一种真空断路器的储能驱动机构的制作方法

1.本实用新型涉及真空断路器领域，更具体地说是涉及一种真空断路器的储能驱动机构。


背景技术：

2.断路器的储能主要指将合闸或分闸弹簧进行拉伸，使之具有相应的势能。储能弹簧是连接在合闸或分闸机构上的，当进行合闸或分闸时，合闸或分闸弹簧迅速地将断路器的动触头合上或分开，其主要目的是降低合闸或分闸的电弧存在时间，达到迅速灭弧的目的。
3.现有的真空断路器能够实现电动的合闸和分闸，同时也有手动电动一体式的，其中手动储能的大都采用摇柄和与摇柄连接的连杆结构，这种手动储能的结构连接方式虽然能够完成手动储能的过程，但是其结构复杂，铰接点多，并且通常摇柄比较短，操作人员在进行手动储能时比较费力。
4.因此，如何提供一种真空断路器的储能驱动机构，使其能够克服上述问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种真空断路器的储能驱动机构。解决了真空断路器手动储能的结构复杂且手动储能时比较费力的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种真空断路器的储能驱动机构，包括储能拐臂、储能主轴、储能弹簧以及驱动电机，所述储能拐臂套固在所述储能主轴的一端，所述储能弹簧一端与真空断路器上的固定轴连接，另一端与所述储能拐臂连接，所述驱动电机与所述储能主轴传动连接，所述驱动电机驱动所述储能拐臂转动，所述储能拐臂转动时拉动所述储能弹簧进行储能，还包括：
8.第一齿轮，所述第一齿轮同轴套固在所述储能主轴上；
9.副轴，所述副轴与所述储能主轴平行布置，在所述副轴上依次套固有一个第二齿轮和第一单向轴承，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一单向轴承上套固有一个蜗轮，在所述驱动电机的输出轴上套固有第二单向轴承，所述第二单向轴承上套固有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合；
10.蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，在所述蜗杆的一端固定有一限位块，所述限位块远离所述蜗杆的一端开设有一限位孔；
11.摇柄，所述摇柄包括把手、限位杆以及连杆，所述把手和所述限位杆各自与所述连杆的两端固定，所述限位杆的截面形状与所述限位孔的截面形状相同，所述限位杆能够嵌装至所述限位孔中。
12.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种真空断路器的储能驱动机构，本实用新型通过在储能主轴上设置蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆具有较大的
传动比，该设置使得操作人员在手动储能时不需要耗费很大的力气；通过在蜗杆上设置可拆卸的摇柄，该设置保证在不需要手动储能时，可以将摇柄取出另行存放，一方面提高了真空断路器操作的安全性，另一方面节省了断路器内部的结构设计空间。
13.优选的，还包括凸轮、铰接轴一、摆动板、顶杆、摆动杆、铰接轴二、顶板以及行程开关，所述凸轮同轴套固在所述储能主轴上，所述铰接轴一与真空断路器固定且其轴心线与所述储能主轴的轴心线平行，所述摆动板的一端与所述铰接轴一铰接且其板面与所述铰接轴一的轴心线垂直，所述摆动板的侧壁与所述凸轮的外侧壁抵接，在所述摆动板上且垂直其板面固定有一限位轴，所述顶杆的一端开孔并套设在所述限位轴上，另一端与所述摆动杆的一端铰接，所述摆动杆的杆中心线与所述储能主轴的轴心线垂直，所述铰接轴二与真空断路器固定且其一端与所述摆动杆远离所述顶杆的一端铰接，在所述摆动杆的一侧壁上固定有一所述顶板，所述行程开关与真空断路器固定且其远离所述顶杆布置，所述行程开关的伸缩端与所述顶板的一侧板面抵接，所述行程开关与所述驱动电机电性连接。该设置能够使得当储能弹簧完成储能时，驱动电机能够自动断电。
14.优选的，所述摇柄整体呈z字形，所述把手和所述限位杆平行布置，所述把手的截面为圆形，所述限位杆的截面为矩形。该设置便于操作人员转动该摇柄。
15.优选的，所述蜗轮和所述蜗杆的传动比为16～26。在该传动比范围内，操作人员在进行手动储能时效率最高。
16.优选的，所述第一齿轮、所述第二齿轮以及所述第三齿轮均为圆柱齿轮。该设置便于对第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮进行加工制造，节约生产成本。
17.优选的，所述第一齿轮的齿数大于所述第二齿轮的齿数，所述第二齿轮的齿数大于所述第一齿轮的齿数。该设置能够保证在电动储能以及手动储能时，储能弹簧会被缓慢的拉伸，防止其拉伸速度过快而失稳。
18.优选的，当所述凸轮的外侧壁距其轴心的最远点与所述摆动板的外侧壁接触时，所述行程开关电性断开。该设置能够保证当储能弹簧完成储能时，驱动电机能够立即断电。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1是一种真空断路器的储能驱动机构的轴测示意图一；
21.图2是一种真空断路器的储能驱动机构的轴测示意图二；
22.图3是一种真空断路器的储能驱动机构的轴测示意图三；
23.图4是一种真空断路器的储能驱动机构的摇柄的轴测图；
24.图5是一种真空断路器的储能驱动机构的左视图；
25.图6是一种真空断路器的储能驱动机构的右视图。
26.在图中：
27.1为储能拐臂、2为储能主轴、3为储能弹簧、4为驱动电机、40为输出轴、5为第一齿轮、6为副轴、7为第二齿轮、8为第一单向轴承、9为蜗轮、10为第二单向轴承、11为第三齿轮、
12为蜗杆、13为限位块、130为限位孔、14为摇柄、140为把手、141为限位杆、142为连杆、15为凸轮、16为铰接轴一、17为摆动板、18为顶杆、19为摆动杆、20为铰接轴二、21为顶板、22为行程开关、23为限位轴。
具体实施方式
28.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型公开了一种真空断路器的储能驱动机构，本实用新型通过在储能主轴2上设置蜗轮9蜗杆12，并且蜗轮9与储能主轴2之间设置有第一单向轴承8，蜗轮9蜗杆12具有较大的传动比，该设置一方面结构简单，另一方面使得操作人员在手动储能时不需要耗费很大的力气；通过在蜗杆12上设置带有限位孔130的限位块13，以及能够可拆卸的摇柄14，该设置保证在不需要手动储能时，可以将摇柄14取出另行存放，一方面提高了真空断路器操作的安全性，另一方面，节省了断路器内部的结构设计空间。
30.实施例
31.参见附图1
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6为本实用新型的一种实施方式的整体和部分结构示意图，本实用新型具体公开了一种真空断路器的储能驱动机构，包括储能拐臂1、储能主轴2、储能弹簧3以及驱动电机4，储能拐臂1套固在储能主轴2的一端，真空断路器(图中未示出)上转动支撑有一根储能主轴2，储能弹簧3一端与真空断路器上的固定轴(图中未示出)连接，另一端与储能拐臂1连接，驱动电机4固定在真空断路器内部且其与储能主轴2传动连接，驱动电机4驱动储能拐臂1转动，储能拐臂1转动时拉动储能弹簧3进行储能，还包括：
32.第一齿轮5，第一齿轮5同轴套固在储能主轴2上；
33.副轴6，真空断路器上转动支撑有一副轴6，副轴6与储能主轴2平行布置，在副轴6上依次套固有一个第二齿轮7和第一单向轴承8，第一齿轮5与第二齿轮7啮合，第一单向轴承8上套固有一个蜗轮9，在驱动电机4的输出轴40上套固有第二单向轴承10，第二单向轴承10上套固有第三齿轮11，第三齿轮11与第二齿轮7啮合；
34.蜗杆12，真空断路器上转动支撑有一蜗杆12，蜗杆12与蜗轮9啮合，在蜗杆12的一端固定有一限位块13，限位块13远离蜗杆12的一端开设有一限位孔130；
35.摇柄14，摇柄14包括把手140、限位杆141以及连杆142，把手140和限位杆141各自与连杆142的两端固定，限位杆141的截面形状与限位孔130的截面形状相同，限位杆141能够嵌装至限位孔130中。
36.进一步具体的，还包括凸轮15、铰接轴一16、摆动板17、顶杆18、摆动杆19、铰接轴二20、顶板21以及行程开关22，凸轮15同轴套固在储能主轴2上，铰接轴一16与真空断路器固定且其轴心线与储能主轴2的轴心线平行，摆动板17的一端与铰接轴一16铰接且其板面与铰接轴一16的轴心线垂直，摆动板17的侧壁与凸轮15的外侧壁抵接，在摆动板17上且垂直其板面固定有一限位轴23，顶杆18的一端开孔并套设在限位轴23上，另一端与摆动杆19的一端铰接，摆动杆19的杆中心线与储能主轴2的轴心线垂直，铰接轴二20与真空断路器固定且其一端与摆动杆19远离顶杆18的一端铰接，在摆动杆19的一侧壁上固定有一顶板21，
行程开关22与真空断路器固定且其远离顶杆18布置，行程开关22的伸缩端与顶板21的一侧板面抵接，行程开关22与驱动电机4电性连接。
37.进一步具体的，摇柄14整体呈z字形，把手140和限位杆141平行布置，把手140的截面为圆形，限位杆141的截面为矩形。
38.进一步具体的，蜗轮9和蜗杆12的传动比为16～26。
39.进一步具体的，第一齿轮5、第二齿轮7以及第三齿轮11均为圆柱齿轮。
40.进一步具体的，第一齿轮5的齿数大于第二齿轮7的齿数，第二齿轮7的齿数大于第一齿轮5的齿数。
41.进一步具体的，当凸轮15的外侧壁距其轴心的最远点与摆动板17的外侧壁接触时，行程开关22电性断开。
42.该储能驱动机构的工作过程以及原理：
43.电动储能，驱动电机4按照一定的旋转方向转动，此时第二单向轴承10处于工作状态，即驱动电机4的输出轴40能够带动第三齿轮11按照一定的旋转方向转动，由于第三齿轮11与第二齿轮7啮合，所以，第二齿轮7会按照一定的方向转动，又由于第二齿轮7与第一齿轮5啮合，所以，第一齿轮5会按照一定的旋转方向转动，进而带动储能拐臂1转动，储能弹簧3的一端与储能拐臂1连接，储能拐臂1在转动的同时，会拉长储能弹簧3，达到储能的效果。由于储能主轴2上还同轴固定有一凸轮15，凸轮15与摆动板17抵接，摆动板17与顶杆18的一端铰接，顶杆18的另一端与摆动杆19铰接，所以，当储能主轴2在转动时，凸轮15也会同步进行转动，并且摆动杆19会随着凸轮15的外侧壁的形状进行有规律的摆动，当凸轮15的外侧壁距其轴心的最远点与摆动板17的外侧壁接触时，行程开关22会电性断开，此时驱动电机4断电并停止转动，至此，完成真空断路器的电驱动储能过程。
44.手动储能，在手动储能前，将摇柄14上的限位杆141插入至限位孔130中，然后，用手握住把手140并按照一定的方向摇动，此时蜗杆12会随着摇柄14的转动而带动蜗轮9按照一定的方向转动，并且，该转动方向会使得第一单向轴承8工作，即蜗轮9转动时也会带着副轴6转动，由于副轴6上固定有第二齿轮7，所以，第一齿轮5会随着摇柄14的转动而转动，进而完成手动储能的过程。
45.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
46.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。