一种硅片承载花篮和插片机的制作方法

1.本实用新型涉及硅片承载结构技术领域，特别是涉及一种硅片承载花篮和插片机。


背景技术：

2.近年来，光伏发电作为绿色能源以及人类可持续发展的主要能源的一种，日益受到世界各国的重视并得到大力发展。单晶硅片作为光伏发电的一种基础材料，有着广泛的市场需求。目前光伏行业中，针对金刚线切割后的硅片主要使用花篮进行插片，然后再进行清洗，得到干净的硅片。
3.在实际应用中，花篮中通常设有对硅片底部进行承托的底杆，并在底杆上包覆缓冲件，底杆可有效保证花篮不易变形，缓冲件可起到一定的缓冲作用，避免作业过程中硅片碰撞受损。
4.然而，缓冲件与底杆之间存在缝隙，长时间使用后，缓冲件容易出现破损，清洗机内的脏污溶液容易在清洗过程中渗入所述缝隙，后续烘干过程中，脏污溶液受高温作用容易喷出，并附着于硅片表面，导致硅片受到污染，使得硅片需要返工或作降级处理，降低了硅片的品质和清洗效率。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种硅片承载花篮和插片机。
6.为了解决上述问题，第一方面本实用新型公开了一种硅片承载花篮，所述硅片承载花篮包括：花篮本体和底杆，其中，
7.所述底杆设置于所述花篮本体的底部，用于承载硅片；
8.所述底杆包括杆体和壳体，所述壳体包裹于所述杆体外，所述壳体与所述杆体为一体结构。
9.可选地，所述壳体为金属件，所述杆体为塑胶件，所述金属件和所述塑胶件为一体注塑成型结构。
10.可选地，所述金属件为不锈钢结构件，所述塑胶件为聚氯乙烯结构件。
11.可选地，所述壳体包括第一凸起结构，所述第一凸起结构沿所述杆体向所述花篮本体的顶部延伸，所述第一凸起结构用于与所述硅片接触。
12.可选地，沿从所述杆体至所述花篮本体顶部的方向，所述第一凸起结构的横截面积依次递减。
13.可选地，所述壳体还包括第二凸起结构，所述第二凸起结构与所述第一凸起结构相对所述杆体中心对称。
14.可选地，所述杆体的两端外露于所述壳体的两端；
15.所述花篮本体的一端设有第一穿设孔，所述花篮本体的另一端设有第二穿设孔，
所述第二穿设孔与所述第一穿设孔相对设置；
16.所述杆体的一端穿设于所述第一穿设孔，另一端穿设于所述第二穿设孔。
17.可选地，所述花篮本体的底部还设有多个支撑杆，多个所述支撑杆与所述底杆间隔设置，每个所述支撑杆的两端分别连接于所述花篮本体的两端。
18.可选地，所述底杆的纵截面高度大于所述支撑杆的纵截面高度；
19.在所述底杆用于承载硅片的情况下，所述底杆与所述硅片之间存在间隙。
20.第二方面，本实用新型实施例公开了一种插片机，包括上述硅片承载花篮。
21.本实用新型包括以下优点：
22.在本实用新型实施例中，底杆包括杆体和壳体，壳体包裹于杆体外，在底杆用于承载硅片的情况下，杆体可以加强硅片承载花篮的强度，以有效避免硅片承载花篮产生变形的现象；壳体可以起到缓冲作用，避免作业过程中硅片出现碰撞受损的现象。本实用新型实施例中，由于壳体和杆体为一体结构，可以避免杆体和壳体之间出现积水现象，进而避免所述硅片受到污染，提高了所述硅片的品质和清洗效率。
附图说明
23.图1是本实用新型的一种硅片承载花篮的结构示意图一；
24.图2是本实用新型图1中的硅片承载花篮的侧视图；
25.图3是本实用新型的一种底杆的结构示意图；
26.图4是本实用新型的一种底杆的剖面结构示意图；
27.图5是本实用新型的一种硅片承载花篮的结构示意图二；
28.图6是本实用新型图5中的硅片承载花篮的侧视图。
29.附图说明：
30.1-花篮本体，2-底杆，21-杆体，22-壳体，221-第一凸起结构，222-第二凸起结构，3-支撑杆，4-端板，5-插片杆。
具体实施方式
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
32.本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.本实用新型的核心构思之一在于，公开一种硅片承载花篮。在实际应用中，硅片在进行清洗操作的过程中，所述硅片承载花篮用于放置所述硅片。
36.参照图1，示出了本实用新型的一种硅片承载花篮的结构示意图一，参照图2，示出了本实用新型图1中的硅片承载花篮的侧视图，如图1和2所示，本实用新型实施例公开了一种硅片承载花篮，所述硅片承载花篮具体可以包括：花篮本体1和底杆2，其中，底杆2可以设置于花篮本体1的底部，用于承载硅片；如图3所示，底杆2可以包括杆体21和壳体22，壳体22可以包裹于杆体21外，壳体22与杆体21可以为一体结构。
37.在本实用新型实施例中，底杆2包括杆体21和壳体22，壳体22包裹于杆体21外，在底杆2用于承载硅片的情况下，杆体21可以加强硅片承载花篮的强度，有效避免硅片承载花篮产生变形的现象；壳体22可以起到缓冲作用，避免作业过程中硅片出现碰撞受损的现象。本实用新型实施例中，由于壳体22和杆体21为一体结构，可以避免杆体21和壳体22之间出现积水现象，进而避免所述硅片受到污染，提高了所述硅片的品质和清洗效率。
38.具体地，底杆2的两端分别与花篮本体1固定连接，底杆2和花篮本体1之间形成容置空间，所述硅片可以放置于所述容置空间内。
39.具体地，壳体22包覆于杆体21外，使得底杆2采用涂覆设计，可以有效避免壳体22出现破损而需要频繁维修更换的问题。
40.进一步地，壳体22和杆体21为一体结构，使得壳体22和杆体21之间无间隙，这样，在对所述硅片清洗的过程中，可以避免脏污溶液渗入壳体22和杆体21之间的间隙内，进而避免脏污溶液再次从所述间隙内喷出导致所述硅片二次污染的问题。
41.如图1所示，花篮本体1包括两个端板4和连接在两个端板4之间的插片杆5；两个端板4分别固定在花篮本体1相对的第一侧和第二侧，插片杆5设置在花篮本体1相对的第三侧和第四侧；如图5所示，每侧的插片杆5均具有呈上下排布的第一组花篮齿和第二组花篮齿，所述第一组花篮齿和所述第二组花篮齿均包括多个自一个端板4至另一个端板4方向依次间隔设置的花篮齿，相邻的两个花篮齿之间形成插片槽。所述第二组花篮齿的插片槽位置与所述第一组花篮齿的插片槽位置相对。底杆2的两端分别与两个端板4固定连接，在实际应用中，所述硅片的两端分别卡入所述插片槽，所述硅片的侧面与底杆2接触，以使底杆2可以承载所述硅片的重量。
42.具体地，两个端板4可以平行设置，两个端板4均可以设置为“回”形板或“u”形板，以便于将脏污溶液排出所述硅片承载花篮，如图2和6所示，示出了两个端板4均设置为“u”形板的情况，其他情况可参考设置。
43.可选地，壳体22可以为金属件，杆体21可以为塑胶件，金属件和塑胶件为一体注塑成型结构。
44.在本实用新型实施例中，由于金属件的硬度较高，将杆体21设置为金属件，可以有效提高底杆2的结构刚度，进而有效避免硅片承载花篮产生变形。由于塑胶件的缓冲效果较好，将壳体22设置为塑胶件，在底杆2用于承载硅片的情况下，可以有效避免硅片受到碰损。而且，金属件和塑胶件为一体注塑成型结构，便于对底杆2的加工。
45.具体地，先加工得到金属件，然后将金属件放入模组中进行注塑，可以得到一体成
型的底杆2。
46.可选地，金属件可以为不锈钢结构件，塑胶件可以为聚氯乙烯结构件。在实际应用中，由于不锈钢结构件的刚度较高，可以进一步加强硅片承载花篮的结构稳定性。由于聚氯乙烯结构件的缓冲效果较好，可以进一步提高壳体22的缓冲效果，降低所述硅片受到损伤的概率。
47.如图4所示，壳体22可以包括第一凸起结构221，第一凸起结构221可以沿杆体21向花篮本体1的顶部延伸，第一凸起结构221可以用于与硅片接触。
48.在本实用新型实施例中，第一凸起结构221沿杆体21向花篮本体1的顶部延伸，在第一凸起结构221与所述硅片接触的情况下，第一凸起结构221与所述硅片的接触面积较小，可以有效避免所述硅片与第一凸起结构221接触的位置处出现水印脏污或者烘不干的现象，提高所述硅片的成品率。
49.可选地，沿从杆体21至花篮本体1顶部的方向，第一凸起结构221的横截面积依次递减。
50.在本实用新型实施例中，沿从杆体21至花篮本体1顶部的方向，第一凸起结构221的横截面积依次递减，使得第一凸起结构221具有一定的导流作用，可以有效防止第一凸起结构221和所述硅片接触的位置处出现大量积水，提高所述硅片的成品率。
51.具体地，沿从杆体21至花篮本体1顶部的方向，第一凸起结构221的横截面积依次递减，使得壳体22形成水滴状的包裹层，可以减小第一凸起结构221与所述硅片的接触面积，第一凸起结构221与所述硅片接触的位置处不容易积水。
52.本实用新型的又一个可选实施例中，壳体22还可以包括第二凸起结构222，第二凸起结构222与第一凸起结构221相对杆体21中心对称。
53.在本实用新型实施例中，第二凸起结构222与第一凸起结构221相对杆体21中心对称，使得底杆2的结构稳定性较高。
54.具体地，第二凸起结构222与第一凸起结构221相对杆体21中心对称，使得壳体22可以形成两个水滴状的包裹层，使得壳体22结构的中间厚两边薄，脏污溶液可以顺着壳体22导流出所述硅片承载花篮，使得第一凸起结构221与所述硅片接触的位置处不容易积水。
55.如图3所示，杆体21的两端可以外露于壳体22的两端；花篮本体1的一端可以设有第一穿设孔，花篮本体1的另一端可以设有第二穿设孔，第二穿设孔与第一穿设孔可以相对设置；杆体21的一端可以穿设于第一穿设孔，另一端可以穿设于第二穿设孔。
56.在本实用新型实施例中，第二穿设孔与第一穿设孔相对设置，将杆体21的一端穿设于第一穿设孔，将杆体21的另一端穿设于第二穿设孔，便于将底杆2与花篮本体1连接。
57.在实际应用中，第一穿设孔可以设置于一个端板4上，第二穿设孔可以设置于另一个端板4上，本实用新型实施例对此不作具体限定。
58.具体地，杆体21穿设第一穿设孔和第二穿设孔之后，可以使用螺栓或螺母将杆体21固定在端板4上，本实用新型实施例对此不作具体限定。
59.可选地，花篮本体1的底部还可以设有多个支撑杆3，多个支撑杆3与底杆2可以间隔设置，每个支撑杆3的两端可以分别连接于花篮本体1的两端。
60.在本实用新型实施例中，在花篮本体1的底部设置多个支撑杆3，可以进一步提高所述硅片承载花篮的结构稳定性。
61.如图2和6所示，支撑杆3可以分布在底杆2的两侧，在实际应用中，支撑杆3还可以对称分布在底杆2的两侧。
62.可选地，底杆2的纵截面高度可以大于支撑杆3的纵截面高度；在底杆2用于承载硅片的情况下，支撑杆3与硅片之间存在间隙。在实际应用中，在底杆2用于承载硅片的情况下，支撑杆3与所述硅片之间存在间隙，可以避免支撑杆3与所述硅片接触，便于脏污溶液排出所述硅片承载花篮。
63.本实用新型实施例提供的硅片承载花篮至少包括以下优点：
64.在本实用新型实施例中，底杆包括杆体和壳体，壳体包裹于杆体外，在底杆用于承载硅片的情况下，杆体可以加强硅片承载花篮的强度，以有效避免硅片承载花篮产生变形的现象；壳体可以起到缓冲作用，避免作业过程中硅片出现碰撞受损的现象。本实用新型实施例中，由于壳体和杆体为一体结构，可以避免杆体和壳体之间出现积水现象，进而避免所述硅片受到污染，提高了所述硅片的品质和清洗效率。
65.第二方面，本实用新型实施例还公开了一种插片机，具体可以包括上述硅片承载花篮。
66.本实用新型实施例提供的插片机至少包括以下优点：
67.在本实用新型实施例中，底杆包括杆体和壳体，壳体包裹于杆体外，在底杆用于承载硅片的情况下，杆体可以加强硅片承载花篮的强度，以有效避免硅片承载花篮产生变形的现象；壳体可以起到缓冲作用，避免作业过程中硅片出现碰撞受损的现象。本实用新型实施例中，由于壳体和杆体为一体结构，可以避免杆体和壳体之间出现积水现象，进而避免所述硅片受到污染，提高了所述硅片的品质和清洗效率。
68.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
69.以上对本实用新型所提供的一种硅片承载花篮和插片机，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。