一种新型DDR连接器、以及端子的制作方法

一种新型ddr连接器、以及端子
技术领域
1.本实用新型涉及连接器技术领域，尤其是一种新型ddr连接器、以及端子。


背景技术：

2.ddr，双倍速率同步动态随机存储器，严格的说ddr应该叫ddr sdram，人们习惯称为ddr内存。ddr连接器是一种连接内存条及电路板的连接器，对应此类存储类产品，内存条与ddr连接器的接触性能、以及ddr连接器与电路板的焊接性能，对设备的质量具有较大的影响。
3.现有技术的ddr连接器，通常的结构是直立式结构，如专利cn209626509u 公开了一种ddr插槽连接器，该ddr插槽连接器包括一塑胶主体、罩设于所述塑胶主体内的多个pin脚(5)以及用于将内存条两端固定或松开的卡扣，所述塑胶主体一体成型，其两端向上垂直凸起形成壳子脚焊板柱，该壳子脚焊板柱设置有用于固定所述卡扣(1)的容置槽，该容置槽两侧设置有供所述卡扣旋转的转轴孔，沿所述容置槽向下设置有第一鱼叉插扣孔，所述塑胶主体底面中部设置有多个第二鱼叉插扣孔；所述ddr插槽连接器还包括：设置于所述塑胶主体两端转角处的保护壳，该保护壳将塑胶主体两端转角处的左右侧面以及塑胶主体外端面的下部区域盖住；第一鱼叉，所述第一鱼叉设置有2个，其插扣于所述第一鱼叉插扣孔，其插脚露出一段于所述第一鱼叉插扣孔外部；多个第二鱼叉，所述第二鱼叉插扣于所述第二鱼叉插扣孔，其插脚露出一段于所述第二鱼叉插扣孔外部。
4.专利cn207743419u公开了一种新型ddr内存插座连接器，包括端子部件、扣紧部件、玻璃针和壳体部件；其中端子部件插设在壳体部件内，呈双排针脚结构；其中扣紧部件分别设置在壳体部件的两端；其中玻璃针分别插入在壳体部件的两端和中间；所述扣紧部件设有与壳体部件两端互相匹配的卡槽，所述扣紧部件底部设有卡扣；其中端子部件包括信号端子和接地端子；端子部件呈双排针脚结构；减少端子与端子之间的间距，增加接地端子对信号端子的保护作用，阻隔信号端子与信号端子之间的互相干扰；扣紧部件卡进壳体部件两端，所述扣紧部件底部的卡扣扣紧壳体部件。
5.但是，现有的ddr连接器端子本身的设计缺陷，导致信号间串扰现象难以消除，严重影响连接器的si性能。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型ddr连接器、以及端子，所述的连接器通过对连接器壳体、以及端子的结构进行设计，从而提高连接器的si性能。
7.本实用新型的技术方案为：一种新型ddr连接器，所述的连接器包括连接器壳体，以及设置在连接器壳体内的端子，所述的端子包括多个相配合的上排端子和下排端子，所述的连接器壳体沿长度方向开设有插槽，所述的插槽内沿长度方向设置有一止插板，部分所述的止插板下端设置有插接板，每个所述的插接板上开设有v型对插面，所述的上排端子和下排端子的接触端位于插槽内且分别位于止插板上下端。
8.作为优选的，所述的连接器壳体上设置有多个用于安装上排端子和下排端子的安装槽，所述的安装槽与插槽连通。
9.作为优选的，所述的安装槽两侧为相应的挡板，位于插槽内挡板上设置有相应的插接面，所述的插接面为锲型结构。
10.作为优选的，所述的连接器壳体的两侧设置有相应的用于插接锁卡的插接槽。
11.作为优选的，所述的连接器壳体的下端还设置有用于与pcb板相配合的定位柱。
12.作为优选的，所述的上排端子包括第一连接臂，所述的第一连接臂的一端设置有第一接触端，所述第一连接臂的另一端设置有第一焊接端，所述的第一焊接端与pcb板焊接。
13.作为优选的，所述的第一连接臂上设置有第一固持部，所述的第一固持部上开设有多个固定槽，并且所述的第一固持部一侧设置有多个卡槽，所述的第一连接臂上还设置有相应的凸块。
14.作为优选的，所述的第一接触端为马蹄形结构，所述的第一焊接端与第一连接臂形成l型结构。
15.作为优选的，所述的下排端子包括一体成型的第二连接臂a和第二连接臂b，所述的第二连接臂a一端设置有第二接触端；
16.所述的第二连接臂b的一端设置有第二焊接端。
17.作为优选的，所述的第二连接臂a为反c型结构，且沿第二接触端到第二连接臂b方向，所述的第二连接臂a的宽度逐渐增大。
18.作为优选的，所述的第二连接臂b与第二焊接端形成l型结构。
19.作为优选的，所述的第二连接臂a和第二连接臂b之间还设置有第二固持部。
20.作为优选的，所述的第二固持部上开设有多个固定槽，所述第二固持部一侧上还设置有相应的卡槽。
21.作为优选的，所述的第二连接臂b上还设置有一凸块，所述的凸块一侧的第二连接臂b上还设置有凸边。
22.本实用新型还提供一种端子，所述的端子包括多个相配合的上排端子和下排端子。
23.所述的上排端子包括第一连接臂，所述的第一连接臂的一端设置有第一接触端，所述第一连接臂的另一端设置有第一焊接端，所述的第一焊接端与pcb 板焊接。
24.作为优选的，所述的第一连接臂上设置有第一固持部，所述的第一固持部上开设有多个固定槽，并且所述的第一固持部一侧设置有多个卡槽，所述的第一连接臂上还设置有相应的凸块。
25.作为优选的，所述的第一接触端为马蹄形结构，所述的第一焊接端与第一连接臂形成l型结构。
26.作为优选的，所述的下排端子包括一体成型的第二连接臂a和第二连接臂b，所述的第二连接臂a一端设置有第二接触端；
27.所述的第二连接臂b的一端设置有第二焊接端。
28.作为优选的，所述的第二连接臂a为反c型结构，且沿第二接触端到第二连接臂b方向，所述的第二连接臂a的宽度逐渐增大。
29.作为优选的，所述的第二连接臂b与第二焊接端形成l型结构。
30.作为优选的，所述的第二连接臂a和第二连接臂b之间还设置有第二固持部。
31.作为优选的，所述的第二固持部上开设有多个固定槽，所述第二固持部一侧上还设置有相应的卡槽。
32.作为优选的，所述的第二连接臂b上还设置有一凸块，所述的凸块一侧的第二连接臂b上还设置有凸边。
33.本实用新型的有益效果为：
34.1、本实用新型结构简单，通过将对插面设置成v型结构，并且将其设置在止插板后侧，以保护薄弱的对插成型面，同时避免插卡摩擦产生毛边；
35.2、本实用新型端子力臂处采用反c型结构，使得端子前凸，从而可有效降低该处的阻抗，改善si性能；
36.3、本实用新型反c型结构端子宽度缓慢变大，在增长力臂的同时保证强度，优化了力学性能，为解决因空间尺寸限制力臂较短而导致端子容易疲乏提供了解决方案，同时可以达到优异的si性能；
37.4、本实用新型的端子上设置有固持部，通过固持部与连接器壳体连接，同时，通过在固持部上开设固定槽以及凸块实现与连接器壳体的稳定连接。
附图说明
38.图1为本实用新型的结构示意图；
39.图2为本实用新型图1中a处的放大结构图；
40.图3为本实用新型连接器的截面示意图；
41.图4为本实用新型连接器壳体的局部放大结构示意图；
42.图5为本实用新型端子的结构示意图；
43.图6为本实用新型上排端子的结构示意图；
44.图7为本实用新型下排端子的结构示意图；
45.图中，1
‑
连接器壳体，2
‑
插槽，3
‑
上排端子，4
‑
下排端子；
46.11
‑
安装槽，12
‑
挡板，13
‑
插接面，14
‑
插接槽；
47.21
‑
止插板，22
‑
插接板，23
‑
v型对插面；
48.31
‑
第一连接臂，32
‑
第一接触端，33
‑
第一焊接端，34
‑
第一固持部，35
‑
卡槽， 36
‑
凸块；
49.40
‑
第二连接臂a，41
‑
第二连接臂b，42
‑
第二接触端，43
‑
第二焊接端，44
‑ꢀ
第二固持部，45
‑
凸边，46
‑
固定槽；
具体实施方式
50.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
51.实施例1
52.如图1所示，本实施例提供一种新型ddr连接器，所述的连接器包括连接器壳体1，以及设置在连接器壳体1内的端子，所述的端子包括多个相配合的上排端子3和下排端子4，如图2和图3所示，本实施例所述的连接器壳体1沿长度方向开设有插槽2，所述的插槽2内沿
长度方向设置有一止插板21，部分所述的止插板21下端设置有插接板22，每个所述的插接板22上开设有v型对插面23，所述的上排端子3和下排端子4的接触端位于插槽2内且分别位于止插板21上下端。
53.作为本实施例优选的，如图4所示，所述的连接器壳体1上设置有多个用于安装上排端子3和下排端子4的安装槽11，所述的安装槽11与插槽2连通。本实施例中，所述的安装槽11两侧为相应的挡板12，位于插槽2内的挡板12 上设置有相应的插接面13，所述的插接面13为锲型结构，从而方便卡的插接。
54.作为本实施例优选的，所述的连接器壳体1的两侧设置有相应的用于插接锁卡的插接槽14。
55.作为本实施例优选的，所述的连接器壳体1的下端还设置有用于与pcb板相配合的定位柱，参见图3所示的截面图，在使用时，通过所述的定位柱实现与pcb板的定位连接。
56.作为本实施例优选的，如图5和6所示，所述的上排端子3包括第一连接臂31，所述的第一连接臂31的一端设置有第一接触端32，所述第一连接臂31 的另一端设置有第一焊接端33，所述的第一焊接端33用于与pcb板焊接在一起。本实施例中，所述的第一接触端32为马蹄形结构，所述的第一焊接端33 与第一连接臂31形成l型结构。
57.作为本实施例优选的，所述的第一连接臂31上设置有第一固持部34，所述的第一固持部34上开设有多个固定槽46，并且所述的第一固持部34一侧设置有多个卡槽35，所述的第一连接臂31上还设置有相应的凸块36。
58.作为本实施例优选的，参见图5和7所示，所述的下排端子4包括一体成型的第二连接臂a40和第二连接臂b41，本实施例中，所述的第二连接臂a40一端设置有第二接触端42；所述的第二连接臂b41的一端设置有第二焊接端43，所述的第二连接臂b41与第二焊接端43形成l型结构，本实施例中，所述的有第二焊接端43用于与pcb板焊接在一起。
59.作为本实施例优选的，本实施例中，所述的第二连接臂a40为反c型结构，且沿第二接触端42到第二连接臂b41方向，所述的第二连接臂a40的宽度逐渐增大。
60.作为本实施例优选的，所述的第二连接臂a40和第二连接臂b41之间还设置有第二固持部44。所述的第二固持部44上开设有多个固定槽46，所述第二固持部44一侧上还设置有相应的卡槽35。
61.作为本实施例优选的，所述的第二连接臂b41上还设置有一凸块36，所述的凸块36一侧的第二连接臂b41上还设置有凸边45。
62.实施例2
63.本实施例提供一种端子，参见图5所示，所述的端子包括多个相配合的上排端子3和下排端子4。
64.作为本实施例优选的，如图5和6所示，所述的上排端子3包括第一连接臂31，所述的第一连接臂31的一端设置有第一接触端32，所述第一连接臂31 的另一端设置有第一焊接端33，所述的第一焊接端33用于与pcb板焊接在一起。本实施例中，所述的第一接触端32为马蹄形结构，所述的第一焊接端33 与第一连接臂31形成l型结构。
65.作为本实施例优选的，所述的第一连接臂31上设置有第一固持部34，所述的第一固持部34上开设有多个固定槽46，并且所述的第一固持部34一侧设置有多个卡槽35，所述的第一连接臂31上还设置有相应的凸块36。
66.作为本实施例优选的，参见图5和7所示，所述的下排端子4包括一体成型的第二连接臂a40和第二连接臂b41，本实施例中，所述的第二连接臂a40一端设置有第二接触端42；所述的第二连接臂b41的一端设置有第二焊接端43，所述的第二连接臂b41与第二焊接端43形成l型结构，本实施例中，所述的有第二焊接端43用于与pcb板焊接在一起。
67.作为本实施例优选的，本实施例中，所述的第二连接臂a40为反c型结构，且沿第二接触端42到第二连接臂b41方向，所述的第二连接臂a40的宽度逐渐增大。
68.作为本实施例优选的，所述的第二连接臂a40和第二连接臂b41之间还设置有第二固持部44。所述的第二固持部44上开设有多个固定槽46，所述第二固持部44一侧上还设置有相应的卡槽35。
69.作为本实施例优选的，所述的第二连接臂b41上还设置有一凸块36，所述的凸块36一侧的第二连接臂b41上还设置有凸边45。
70.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。