一种梅花触头的制作方法

1.本实用新型涉及触头领域，特别涉及一种梅花触头。


背景技术：

2.梅花触头用于高压真空断路器，中置柜，手车等一次导电，其结构具有环状弹簧压力均匀、无磁不锈钢材料避免涡流、刷镀厚银抗磨力强、防变色处理减少银层氧化脱落等特点；
3.但是现有的梅花触头在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，大多数梅花触头缺少防呆结构，而多个触片的安装重复性高且次数较多，容易发生安装错误的情况；其次，梅花触头主要进行导电作用，而导电接头在梅花触头内部接触，导致其内部温度过高，而梅花触头散热效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种梅花触头，可以有效解决背景技术中的大多数梅花触头缺少防呆结构，而多个触片的安装重复性高且次数较多，容易发生安装错误的情况；其次，梅花触头主要进行导电作用，而导电接头在梅花触头内部接触，导致其内部温度过高，而梅花触头散热效果较差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种梅花触头，包括若干个触片，所述触片的外侧靠上下两端均设置有固定弹簧，且所述触片内侧设置有支架环，所述支架环的上端设置有活动插针，且所述支架环的下端设置有固定插针；
7.所述触片的一侧靠两端均设置有一组弹簧限位槽，且所述触片的另一侧靠两端分别设置有方凸块以及圆凸块，所述方凸块与圆凸块的两侧靠中部均设置有摩擦槽，所述触片的另一侧靠中部设置有边槽，所述支架环的侧壁靠下端设置有若干个方形凹槽，且所述支架环的侧壁靠下端设置有若干个弧形凹槽；
8.所述支架环的内部靠中心设置有连接槽，所述连接槽的中部靠两侧均设置有挤压块，所述挤压块的上下两端均设置有导热孔，且所述挤压块与连接槽的连接处的靠外侧设置有挤压槽，所述挤压槽的内部设置有挤压弹簧，且所述挤压槽的上下两端均连接有散热管。
9.作为本实用新型的进一步方案，一组所述触片的数量为2个，一组弹簧限位槽的数量为2个，固定弹簧的数量为4个，且4个固定弹簧分别与4个弹簧限位槽相适配。
10.作为本实用新型的进一步方案，竖直方向上垂直对应的所述方形凹槽以及弧形凹槽分别与同组触片上的方凸块以及圆凸块相适配，摩擦槽与摩擦点相适配。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述支架环的外侧表面靠中部设置有卡边，卡边与边槽相适配，卡边的水平横切面呈圆环状设置，且卡边与边槽的竖直横切面的形状、大小完全相同。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述活动插针的底端与固定插针的顶端相适配，且二者的连接处位于挤压块内侧，导热孔的两端分别贯穿挤压块的内侧面以及上顶面或下顶面。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述挤压块的一侧位于挤压槽内部，挤压弹簧的两端分别与挤压槽以及挤压块固定连接，散热管与导热孔相适配。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置两个触片组成一组，使两个触片上的方凸块插入支架环侧壁上端的方形凹槽内部，使两个方凸块侧边的摩擦槽与方形凹槽侧边的摩擦点接触，同时使两个触片上的圆凸块插入支架环侧壁下端的弧形凹槽内部，使两个圆凸块侧边的摩擦槽与弧形凹槽侧边的摩擦点接触，再根据上述方法依次安装剩余的触片，通过不同的安装卡槽与卡块形成防呆结构，避免了多个触片的安装重复性高且次数较多，容易发生安装错误的情况；
15.通过活动插针进入连接槽内部，活动插针的底端与固定插针的顶端接触，进而挤压连接槽内部两侧的挤压块向挤压槽方向移动，等固定完成后挤压弹簧反向挤压活动插针的侧边，使其与固定插针接触的更加紧密，同时梅花触头工作产生的热量，通过导热孔的两端分别贯穿挤压块的内侧面以及上顶面或下顶面，将热气倒入对应散热管，再通过散热管进行热气的排出，本触头既可以提高部件连接的紧密性、减少松动脱落的情况，同时可以将工作中产生的热量及时排出，减少了隐患的产生。
附图说明
16.图1为本实用新型一种梅花触头的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种梅花触头的触片的剖面图；
18.图3为本实用新型一种梅花触头的支架环的立体图；
19.图4为本实用新型一种梅花触头的支架环内部的剖面图。
20.图中：1、触片；2、固定弹簧；3、支架环；4、活动插针；5、固定插针；6、弹簧限位槽；7、方凸块；8、圆凸块；9、摩擦槽；10、边槽；11、方形凹槽；12、弧形凹槽；13、摩擦点；14、卡边；15、连接槽；16、挤压块；17、导热孔；18、挤压槽；19、挤压弹簧；20、散热管。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1
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4所示，一种梅花触头，包括若干个触片1，触片1的外侧靠上下两端均设置有固定弹簧2，且触片1内侧设置有支架环3，支架环3的上端设置有活动插针4，且支架环3的下端设置有固定插针5，通过支架环3增强触头的整体性；
23.触片1的一侧靠两端均设置有一组弹簧限位槽6，且触片1的另一侧靠两端分别设置有方凸块7以及圆凸块8，方凸块7与圆凸块8的两侧靠中部均设置有摩擦槽9，触片1的另一侧靠中部设置有边槽10，支架环3的侧壁靠下端设置有若干个方形凹槽11，且支架环3的侧壁靠下端设置有若干个弧形凹槽12，通过方凸块7以及圆凸块8不同形状避免安装错误；
24.支架环3的内部靠中心设置有连接槽15，连接槽15的中部靠两侧均设置有挤压块16，挤压块16的上下两端均设置有导热孔17，且挤压块16与连接槽15的连接处的靠外侧设
置有挤压槽18，挤压槽18的内部设置有挤压弹簧19，且挤压槽18的上下两端均连接有散热管20，通过挤压弹簧19挤压挤压块16向连接槽15内部移动。
25.一组触片1的数量为2个，一组弹簧限位槽6的数量为2个，固定弹簧2的数量为4个，且4个固定弹簧2分别与4个弹簧限位槽6相适配，通过弹簧限位槽6便于固定弹簧2的固定。
26.竖直方向上垂直对应的方形凹槽11以及弧形凹槽12分别与同组触片1上的方凸块7以及圆凸块8相适配，摩擦槽9与摩擦点13相适配，通过摩擦槽9与摩擦点13增强触片1与方凸块7以及圆凸块8摩擦力。
27.支架环3的外侧表面靠中部设置有卡边14，卡边14与边槽10相适配，卡边14的水平横切面呈圆环状设置，且卡边14与边槽10的竖直横切面的形状、大小完全相同，通过卡边14与边槽10相适配对触片1的中部进行固定。
28.活动插针4的底端与固定插针5的顶端相适配，且二者的连接处位于挤压块16内侧，导热孔17的两端分别贯穿挤压块16的内侧面以及上顶面或下顶面，通过导热孔17将热气倒入散热管20。
29.挤压块16的一侧位于挤压槽18内部，挤压弹簧19的两端分别与挤压槽18以及挤压块16固定连接，散热管20与导热孔17相适配，通过散热管20进行热气的排出。
30.需要说明的是，本实用新型为一种梅花触头，在使用时，首先，将两个触片1组成一组，使两个触片1上的方凸块7插入支架环3侧壁上端的方形凹槽11内部，使两个方凸块7侧边的摩擦槽9与方形凹槽11侧边的摩擦点13接触，同时使两个触片1上的圆凸块8插入支架环3侧壁下端的弧形凹槽12内部，使两个圆凸块8侧边的摩擦槽9与弧形凹槽12侧边的摩擦点13接触，再根据上述方法依次安装剩余的触片1，完成触片1固定后使四个固定弹簧2依次由下往上与触片1侧边上的四个弹簧限位槽6连接，最后使活动插针4进入连接槽15内部，活动插针4的底端与固定插针5的顶端接触，进而挤压连接槽15内部两侧的挤压块16向挤压槽18方向移动，等固定完成后挤压弹簧19反向挤压活动插针4的侧边，使其与固定插针5接触的更加紧密，同时梅花触头工作产生的热量，通过导热孔17的两端分别贯穿挤压块16的内侧面以及上顶面或下顶面，将热气倒入对应散热管20，再通过散热管20进行热气的排出。
31.本实用新型通过设置两个触片1组成一组，使两个触片1上的方凸块7插入支架环3侧壁上端的方形凹槽11内部，使两个方凸块7侧边的摩擦槽9与方形凹槽11侧边的摩擦点13接触，同时使两个触片1上的圆凸块8插入支架环3侧壁下端的弧形凹槽12内部，使两个圆凸块8侧边的摩擦槽9与弧形凹槽12侧边的摩擦点13接触，再根据上述方法依次安装剩余的触片1，通过不同的安装卡槽与卡块形成防呆结构，避免了多个触片1的安装重复性高且次数较多，容易发生安装错误的情况；通过活动插针4进入连接槽15内部，活动插针4的底端与固定插针5的顶端接触，进而挤压连接槽15内部两侧的挤压块16向挤压槽18方向移动，等固定完成后挤压弹簧19反向挤压活动插针4的侧边，使其与固定插针5接触的更加紧密，同时梅花触头工作产生的热量，通过导热孔17的两端分别贯穿挤压块16的内侧面以及上顶面或下顶面，将热气倒入对应散热管20，再通过散热管20进行热气的排出，本触头既可以提高部件连接的紧密性、减少松动脱落的情况，同时可以将工作中产生的热量及时排出，减少了隐患的产生。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。