一种线缆连接器和连接器组件的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，特别涉及一种线缆连接器和连接器组件。


背景技术：

2.现有的线缆连接器产品为了增强线缆与连接器壳体之间的连接强度，会在连接器壳体内部填充注塑内模。这样会使得线缆焊点处也被注塑内模所覆盖，造成焊点处的阻抗降低，导致增加线缆衰减，影响产品的信号完整性。但如果不注塑内模，又容易使得零部件出现晃动、移动等现象，影响产品可靠性。


技术实现要素：

3.针对背景技术中所提出的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种无需注塑内模并能够保证产品可靠性的线缆连接器和连接器组件。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种线缆连接器，包括塑胶主体、接触体、线缆和线缆固定件。所述塑胶主体的内部开设有空腔，所述的接触体固定于塑胶主体上并延伸至所述空腔内。所述塑胶主体靠近线缆一端端部朝着线缆一侧延伸形成连接部，所述线缆固定件与所述连接部固定连接。所述线缆通过所述线缆固定件固定于所述塑胶主体上，且线缆的一端穿入所述塑胶主体内并在空腔内与所述接触体电连接，且电连接部位裸露于空腔内。
6.优选地，所述线缆固定件与所述线缆及连接部注塑为一体。
7.优选地，为了进一步提高塑胶主体和线缆固定件之间的连接强度，所述的连接部包括第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部分别位于所述线缆的两侧。
8.优选地，为了更好地实现线缆的固定，所述的线缆设有两排，两排线缆相互贴紧设置，所述的第一连接部和第二连接部分别与两排线缆压紧贴合。
9.优选地，为了防止注塑材料流入塑胶主体内部以及更好地实现对线缆的压紧固定，所述的第一连接部和第二连接部在与线缆贴合的一面分别沿长度方向均布设有若干个用于卡入相邻线缆缝隙中的卡凸。
10.进一步地，为了方便零部件之间的组装安装，所述的塑胶主体包括相互卡接连接的前壳和后壳，所述的第一连接部设在所述前壳上，所述的第二连接部设在所述后壳上。
11.优选地，为了进一步增强连接部和线缆固定件之间的连接强度，所述的第一连接部和第二连接部在与线缆贴合的相对面分别开设有凹槽，所述凹槽沿着所述第一连接部或第二连接部的长度方向布设。
12.一种实施方式中，所述的接触体为pcb板。
13.另一种实施方式中，所述的接触体为导电端子组，所述的导电端子组包括第一端子排和第二端子排，所述空腔的内部设有用于固定所述第一端子排的第一塑胶件以及用于固定所述第二端子排的第二塑胶件。
14.进一步地，为了更好地实现与板端连接器的卡接锁定，还包括锁扣件和用于拉动
所述锁扣件实现解锁的拉带，所述的锁扣件安装在所述塑胶主体顶部，所述拉带的一端与所述锁扣件相连接，所述塑胶主体在靠近锁扣件的一侧开设有拉带孔，所述拉带的一端穿过所述拉带孔并与所述锁扣件相连接。
15.进一步地，所述塑胶主体的顶部向上延伸形成一突出部，所述的拉带孔开设在所述突出部上，所述塑胶主体在与拉带孔的衔接处设有导向斜面。
16.本实用新型还公开了一种连接器组件，包括线缆连接器和板端连接器，所述的线缆连接器为上述所述的线缆连接器。
17.本实用新型具有如下有益效果：提供一种线缆连接器和连接器组件，该线缆连接器通过在塑胶主体的一端设置连接部以及设置分别与线缆及连接部注塑成一体的线缆固定件，保证了线缆与塑胶主体之间的连接强度，防止线缆出现移动、晃动等现象，提升了产品的可靠性；同时，采用线缆固定件取代现有线缆连接器产品的内模结构，可使得线缆与接触体的焊点位置避空不注塑内模，降低了线缆的衰减，大大提升了产品的信号完整性。
附图说明
18.图1为本实用新型的线缆连接器的立体结构示意图。
19.图2为图1的零件爆炸图。
20.图3为图1的右视示意图。
21.图4为图3沿a-a方向的剖面示意图。
22.图5为图1隐去拉带和线缆固定件后的结构示意图。
23.图6为图5中i部分的局部放大示意图。
24.图7为前壳的立体结构示意图。
25.图8为后壳的立体结构示意图。
26.图9为连接器组件的立体结构示意图。
27.主要组件符号说明：1、塑胶主体；10、凹槽；100、空腔；101、第一连接部；102、第二连接部；103、卡凸；104、拉带孔；105、导向斜面；11、前壳；12、后壳；13、第一塑胶件；14、第二塑胶件；15、突出部；2、接触体；21、第一端子排；22、第二端子排；3、线缆；4、线缆固定件；5、锁扣件；6、拉带；200、板端连接器。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
29.实施例一
30.如图1-8所示，本实施例公开了一种线缆连接器，包括塑胶主体1、接触体2、线缆3和线缆固定件4。塑胶主体1的内部开设有空腔100，接触体2固定于塑胶主体1上并延伸至空腔100内。塑胶主体1靠近线缆3一端端部朝着线缆3一侧延伸形成连接部，线缆固定件4与连接部固定连接。线缆3通过线缆固定件4固定于塑胶主体1上，且线缆3的一端穿入塑胶主体1内并在空腔100内与接触体2电连接，且电连接部位裸露于空腔100内。
31.优选地，线缆固定件4与线缆3及连接部注塑为一体。
32.优选地，为了进一步提高塑胶主体1和线缆固定件4之间的连接强度，连接部包括第一连接部101和第二连接部102，第一连接部101和第二连接部102分别位于线缆3的两侧。
33.优选地，为了更好地实现线缆3的固定，线缆3设有两排，两排线缆3相互贴紧设置，第一连接部101和第二连接部102分别与两排线缆3压紧贴合。
34.优选地，为了防止注塑材料流入塑胶主体1内部以及更好地实现对线缆3的压紧固定，第一连接部101和第二连接部102在与线缆3贴合的一面分别沿长度方向均布设有若干个用于卡入相邻线缆3缝隙中的卡凸103。
35.进一步地，为了方便零部件之间的组装安装，塑胶主体1包括相互卡接连接的前壳11和后壳12，第一连接部101设在前壳11上，第二连接部102设在后壳12上。
36.优选地，为了进一步增强连接部和线缆固定件4之间的连接强度，第一连接部101和第二连接部102在与线缆3贴合的相对面分别开设有凹槽10，凹槽10沿着第一连接部101或第二连接部102的长度方向布设。
37.本实施例中，接触体2为导电端子组。导电端子组包括第一端子排21和第二端子排22，空腔100的内部设有用于固定第一端子排21的第一塑胶件13以及用于固定第二端子排22的第二塑胶件14。接触体2不局限于导电端子组，还可以是pcb板等。
38.拉带6的一端与锁扣件5相连接。优选地，为了对拉带6的拉动方向实现限位，塑胶主体1在靠近锁扣件5的一侧开设有用于对拉带6进行导向的拉带孔104，拉带6的一端穿过拉带孔104并与锁扣件5相连接。塑胶主体1的顶部向上延伸形成一突出部15，拉带孔104开设在突出部15上。优选地，为了进一步减小拉带6的拉动阻力，塑胶主体1在与拉带孔104的衔接处设有导向斜面105。
39.上述线缆连接器的制作方法，包括如下步骤：将接触体2固定安装至前壳11内部，将两排线缆3的一端分别伸入前壳11内部并分别与接触体2焊接固定；将后壳12卡接安装至前壳11上并使得第一连接部101和第二连接部102分别将两排线缆3相互压紧，第一连接部101和第二连接部102上的卡凸103一一对应地卡入两排线缆3的线缆缝隙中；在线缆3上注塑成型线缆固定件4，线缆固定件4与两排线缆3、第一连接部101及第二连接部102注塑成一体，最后，组装锁扣件5和拉带6，制得线缆连接器。
40.实施例二
41.如图9所示，本实施例公开了一种连接器组件，包括线缆连接器和板端连接器200，线缆连接器为实施例一中的线缆连接器或采用实施例一的制作方法所制得的线缆连接器。
42.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。