层叠体结构及电芯的制作方法

1.本实用新型属于电池技术领域，更具体地说，是涉及一种层叠体结构及电芯。


背景技术：

2.软包动力电池一般采用z字型的层叠体结构，先将正、负极极片做成单个的小片，然后在隔膜的z字型折叠过程中，将正、负极极片交替叠置在相邻两层隔膜之间，从而将正极极片与负极极片隔开。由于层叠体结构每叠置一层正极极片或负极极片，都需要隔膜进行一次折叠，并需要移取一张相应的正极极片或负极极片，导致z字型层叠体结构的叠片速度较慢，影响软包动力电池的生产效率。
3.随着对软包动力电池能量密度要求的提高，软包动力电池做的越来越长、越来越大，为了提高叠片的精度，需要放慢叠片的速度，这就进一步降低层叠体结构的叠片效率，相应的会增加设备成本及人力成本，导致电池成本会进一步提高。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种层叠体结构，以解决现有技术中存在的软包动力电池中层叠体结构采用z字型叠片，叠片效率较低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种层叠体结构，包括：
6.多个第一叠片结构体，各第一叠片结构体包括第一负极极片、第一隔膜、第一正极极片和第二隔膜，第一负极极片、第一隔膜、第一正极极片和第二隔膜卷绕呈片状结构，且第一负极极片位于第一正极极片的外侧，第二隔膜位于第一正极极片的内侧，第一隔膜位于第一正极极片和第一负极极片之间；以及，
7.多个第二叠片结构体，各第二叠片结构体包括第二正极极片、第三隔膜、第二负极极片和第四隔膜，第二正极极片、第三隔膜、第二负极极片和第四隔膜卷绕呈片状结构，且第二正极极片位于第二负极极片的外侧，第四隔膜位于第二负极极片的内侧，第三隔膜位于第二正极极片与第二负极极片之间；
8.多个第一叠片结构体和多个第二叠片结构体交替层叠设置。
9.通过采用第一叠片结构体和第二叠片结构体，第一叠片结构体与第二叠片结构体交替层叠形成层叠体结构；由于第一负极极片、第一隔膜、第一正极极片和第二隔膜卷绕呈片状结构，使得在叠置一个第一叠片结构体时，能够相当于现有技术中叠置了多层正极极片、多层负极极片和多层隔膜；由于第二正极极片、第三隔膜、第二负极极片和第四隔膜卷绕呈片状结构，使得叠置一个第二叠片结构体时，能够相当于现有技术中叠置了多个正极极片、多个负极极片和多层隔膜。这样有利于降低叠片次数，提高叠片效率，提高电芯的生产效率，降低电芯的生产成本。进一步地，由于第一叠片结构体和第二叠片结构体均呈片状结构，使得层叠体结构的厚度较小，且相对稳定，便于控制层叠体的厚度，有利于减小壳体冲坑深度，保障电芯的外观，方便壳体的加工。
10.在一个实施例中，第一负极极片包括第一负极集流体层，第一负极集流体层上设
有多个第一负极涂布区，多个第一负极涂布区沿第一负极集流体层边长方向间隔设置，各第一负极涂布区涂布有第一负极涂布层；
11.第一正极极片包括第一正极集流体层，第一正极集流体层上设有多个第一正极涂布区，多个第一正极涂布区沿第一正极集流体层边长方向间隔设置，各第一正极涂布区涂布有第一正极涂布层；
12.第一正极集流体层于相邻两个第一正极涂布区之间折叠，第一负极集流体层于相邻两个第一负极涂布区之间折叠，多个第一正极涂布层与多个第一负极涂布层层叠设置。
13.通过采用上述技术方案，有利于提高第一叠片结构体的加工效率，提高电芯的安全性能。
14.在一个实施例中，靠近第一叠片结构体内侧的相邻两个第一负极涂布区的距离小于靠近第一叠片结构体外侧的相邻两个第一负极涂布区的距离；靠近第一叠片结构体内侧的相邻两个第一正极涂布区的距离小于靠近第一叠片结构体外侧的相邻两个第一正极涂布区的距离。
15.通过采用上述技术方案，有利于保障第一负极极片及第一正极极片折叠位置的外观。
16.在一个实施例中，第一正极涂布区的数量为2-64个，第一负极涂布区的数量为2-64个。
17.通过采用上述技术方案，有利于控制第一叠片结构体的厚度。
18.在一个实施例中，第一正极涂布区的数量与第一负极涂布区的数量相等；第一叠片结构体还包括位于第二隔膜内侧的第三负极极片，第一负极极片、第一隔膜、第一正极极片和第二隔膜围绕第三负极极片折叠设置，第三负极极片设置于相邻两个第一正极涂布区之间。
19.通过采用上述技术方案，有利于提高第一叠片结构体的能量密度。
20.在一个实施例中，第二正极极片包括第二正极集流体层，第二正极集流体层上设于多个第二正极涂布区，多个第二正极涂布区沿第二正极集流体层边长方向间隔设置，各第二正极涂布区涂布有第二正极涂布层；
21.第二负极极片包括第二负极集流体层，第二负极集流体层上设有多个第二负极涂布区，多个第二负极涂布区沿第二负极集流体层边长方向间隔布局，各第二负极涂布区涂布有第二负极涂布层；
22.第二正极集流体层于相邻两个第二正极涂布区之间折叠，第二负极集流体层于相邻两个第二负极涂布区折叠，多个第二正极涂布层与多个第二负极涂布层层叠设置。
23.通过采用上述技术方案，有利于提高第二叠片结构体的加工效率，提高电芯的安全性能。
24.在一个实施例中，靠近第二叠片结构体内侧的相邻两个第二负极涂布区的距离小于靠近第二叠片结构体外侧的相邻两个第二负极涂布区的距离；靠近第二叠片结构体内侧的相邻两个第二正极涂布区的距离小于靠近第二叠片结构体外侧的相邻两个第二正极涂布区的距离。
25.通过采用上述技术方案，有利于保障第二负极极片及第二正极极片折叠位置的外观。
26.在一个实施例中，第二正极涂布区的数量为2-64个，第二负极涂布区的数量为2-64个。
27.通过采用上述技术方案，有利于控制第二叠片结构体的厚度。
28.在一个实施例中，第二正极涂布区的数量与第二负极涂布区的数量相等；第二叠片结构体还包括位于第二负极极片内侧的第三正极极片，第三隔膜、第二正极极片、第四隔膜和第二负极极片围绕第三正极极片设置，第三正极极片设置于相邻两个第二负极涂布区之间。
29.通过采用上述技术方案，有利于提高第二叠片结构体的能量密度。
30.在一个实施例中，第一叠片结构体还包括包裹于第一负极极片外侧的第五隔膜。
31.通过采用上述技术方案，能够将第一负极极片与第二正极极片隔开。
32.在一个实施例中，第一隔膜和第二隔膜与第一正极极片和第二负极极片粘贴固定，第三隔膜和第四隔膜与第二正极极片和第二负极极片粘贴固定；第五隔膜与第一负极极片及第二正极极片粘贴固定。
33.通过采用上述技术方案，能够使得第一正极涂布层、第一负极涂布层、第二正极涂布层和第二负极涂布层对齐。
34.本实用新型实施例还提供一种电芯，包括壳体，还包括上述任一实施例中的层叠体结构，层叠体结构封装于壳体内。
35.通过采用上述技术方案，有利于提高电芯的加工效率，保障电芯的安全和外观。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本实用新型实施例提供的层叠体结构的结构示意图；
38.图2为图1中第一叠片结构体的结构示意图；
39.图3为图2中第一叠片结构体未折叠时的结构示意图；
40.图4为图1中第二叠片结构体的结构示意图；
41.图5为图4中第二叠片结构体未折叠时的结构示意图。
42.其中，图中各附图标记：
43.1-第一叠片结构体；11-第一负极极片；111-第一负极集流体层；1111-第一负极涂布区；1112-第一负极留白区；112-第一负极涂布层；12-第一隔膜；13-第一正极极片；131-第一正极集流体层；1311-第一正极涂布区；1312-第一正极留白区；132-第一正极涂布层；14-第二隔膜；15-第三负极极片；16-第五隔膜；
44.2-第二叠片结构体；21-第二正极极片；211-第二正极集流体层；2111-第二正极涂布区；2112-第二正极留白区；212-第二正极涂布层；22-第三隔膜；23-第二负极极片；231-第二负极集流体层；2311-第二负极涂布区；2312-第二负极留白区；232-第二负极涂布层；24-第四隔膜；25-第三正极极片。
具体实施方式
45.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
46.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
47.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
49.请一并参阅图1、图2及图4，现对本实用新型实施例提供的层叠体结构进行说明。层叠体结构包括多个第一叠片结构体1和多个第二叠片结构体2，多个第一叠片结构体1与多个第二叠片结构体2交替层叠设置；第一叠片结构体1包括第一负极极片11、第一隔膜12、第一正极极片13和第二隔膜14，第一叠片结构体1由第一负极极片11、第一隔膜12、第一正极极片13和第二隔膜14一起卷绕而成，第一叠片结构体1呈片状结构，且第一负极极片11位于第一正极极片13的外侧，第二隔膜14位于第一正极极片13的内侧，第一隔膜12位于第一正极极片13和第一负极极片11之间；第二叠片结构体2包括第二正极极片21、第三隔膜22、第二负极极片23和第四隔膜24，第二叠片结构体2由第二正极极片21、第三隔膜22、第二负极极片23和第四隔膜24一起卷绕而成，第二叠片结构体2呈片状结构，且第二正极极片21位于第二负极极片23的外侧，第四隔膜24位于第二负极极片23的内侧，第三隔膜22位于第二正极极片21与第二负极极片23之间。
50.本实用新型实施例中，通过采用第一叠片结构体1和第二叠片结构体2交替层叠形成层叠体结构；由于第一负极极片11、第一隔膜12、第一正极极片13和第二隔膜14卷绕呈片状结构，使得在叠置一个第一叠片结构体1时，能够相当于现有技术中叠置了多层正极极片、多层负极极片和多层隔膜；由于第二正极极片21、第三隔膜22、第二负极极片23和第四隔膜24卷绕呈片状结构，使得叠置一个第二叠片结构体2时，能够相当于现有技术中叠置了多个正极极片、多个负极极片和多层隔膜。这样有利于降低叠片次数，提高叠片效率，提高电芯的生产效率，降低电芯的生产成本。进一步地，由于第一叠片结构体1和第二叠片结构体2均呈片状结构，使得层叠体结构的厚度较小，且相对稳定，便于控制层叠体的厚度，有利于减小壳体冲坑深度，保障电芯的外观，方便壳体的加工。
51.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1至图3，第一正极极片13包括第一正极集流体层131，第一正极集流体层131上设有多个第一正极涂布区1311，多个第一正极涂布区1311沿第一正极集流体层131的边长方向(可以是长度方向或宽度方向)间隔设置，第一正极涂布区1311涂布有第一正极涂布层132；第一负极极片11包括第一负极集流体层111，
第一负极集流体层111上设有多个第一负极涂布区1111，多个第一负极涂布区1111沿第一负极集流体层111边长方向(可以是长度方向或宽度方向)间隔设置，第一负极涂布区1111涂布有第一负极涂布层112；在第一叠片结构体1中：第一正极集流体层131于相连两个第一正极涂布区1311之间折叠，第一负极集流体层111于相邻两个第一负极涂布区1111之间折叠，多个第一正极涂布层132和多个第一负极涂布层112层叠设置。这样在第一正极极片13折叠时，折叠位置不存在第一正极涂布层132，从而避免了由于第一正极极片13折弯导致掉料，且第一正极极片13折叠位置厚度较小，有利于防止第一正极涂布层132移位；在第一负极极片11折叠时，折叠位置不存在第一负极涂布层112，从而避免了由于第一负极极片11折弯导致掉料，且第一负极极片11折叠位置厚度较小，有利于防止第一负极涂布层112移位。这样有利于提高电芯的安全性能，保障电芯的外观质量。进一步地，可以通过第一负极极片11、第一隔膜12、第一正极极片13和第二隔膜14层叠对齐后再进行折叠，使得多个第一正极涂布层132和多个第一负极涂布层112层叠，保障了第一正极涂布层132与第一负极涂布层112的对位精度，能够防止第一正极涂布层132的边缘外露，保障电芯的安全。
52.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1至图3，靠近第一叠片结构体1内侧的相邻两个第一负极涂布区1111的距离(沿第一负极集流体层111边长方向，即图3中状态下的水平距离)小于第一叠片结构体1外侧的相邻两个第一负极涂布区1111的距离(沿第一负极集流体层111边长方向，即图3中状态下的水平距离)。这样能够适应第一负极极片11卷绕时第一叠片结构体1厚度的变化，保障多个第一负极涂布区1111能够对齐。
53.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1至图3，靠近第一叠片结构体1内侧的相邻两个第一正极涂布区1311的距离(沿第一正极集流体层131边长方向，即图3中状态下的水平距离)小于第一叠片结构体1外侧的相邻两个第一正极涂布区1311的距离(沿第一正极集流体层131边长方向，即图3中状态下的水平距离)。这样能够适应第一正极极片13卷绕时第一叠片结构体1厚度的变化，保障多个第一正极涂布区1311能够对齐。
54.可选地，请参阅图1至图3，相邻两个第一负极涂布区1111之间的距离大于其内侧相邻两个第一正极涂布区1311的距离。这样能够防止折叠部位折皱，有利于保障第一叠片结构体1的外观。
55.可选地，第一正极集流体层131于相邻两个第一正极涂布区1311之间折叠两次，并形两个直角折叠位置，即第一正极集流体层131于相邻两个第一正极涂布区1311之间折叠呈“匚”形；第一负极集流体层111于相邻两个第一负极涂布区1111之间折叠两次，并形两个直角折叠位置，即第一负极集流体层111于相邻两个第一负极涂布区1111之间折弯呈“匚”形。这样有利于控制第一叠片结构体1的形状，便于控制相邻两个第一正极涂布区1311之间的距离和位置。当然，第一正极集流体层131于相邻两个第一正极涂布区1311之间可以是折弯呈弧形，第一负极集流体层111于相邻两个第一负极涂布区1111之间可以是折弯呈弧形。
56.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1至图3，第一正极涂布区1311的数量为2-64个，第一负极涂布区1111的数量为2-64个。这样第一正极极片13和第一负极极片11的折叠次数少，这样有利于控制第一正极涂布层132与第一负极涂布层112的对位，有利于提高第一叠片结构体1中第一正极涂布层132和第一负极涂布层112的位置精度。当然，在本实用新型的其它实施例中，第一正极涂布区1311的数量可以是8个、16个、32个或48个等，第一负极涂布区1111的数量可以是8个、16个、32个或48个等。
57.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1至图3，第一正极涂布区1311的数量与第一负极涂布区1111的数量相等；第一叠片结构体1还包括第三负极极片15，第三负极极片15位于第二隔膜14内侧，第一负极极片11、第一隔膜12、第一正极极片13和第二隔膜14围绕第三负极极片15折叠设置，第三负极极片15设置于相邻两个第一正极涂布区1311之间。这样能够利用第三负极极片15将相邻两个第一正极涂布区1311隔开，有利于提高层叠体结构的能量密度。
58.在本实用新型的另一实施例中，第一负极涂布区1111的数量比第一正极涂布区1311的数量多一个，这样可由第一负极极片11的一端先进行折叠，通过第一负极极片11端部的一个第一负极涂布区1111将第一正极极片13位于内侧的两个第一正极涂布区1311间隔开，有利于提高层叠体结构的能量密度。
59.可选地，第三负极极片15包括第三负极集流体层和第三负极涂布层，第三负极涂布层涂布于第三负极集流体层上。第三负极集流体层的材质与第一负极集流体层111的材质可以相同，第三负极涂布层的材质与第一负极涂布层112的材质可以相同。这样便于第一负极极片11和第三负极极片15的加工。
60.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1、图4及图5，第二正极极片21包括第二正极集流体层211，第二正极集流体层211上设有多个第二正极涂布区2111，多个第二正极涂布区2111沿第二正极集流体层211的边长方向(可以是长度方向或宽度方向)间隔设置，第二正极涂布区2111涂布有第二正极涂布层212；第二负极极片23包括第二负极集流体层231，第二负极集流体层231上设有多个第二负极涂布区2311，多个第二负极涂布区2311沿第二负极集流体层231边长方向(可以是长度方向或宽度方向)间隔设置，第二负极涂布区2311涂布有第二负极涂布层232；在第二叠片结构体2中：第二正极集流体层211于相连两个第二正极涂布区2111之间折叠，第二负极集流体层231于相邻两个第二负极涂布区2311之间折叠，多个第二正极涂布层212和多个第二负极涂布层232层叠设置。这样在第二正极极片21折叠时，折叠位置不存在第二正极涂布层212，从而避免了由于第二正极极片21折弯导致掉料，且第二正极极片21折叠位置厚度较小，有利于防止第二正极涂布层212移位；在第二负极极片23折叠时，折叠位置不存在第二负极涂布层232，从而避免了由于第二负极极片23折弯导致掉料，且第二负极极片23折叠位置厚度较小，有利于防止第二负极涂布层232移位。这样有利于提高电芯的安全性能，保障电芯的外观质量。进一步地，可以通过第二正极极片21、第三隔膜22、第二负极极片23和第四隔膜24层叠对齐后再进行折叠，使得多个第二正极涂布层212和多个第二负极涂布层232层叠，保障了第二正极涂布层212与第二负极涂布层232的对位精度，能够防止第二正极涂布层212的边缘外露，保障电芯的安全。
61.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1、图4及图5，靠近第二叠片结构体2内侧的相邻两个第二负极涂布区2311的距离(沿第二负极集流体层231边长方向，即图5中状态下的水平距离)小于第二叠片结构体2外侧的相邻两个第二负极涂布区2311的距离(沿第二负极集流体层231边长方向，即图5中状态下的水平距离)。这样能够适应第二负极极片23卷绕时第二叠片结构体2厚度的变化，保障多个第二负极涂布区2311能够对齐。
62.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1、图4及图5，靠近第二叠片结构体2内侧的相邻两个第二正极涂布区2111的距离(沿第二正极集流体层211边长方向，即图5中状态下的水平距离)小于第二叠片结构体2外侧的相邻两个第二正极涂布区2111的距离(沿第二
正极集流体层211边长方向，即图5中状态下的水平距离)。这样能够适应第二正极极片21卷绕时第二叠片结构体2厚度的变化，保障多个第二正极涂布区2111能够对齐。
63.可选地，请参阅图1、图4及图5，相邻两个第二正极涂布区2111之间的距离大于其内侧相邻两个第二负极涂布区2311的距离。这样能够防止折叠部位折皱，有利于保障第二叠片结构体2的外观。
64.可选地，第二正极集流体层211于相邻两个第二正极涂布区2111之间折叠两次，并形两个直角折叠位置，即第二正极集流体层211于相邻两个第二正极涂布区2111之间折叠呈“匚”形；第二负极集流体层231于相邻两个第二负极涂布区2311之间折叠两次，并形两个直角折叠位置，即第二负极集流体层231于相邻两个第二负极涂布区2311之间折弯呈“匚”形。这样有利于控制第二叠片结构体2的形状，便于控制相邻两个第二正极涂布区2111之间的距离和位置。当然，第二正极集流体层211于相邻两个第二正极涂布区2111之间可以是折弯呈弧形，第二负极集流体层231于相邻两个第二负极涂布区2311之间可以是折弯呈弧形。
65.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1、图4及图5，第二负极涂布区2311的数量为2-64个，第二正极涂布区2111的数量为2-64个。这样第二正极极片21和第二负极极片23折叠次数少，这样有利于控制第二负极涂布层232与第二正极涂布层212的对位，有利于提高第二叠片结构体2中第二负极涂布层232和第二正极涂布层212的位置精度。当然，在本实用新型的其它实施例中，第二负极涂布区2311的数量可以是8个、16个、32个或48个等，第二正极涂布区2111的数量可以为8个、16个、32个或48个等。
66.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1、图4及图5，第二正极涂布区2111的数量与第二负极涂布区2311的数量相等；第二叠片结构体2还包括第三正极极片25，第三正极极片25位于第四隔膜24内侧，第二正极极片21、第三隔膜22、第二负极极片23和第四隔膜24围绕第三正极极片25折叠设置，第三正极极片25设置于相邻两个第二负极涂布区2311之间。这样能够利用第三正极极片25将相邻两个第二负极涂布区2311隔开，有利于提高层叠体结构的能量密度。
67.在本实用新型的另一实施例中，第二负极涂布区2311的数量比第二正极涂布区2111的数量少一个，这样可由第二正极极片21的一端先进行折叠，通过第二正极极片21端部的一个第二正极涂布区2111将第二负极极片23位于内侧的两个第二负极涂布区2311间隔开，有利于提高层叠体结构的能量密度。
68.可选地，第三正极极片25包括第三正极集流体层和第三正极涂布层，第三正极涂布层涂布于第三正极集流体层上。第三正极集流体层的材质与第二正极集流体层211的材质可以相同，第三正极涂布层的材质与第二正极涂布层212的材质可以相同。这样便于第二正极极片21和第三正极极片25的加工。
69.可选地，第二正极集流体层211的材质与第一正极集流体层131的材质相同，第二正极涂布层212的材质与第一正极涂布层132的材质相同。这样便于第一正极极片13和第二正极极片21的加工。
70.可选地，第二负极集流体层231的材质与第一负极集流体层111的材质相同，第二负极涂布层232的材质与第一负极涂布层112的材质相同。这样便于第一负极极片11和第二负极极片23的加工。
71.在本实用新型的一个实施例中，第一叠片结构体1还包括第五隔膜16，第五隔膜16
包裹于第一负极极片11的外侧。在第一叠片结构体1与第二叠片结构体2交替层叠时，第五隔膜16能够将第一负极极片11与第二正极极片21隔开。
72.在本实用新型的一个实施例中，第一隔膜12的两侧分别与第一正极极片13和第一负极极片11粘贴固定。这样在第一叠片结构体1加工时，可以先将展平的第一正极极片13和第一负极极片11与第一隔膜12粘贴固定，这样能够避免第一正极极片13和第一负极极片11在折叠过程中移位，保障第一正极涂布层132与相邻第一负极涂布层112对齐。
73.在本实用新型的一个实施例中，第二隔膜14的两侧分别与第一正极极片13和第一负极极片11粘贴固定。这样在第一正极极片13和第一负极极片11折叠后，第二隔膜14能够将第一正极极片13和第一负极极片11粘贴固定，保障折叠后第一正极涂布层132与相邻第一负极涂布层112对齐。
74.在本实用新型的一个实施例中，第三隔膜22的两侧分别与第二正极极片21和第二负极极片23粘贴固定。这样在第二叠片结构体2加工时，可以先将展平的第二正极极片21和第二负极极片23与第三隔膜22膜粘贴固定，这样能够避免第二正极极片21和第二负极极片23在折叠过程中移位，保障第二正极涂布层212与相邻第二负极涂布层232对齐。
75.在本实用新型的一个实施例中，第四隔膜24的两侧分别与第二正极极片21和第二负极极片23粘贴固定。这样在第二正极极片21和第二负极极片23折叠后，第四隔膜24能够将第二正极极片21和第二负极极片23粘贴固定，保障折叠后第二正极涂布层212与相邻第二负极涂布层232对齐。
76.在本实用新型的一个实施例中，第五隔膜16与第一负极极片11和第二正极极片21粘贴固定。在多个第一叠片结构体1和多个第二叠片结构体2交替层叠时，第五隔膜16能够将第一叠片结构体1和第二叠片结构体2的位置固定。
77.可选地，第一隔膜12、第二隔膜14、第三隔膜22、第四隔膜24和第五隔膜16的材质相同。这样便于加工，有利于提高加工效率，且能够降低加工成本。
78.本实用新型实施例还提供一种电芯，电芯包括壳体，还包括上述任一实施例中的层叠体结构，层叠体结构封装于壳体内。通过上述层叠体结构能够提高电芯的叠片效率，且能够保障电芯厚度的稳定，保障电芯的外观质量。
79.进一步地，电芯还包括正极极耳和负极极耳，正极极耳与第一正极极片13、第二正极极片21及第三正极极片25相连，负极极耳与第一负极极片11、第二负极极片23及第三负极极片15相连。第一正极集流体层131上设有第一正极留白区1312，第一正极留白区1312与多个第一正极涂布区1311相连，正极极耳与第一正极留白区1312相连；第二正极集流体层211上设有第二正极留白区2112，第二正极留白区2112与多个第二正极涂布区2111相连，正极极耳与第二正极留白区2112相连；第三正极集流体层与正极极耳相连。第一负极集流体层111上设有第一负极留白区1112，第一负极留白区1112与多个第一负极涂布区1111相连，负极极耳与第一负极留白区1112相连；第二负极集流体层231上设有第二负极留白区2312，第二负极留白区2312与多个第二负极涂布区2311相连，负极极耳与第二负极留白区2312相连；第三负极集流体层与负极极耳相连。这样便于各极极片与相应极耳的导通。
80.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。