面设置的凹槽的宽度h1小于所述第一集流体的第二面设置的凹槽的宽度h2，所述第一集流体的第一面设置的凹槽的宽度h1与所述第一集流体的第二面设置的凹槽的宽度h2的差值为d2，d2的数值范围为0.01mm～5mm。
14.在一种可能实施的方式中，所述第一极耳的边缘与所述第一集流体的第一面上的所述凹槽对应的边缘之间具有距离d3，d3的数值范围为0.1mm～5mm。
15.在一种可能实施的方式中，还包括胶纸，至少部分所述胶纸设置所述第一极耳的表面，所述胶纸位于所述第一集流体的第一面时，所述胶纸的长度l3＝所述第一集流体的第一面设置的凹槽的长度l1+δ1，δ1的数值范围为：0≤δ1≤20mm；所述胶纸的宽度h3＝所述第一集流体的第一面设置的凹槽的宽度h1+δ2，δ2的数值范围为：0≤δ2≤20mm。
16.在一种可能实施的方式中，所述胶纸位于所述第一集流体的第二面时，所述胶纸的长度l3＝所述第一集流体的第二面设置的凹槽的长度l2+δ3，δ1的数值范围为：0≤δ3≤20mm；所述胶纸的宽度h3＝所述第一集流体的第二面设置的凹槽的宽度h2+δ4，δ4的数值范围为：0≤δ4≤20mm。
17.在一种可能实施的方式中，所述第一极片为正极片，所述第二极片为负极片；或所述第一极片为负极片，所述第二极片为正极片。
18.本实用新型还提供一种电池，一种电池，包括壳体和上述的电芯，所述电芯容纳在所述壳体内。
19.本实用新型提供的电芯及电池，通过在所述第二极片上设置有至少两个上述箔材极耳，这样的结构使得所述第二极片的电流密度分布更均匀，使得所述第二极片的电位分布更均匀，尤其是在的箔材极耳的周边的位置电流密度和电位分布均匀性较好。
20.本实用新型提供的电芯及电池，也可降低所述第二极片中所述箔材极耳周边位置析锂的风险，改善电池的循环寿命，降低电池安全风险，提升恒流充电时间比例，进而提升电池的充电速度。
21.除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的一种电芯及电池所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作进一步详细的说明。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是
本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的第一极片的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的第一极片的图1的俯视图；
25.图3为本实用新型实施例提供的第一极片的图1的仰视图；
26.图4为本实用新型实施例提供的第二极片的结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例提供的电池的结构示意图；
28.图6为本实用新型实施例提供的第一极片的图3或图2的局部结构放大图；
29.图7为常规结构的电池的电流密度分布图；
30.图8为常规结构的电池的电极电位分布图；
31.图9为本实用新型实施例提供的电池的电流密度分布图；
32.图10为本实用新型实施例提供的电池的电极电位分布图；
33.图11为常规结构的极片制成的电池的充电曲线图；
34.图12为本实用新型实施例提供的电池的充电曲线图。
35.附图标记说明：
36.100
‑
电芯；
37.120
‑
第一空箔区；
38.130
‑
涂膏区；
39.140
‑
凹槽；
40.150
‑
第二空箔区；
41.200
‑
第一极耳；
42.300
‑
第二极耳；
43.310
‑
箔材极耳；
44.400
‑
胶纸；
45.510
‑
第一极片；
46.511
‑
第一集流体；
47.512
‑
第一活性物质层；
48.520
‑
第二极片；
49.521
‑
第二集流体；
50.522
‑
第二活性物质层；
51.530
‑
隔膜。
具体实施方式
52.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
53.在电池中，由于第一极片510和第二极片520中的负极片上的极耳周围的电流密度
远高于其他位置，且极耳周围电极电位较高，这样很容易导致负极极耳位置析锂，影响电池的循环性能，并带来严重的安全隐患。考虑到负极片上的极耳个数和在其在负极片上合适的位置能有效降低电池的欧姆内阻减小负极片的极化，减少电池大倍率放电时产热问题，从而改善电池的高倍率放电能力。
54.鉴于上述背景，本实用新型提供的一种电芯及电池，通过在第一极片510上设置第一极耳200，在第二极片520上设置至少两个箔材极耳310，至少两个箔材极耳310连接在一个第二极耳300上，使得负极片上尤其是箔材极耳310周围与负极片上其他位置之间的电流密度差值减少，降低负极片周围的电极电位，使电极电位和电流密度在负极片上不同位置分布更均匀，从而改善电池的高倍率放电能力，有助于延长电池的使用寿命。
55.参考图5所示，本实用新型提供一种电芯，包括第一极片510、第二极片520和隔膜530，第一极片510、第二极片520以及隔膜530层叠且共同卷绕设置，参考图1所示，第一极片510包括第一集流体511、第一活性物质层512和第一极耳200，第一集流体511的第一面上设置有第一活性物质层512和凹槽140，第一集流体511的第一面的第一活性物质层512上具有露出第一集流体511的凹槽140，凹槽140内焊接第一极耳200。
56.参考图3所示，第二极片520包括第二集流体521和第二活性物质层522，第二活性物质层522设置在第二集流体521上，第二集流体521的边缘向外延伸形成至少两个箔材极耳310。
57.本实用新型提供的一种电芯100中，通过在第一集流体511上设置有凹槽140，在凹槽140内设置第一极耳200，在第二集流体521宽度方向的边缘向外延伸形成至少两个箔材极耳310，有利于降低电池的内阻，可以有效减小电流损失，使得第一极片510中靠近第一极耳200周围的位置与远离第一极耳200的其他位置之间的电流密度差值减少，降低第一极耳200和箔材极耳310周围的电极电位，使在第一极片510不同位置上电流密度分布更加均匀以及在第二极片520不同位置上电流密度分布更加均匀，改善电池大倍率充放电性能。
58.本实施例通过增加第二极片520中箔材极耳310的个数和合适的位置能有效降低电池的欧姆内阻，减小第二极片520的极化，减少电池大倍率放电时产热问题，从而改善电池的高倍率放电能力，有助于延长电池的使用寿命。
59.参考图1所示，容易理解的是，第一集流体511的第一面是第一集流体511的正反两面中的一个，第一集流体511的第二面是第一集流体511的正反两面中的另一个。可以是第一集流体511的第一面具有涂膏区130和第一空箔区120，也可以是第一集流体511的第二面具有涂膏区130和第一空箔区120，当然，也可以是第一集流体511的第一面和第二面都具有涂膏区130和第一空箔区120。
60.特别的，在第一集流体511的长度方向上，第一空箔区120可以位于涂膏区130的一端或者两端，也可以是第一空箔区120位于涂膏区130的中部。
61.凹槽140可以是采用物理刮除的方式在第一集流体511上清洗后形成。第一集流体511上设置有至少两个凹槽140，可以是第一集流体511的第一面上设置一个凹槽140，第一集流体511的第二面上也设置一个凹槽140。
62.在一种可能实施的方式中，在凹槽140内可以采用焊接的方式设置第一极耳200，当然在第一空箔区120上可以采用焊接的方式设置第一极耳200。
63.在一种可能实施的方式中，第一集流体511的第二面上设置有第一活性物质层512
和凹槽140。
64.参考图4所示，在一种可能实施的方式中，第二集流体521还具有第二空箔区150，第二空箔区150位于第二集流体521宽度方向的边缘，第二空箔区150内的第二集流体521表面未附着第二活性物质层522，第二集流体521的边缘向外延伸形成至少两个箔材极耳310，可以是多个箔材极耳310间隔设置，多个箔材极耳310通过模切的方式形成。这样的结构使得电池的电流密度分布更均匀，使得第二极片520的电位分布更均匀，尤其是箔材极耳310周边的位置。这样的结构也可降低第二极片520尤其是箔材极耳310周边位置析锂的风险，改善电池的循环寿命，降低电池安全风险，提升恒流充电时间比例，进而提升电池的充电速度。
65.第二空箔区150位于第二集流体521宽度方向的边缘，第二空箔区150可以是位于第二集流体521宽度方向的一端。
66.第二极片520还包括第二极耳300，至少两个箔材极耳310在电芯100的正投影方向上重合，至少两个箔材极耳310连接在一个第二极耳300上。
67.容易理解的是，箔材极耳310的个数至少为2个，也可以为3个、4个或更多个。这样的多个箔材极耳310是激光或刀模模切的方式在第二极片520宽度方向的边缘模切形成的。多个箔材极耳310用于在第二集流体521卷绕形成电池后连接一个第一极耳200。
68.参考图5所示，在电芯100的侧投影上，第一极耳200的侧投影位于两个箔材极耳310的侧投影之间。这样的结构使得电池的电流密度更好。
69.参考图5所示，电芯100的侧投影指的是沿电芯宽度方向的投影，如图5中箭头x所指示的方向。
70.至少两个箔材极耳310位于电芯100的厚度方向中心线的同一侧，电芯100的厚度方向的中心线参考图5中的点划线所示。容易理解的是，至少两个箔材极耳310可以是同时位于电芯100的厚度方向中心线的上侧，也可以是至少两个箔材极耳310可以是同时位于电芯100的厚度方向中心线的下侧，有助于改善电池的电流密度。
71.参考图1所示，第一集流体511的第一面上的凹槽140与第一集流体511的第二面上的凹槽140位置相对应，第一集流体511的第一面上的凹槽140与第一集流体511的第二面上的凹槽140相背离。
72.第一集流体511的长度方向为凹槽140的宽度方向，第一集流体511的宽度方向为凹槽140的长度方向。
73.参考图2和图3所示，在一种可能实施的方式中，第一集流体511的第一面设置的凹槽140的长度l1小于第一集流体511的第二面设置的凹槽140的长度l2，第一集流体511的第一面设置的凹槽140的长度l1与第一集流体511的第二面设置的凹槽140的长度l2的差值为d1，d1的数值范围为0.01mm～5mm。例如d1的数值为0.01mm、1mm或5mm。
74.在一种可能实施的方式中，第一集流体511的第一面设置的凹槽140的宽度h1小于第一集流体511的第二面设置的凹槽140的宽度h2，第一集流体511的第一面设置的凹槽140的宽度h1与第一集流体511的第二面设置的凹槽140的宽度h2的差值为d2，d2的数值范围为0.01mm～5mm。例如d2的数值为0.01mm、2mm或5mm。
75.参考图3和图6所示，第一极耳200的边缘与第一集流体511的第一面上的凹槽140对应的边缘之间具有距离d3，d3的数值范围为0.1mm～5mm。例如：d3的数值为0.1mm、3mm或
5mm。容易理解是的，在沿第一集流体511的长度方向上，第一极耳200的两端边缘与凹槽140对应的两端边缘之间均具有距离d3。在沿第一集流体511的宽度方向上，第一极耳200的一端边缘与对应的凹槽140边缘之间具有距离d3，而第一极耳200的另一端延伸到第一集流体511外。
76.距离d3可以使得第一极耳200的边缘不会超出凹槽140的范围，避免影响极片100的正常使用。
77.参考图3和图6所示，在一种可能实施的方式中，该电芯100还包括胶纸400，至少部分胶纸400设置第一极耳200的表面，胶纸400位于第一集流体511的第一面时，胶纸400的长度l3＝第一集流体511的第一面设置的凹槽140的长度l1+δ1，δ1的数值范围为：0≤δ1≤20mm；胶纸的宽度h3＝第一集流体511的第一面设置的凹槽140的宽度h1+δ2，δ2的数值范围为：0≤δ2≤20mm。δ1可以等于0、10mm或20mm，δ2可以等于0、10mm或20mm。
78.胶纸400位于第一集流体511的第二面时，胶纸400的长度l3＝第一集流体511的第二面设置的凹槽140的长度l2+δ3，δ1的数值范围为：0≤δ3≤20mm；胶纸的宽度h3＝第一集流体511的第二面设置的凹槽140的宽度h2+δ4，δ4的数值范围为：0≤δ4≤20mm。例如δ3可以等于0、10mm或20mm，δ4可以等于0、10mm或20mm。
79.胶纸400用于粘贴在第一极耳200的表面，胶纸400为绝缘胶材质，在第一极片510卷绕形成电芯100后，焊接第一极耳200时产生的毛刺、碎屑由于未清理干净等因素影响第一极片510，容易造成电池短路，通过设置胶纸400可以有效避免此现象发生。胶纸400的长度l3大于等于第一集流体511的第一面设置的凹槽140的长度l1，以及胶纸400的宽度h3大于等于第一集流体511的第一面设置的凹槽140的宽度h1，这样可以确保至少部分胶纸400设置第一极耳200的表面，也会有部分胶纸400覆盖在凹槽140上。
80.在一种可能实施的方式中，第一集流体511的第一面设置的凹槽140位置与第一集流体511的第二面设置的凹槽140位置相对应，凹槽140位于第一集流体511长度方向的中部。
81.凹槽140可以使用刮刀清洗出，凹槽140位于第一集流体511长度方向的1/4至3/4处。
82.第一极片510为正极片，第二极片520为负极片；或第一极片510为负极片，第二极片520为正极片。
83.上述第一极耳200可以是正极极耳，也可以是负极极耳，当第一极片510为正极片，第二极片520为负极片时，上述第一极耳200为正极极耳，第二极耳300为负极极耳。
84.当第一极片510为负极片，第二极片520为正极片时，上述第一极耳200为负极极耳，第二极耳300为正极极耳。
85.实施例一
86.第一极片510为正极片时：
87.第一集流体511具有第一面和第二面，第一集流体511的第一面和第二面长度方向的1/2位置都设置凹槽140，第一面的凹槽140内居中焊接第一极耳200，并且在第一极耳200上粘贴胶纸400。其中，第一集流体511第一面的凹槽140宽度h1大于第一集流体511的第二面设置的凹槽140的宽度h2，且第一集流体511的第一面设置的凹槽140的宽度h1与第一集流体511的第二面设置的凹槽140的宽度h2的差值为d2为2mm。第一集流体511的第一面设置
的凹槽140的长度l1大于第一集流体511的第二面设置的凹槽140的长度l2，第一集流体511的第一面设置的凹槽140的长度l1与第一集流体511的第二面设置的凹槽140的长度l2的差值为d1为1mm。
88.胶纸400位于第一集流体511第一面时，胶纸400的长度l3大于第一集流体511的第一面设置的凹槽140的长度l1，胶纸400的长度l3与第一集流体511的第一面设置的凹槽140的长度l1之间的差值为δ1，δ1为3mm～5mm。胶纸400的宽度h3大于对应的第一集流体511的第一面的凹槽140宽度h1，胶纸400的宽度h3与对应的第一集流体511第一面的凹槽140宽度h1之间的差值为δ2，δ2为4mm～5mm。
89.实施例二
90.第二极片520为负极片：
91.第二极片520采用双极耳结构，即第二集流体521宽度方向的边缘具有第二空箔区150，采用激光模切的方式，在第二空箔区150模切出两个箔材极耳310，其中的一个箔材极耳310位于第二集流体521长度方向的1/4位置，其中的另一个箔材极耳310位于第二集流体521长度方向的1/2位置。两个箔材极耳310在形成电芯100后转接一个负极极耳。
92.在该第二极片520上还粘贴胶纸400，使得该第二极片520与第一极片510在卷绕形成电芯100时，该第二极片520上粘贴的胶纸400正好与第一极片510上的第一极耳200重合，并且该第二极片520上粘贴的胶纸400的宽度比第一极片510上的胶纸400的宽度小，该第二极片520上粘贴的胶纸400的长度比第一极片510上的胶纸400的长度小，该第二极片520上粘贴的胶纸400最少单侧覆盖的长度或宽度为0.5mm～3mm。
93.本实施例提供的一种电池，包括壳体和上述的电芯100，壳体用于容纳电芯100，壳体内还注入电解液，电芯100浸入电解液中。
94.参考图5所示，多个箔材极耳310在电芯100的正投影方向上重合，多个箔材极耳310连接一个第二极耳300。容易理解的是，通过激光或刀模模切的方式在第二极片520的第二空箔区150上模切出多个箔材极耳310，多个箔材极耳310在电芯100的正投影方向上重合，便于将多个箔材极耳310转接一个第二极耳300，该第二极耳300为负极极耳，采用铜镀镍极耳，从而电池封装完后，电池只有一个负极极耳。
95.在本实施例中，第一极片(510和第二极片(520中的材料可以根据实际需要进行设置，在此不作进一步的限定。例如，第一集流体511可以为铝箔，第二集流体521可以为铜箔。
96.在本实施例中，第一活性物质层(512和第二活性物质层(522中活性物质的种类和比例也是可以根据实际需要进行设置的，在此不作进一步的限定。例如，负极片中活性物质层中的活性物质可以包括石墨、硬碳、硅、氧化亚硅等材料，正极片中活性物质层中的活性物质可以包括钴酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂等材料。
97.隔膜530可以包括基材和涂覆层，其中基材可为聚乙烯(polythene，pe)单层膜、聚丙烯(polypropylene，pp)单层膜或聚丙烯
‑
聚乙烯
‑
聚丙烯三层复合膜，涂覆层可为多孔二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛和二氧化锆中的至少一种。
98.为了验证本实用新型的效果，通过对常规结构的电池和本实施例提供的电池，进行测试分析，图7为采用常规结构的电池的电流密度分布图，图8为采用常规结构的电池的电极电位分布图，图9为采用本实施例提供的电池的电流密度分布图，具体是，参照实施例2中第二极片520为负极片，负极片有2个箔材极耳310的结构，图10为采用本实施例提供的电
池的电极电位分布图，具体是，参照实施例2中第二极片520为负极片，负极片有2个箔材极耳310的结构。图11为常规结构的电池的充电曲线图，图12为采用本实施例提供的电池的充电曲线图。
99.在图7至图10中，m表示正极极耳，n表示负极极耳。
100.通过对比图7和图9的电流密度分布图可以看出，电池采用常规结构时，负极极耳n周边区域，电流密度＞60a/m2，越靠近负极极耳n，电流密度越高，电流越分布不均匀；参考图9所示，当电池采用本实施例提供的电池时，负极极耳n周边区域，电流密度＜58a/m2，且电流密度分布较均匀；由此可说明本实施例提供的电池通过结构改进可以改善电流密度分布的均匀性。
101.通过对比图8和图10的电极电位分布图可以看出，电池采用常规结构时，负极极耳n周边区域，电极电位＞4v，越靠近负极极耳n，电极电位越高，电极电位分布不均匀；参考图10所示，当参考图9所示采用本实施例提供的电池时，负极极耳n周边区域，电极电位＜3.99v，且电极电位分布较均匀；由此可说明本实施例提供的电池可以改善电极电位分布的均匀性.
102.参考图11所示，采用常规结构的电池的充电曲线图可以看出，采用常规结构的电池，其恒流充电时间约为916s，总充电时间为4500s；参考图12所示，采用本实施例提供的电池的充电曲线图可以看出，当采用本实施例提供的电池时，其恒流充电时间为1042s，总充电时间3625s。通过对比得出，采用本实施例提供的电池时，恒流充电时间提升13.76％，总充电时间降低24％，快充效果十分明显。
103.这里需要说明的是，本技术涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。
104.在本实用新型的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
105.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
106.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
107.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
108.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。