一种磁阀式可控并联电抗器器身端部磁屏蔽的制作方法

1.本实用新型属于电抗器漏磁屏蔽技术领域，尤其涉及一种磁阀式可控并联电抗器器身端部磁屏蔽。


背景技术：

2.电抗器中的漏磁场是由绕组电流和引线电流共同产生的。如果漏磁通穿过结构件形成回路，就会引起杂散损耗。如果屏蔽措施处理不当，容易造成漏磁集中，导致变压器结构件局部过热，损坏绝缘材料；局部过热会使油浸式电抗器中的油分解，对电抗器的安全运行产生巨大的危害。同时，电抗器的负载损耗也会增大，运行经济性降低。
3.为了避免漏磁带来的危害，常规固定容量并联电抗器铁心心柱为铁饼，铁轭和旁柱采用框式，心柱铁饼和铁轭只是机械上的连接，将铁轭辐向加宽，覆盖住线圈端部漏磁区域，即可将线圈端部漏磁引入铁轭里。
4.磁阀式可控并联电抗器的铁心结构，有别于常规固定容量并联电抗器的铁心结构。磁阀式可控并联电抗器的铁心心柱是由带气隙的硅钢片叠积而成，铁轭与心柱不仅存在机械上连接，也起到磁路的作用，铁轭与心柱的叠积厚度需要相同，因此，不能采用加宽铁轭的方式来解决。
5.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有技术中，磁阀式可控并联电抗器的铁心结构，由于铁轭与心柱的叠积厚度需要相同，不能采用加宽铁轭的方式解决电抗器线圈中的漏磁现象。同时，加宽铁轭的技术方案也会给电抗器制造厂家带来成本上的增加。
6.解决以上问题及缺陷的难度为：磁阀式可控并联电抗器是在铁心饱和状态下运行的，铁心所产生的振动比常规固定容量并联电抗器大很多，对磁屏蔽安装固定的强度有更高的要求。
7.解决以上问题及缺陷的意义为：解决磁阀式可控并联电抗器线圈端部漏磁，降低负载损耗，不但能提高电抗器的运行可靠性和运行经济性，同时能提高电抗器制造厂家成本经济性。


技术实现要素：

8.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种磁阀式可控并联电抗器器身端部磁屏蔽。本实用新型中磁屏蔽能将电抗器线圈端部漏磁全部导入铁轭或箱壁磁屏蔽中，有效避免钢结构出现局部过热。
9.本实用新型是这样实现的，一种磁阀式可控并联电抗器器身端部磁屏蔽，所述磁阀式可控并联电抗器器身端部磁屏蔽设置有线圈本体；
10.线圈本体端部设置有半圆形环，半圆形环设置有硅钢片，硅钢片之间浇铸有环氧树脂层。
11.进一步，所述半圆形环底侧为弧形。
12.进一步，所述半圆形环底侧为矩形。
13.结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：本实用新型将磁阀式可控并联电抗器的线圈漏磁能有效的和有目的性的引致铁轭主磁路中形成回路，结构简单，安装方便。本实用新型能将磁阀式可控并联电抗器的线圈端部漏磁能有效的和有目的性的引致主磁路中；本实用新型能完全吸收线圈的漏磁，防止漏磁对区域中的结构件产生局部过热；磁屏蔽中的硅钢片用环氧树脂浇注，保证强度，安装简单，运行中不会产生震动。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型实施例提供的磁阀式可控并联电抗器器身端部磁屏蔽结构俯视示意图(此适用于铁心直径≥500mm)。
16.图2是本实用新型实施例提供的磁阀式可控并联电抗器器身端部磁屏蔽漏磁导流示意图(此适用于铁心直径≥500mm)。
17.图3是本实用新型实施例提供的磁阀式可控并联电抗器器身端部磁屏蔽导变结构俯视示意图(此适用于铁心直径＜500mm)。
18.图4是本实用新型实施例提供的磁阀式可控并联电抗器器身端部磁屏蔽导变磁路导流示意图(此适用于铁心直径＜500mm)。
19.图5是本实用新型实施例提供的磁阀式可控并联电抗器器身端部磁屏蔽结构示意图。
20.图中：1、硅钢片；2、环氧树脂层；3、线圈本体；4、器身磁屏蔽；5、铁轭；6、箱壁磁屏蔽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种磁阀式可控并联电抗器器身端部磁屏蔽，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
23.如图1-图2所示，本实用新型实施例提供的磁阀式可控并联电抗器器身端部磁屏蔽设置有线圈本体3，线圈本体端部设置有半圆形环，半圆形环设置有硅钢片1，硅钢片1之间浇铸有环氧树脂层2；半圆形环底侧为弧形。此适用于铁心直径≥500mm，铁心下半部可一次弯折成型。
24.本实用新型在线圈的端部加半圆形，沿轴向排列的硅钢片，将线圈的漏磁引致铁心轭和油箱磁屏蔽中。
25.本实用新型先需要计算磁阀式可控并联电抗器线圈端部的漏磁通量φ
t
，再根据
漏磁通量φ
t
，计算出磁屏蔽截面a
t
＝φ
t
/1.2，从而计算出磁屏蔽中硅钢片的叠厚和宽度。
26.本实用新型先将硅钢片条料摆放在预先准备好的模具中，摆好的条料用环氧树脂浇铸，固化成整体；焊上接地装置，放置在器身预留的位置。
27.在本实施例中，线圈漏磁沿轴向流入硅钢片中，图2中上部漏磁会沿着硅钢片全部流入铁轭中；图2中的下部漏磁会沿着硅钢片，一部分流入铁轭中，一部分流向箱壁磁屏蔽上的硅钢片。
28.如图3-图4所示，本实用新型实施例提供的磁阀式可控并联电抗器器身端部磁屏蔽设置有线圈本体，线圈本体端部设置有半圆形环，半圆形环设置有硅钢片1，硅钢片1之间浇铸有环氧树脂层2；半圆形环底侧为矩形。此适用于铁心直径＜500mm，铁心下半部不能一次弯折成型，需分段。
29.本实用新型在线圈的端部加半圆形，沿轴向排列的硅钢片，将线圈的漏磁引致铁心轭和油箱磁屏蔽中。
30.本实用新型先需要计算磁阀式可控并联电抗器线圈端部的漏磁通量φ
t
，再根据漏磁通量φ
t
，计算出磁屏蔽截面a
t
＝φ
t
/1.2，从而计算出磁屏蔽中硅钢片的叠厚和宽度。
31.本实用新型先将硅钢片条料摆放在预先准备好的模具中，摆好的条料用环氧树脂浇注，固化成整体；焊上接地装置，放置在器身预留的位置。
32.在本实施例中，线圈漏磁沿轴向流入硅钢片中，图4中的上部漏磁会沿着硅钢片全部流入铁轭中；图4中的下部漏磁会沿着硅钢片，一部分流入铁轭中，一部分流向箱壁上的硅钢片。
33.本实用新型的工作原理为：线圈漏磁沿轴向流入硅钢片中，上部漏磁会沿着硅钢片全部流入铁轭中；下部漏磁会沿着硅钢片，一部分流入铁轭中，一部分流向箱壁上的硅钢片。
34.具体原理如图5所示，
35.本实用新型漏磁引导走向为，线圈本体3端部产生的漏磁通，通过器身磁屏蔽4的收集，线圈本体3左边的漏磁全部引至铁轭5中，与铁心柱主磁通汇合；线圈右边的漏磁通，一部分引至铁轭5中，与铁心柱主磁通汇合，一部分引至箱壁磁屏蔽6中，与下部漏磁通汇合。
36.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。