一种拥有小体积脱扣机构的智能断路器的制作方法

1.本实用新型属于智能断路器领域，更具体的说涉及一种拥有小体积脱扣机构的智能断路器。


背景技术：

2.断路器是能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。将断路器连接在电路中，当电路发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，提高电路的用电安全性，而且在分断故障电流后一般不需要变更零断路器的内部零件，使用寿命长。
3.随着科技发展，为了能够有效监测电路的用电情况，以及断路器在分断电路时的各项参数，于是将各种传感器和控制器安装在断路器上，形成智能断路器，方便监测人员实时对通过短断路器的电流进行监测和控制，方便控制电路。
4.但是在随着智能断路器功能的增多，其安装的控制器体积相应变大，而为了能够适应控制器的变化，就需要增大断路器外壳的体积，影响断路器的安装。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拥有小体积脱扣机构的智能断路器，其体积减小，并位于断路器壳体底部，节省其上方的空间，用于安装控制器。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种拥有小体积脱扣机构的智能断路器，包括断路器壳体，所述断路器壳体上转动连接有脱扣杆，脱扣杆上设置有脱扣片，脱扣杆的下方设置有脱扣机构，所述脱扣机构包括u型底座，所述u型底座上设置有连接片，所述连接片上设置有感温片，所述感温片与脱扣片之间设置有连接杆，连接杆的两端分别连接脱扣片和感温片。
7.进一步地，所述连接片的两端分别设置有第一导线和连接块，所述第一导线连接动触头，所述连接块上设置有第二导线，所述第二导线穿过互感器的中间孔的一端连接至接线端子。
8.进一步地，所述连接杆的长度大于感温片与脱扣片之间的距离，连接杆均与感温片和脱扣片滑动连接，连接杆的一端设置有固定块，另一端螺纹连接有调节螺母，脱扣片和感温片位于固定块和调节螺母之间，所述调节螺母与感温片相抵触。
9.进一步地，所述脱扣片上设置有腰型孔，所述连接杆穿过腰型孔与腰型孔活动连接。
10.进一步地，所述u型底座上设置有u型支撑框，所述u型支撑框上转动连接有转动轴，转动轴上转动连接有脱扣框，转动轴上设置有复位扭簧，所述脱扣框上设置有脱扣块，感温片和脱扣块分别位于脱扣片的两侧。
11.进一步地，所述u型支撑框的两侧设置有限位板。
12.进一步地，所述u型底座的底部设置有定位凸块，所述定位凸块上设置有螺纹孔，断路器壳体上设置有对应定位凸块的定位凹槽，定位凸块与定位凹槽之间螺纹连接有固定螺栓。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将u型底座安装在断路器壳体的底部，在u型底座上安装连接片，然后在连接片上安装感温片，通过连接杆将感温片和脱扣杆上的脱扣片连接，再通过连接片连接动触头和接线端子，使感温片连接于电路中实现热脱扣，通过将脱扣机构缩小并安装在脱扣杆的下方，而将安装原有脱扣机构的上半部空间腾出用于安装控制器，无需增加断路器壳体的体积。
附图说明
14.图1为本实用新型断路器壳体的内部剖面图结构示意图；
15.图2为脱扣机构的位置和连接关系结构示意图；
16.图3为脱扣机构与脱扣轴的连接结构示意图；
17.图4为脱扣机构的结构示意图；
18.图5为u型底座的结构示意图；
19.图6为脱扣框的结构示意图。
20.附图标记：1.断路器壳体；201.脱扣杆；202.脱扣片；203.u型底座；204.连接片；205.感温片；206.连接杆；207.第一导线；208.连接块；209.第二导线；210.固定块；211.调节螺母；212.腰型孔；213.u型支撑框；214.转动轴；215.脱扣框；216.复位扭簧；217.脱扣块；218.限位板；219.定位凸块；220.螺纹孔；3.互感器；4.接线端子；5.动触头。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
22.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.参照图1至图6对本实用新型进一步说明。
24.一种拥有小体积脱扣机构的智能断路器，包括断路器壳体1，所述断路器壳体1上转动连接有脱扣杆201，脱扣杆201上设置有脱扣片202，脱扣杆201的下方设置有脱扣机构，所述脱扣机构包括u型底座203，所述u型底座203上设置有连接片204，所述连接片204上设置有感温片205，所述感温片205与脱扣片202之间设置有连接杆206，连接杆206的两端分别连接脱扣片202和感温片205。
25.如图1至图6所示，安装脱扣机构时，先将u型底座203安装并固定在断路器壳体1内
部的底面上，且u型底座203安装在动触头5和互感器3之间，然后将感温片205安装在连接片204上，再将连接片204安装在u型底座203的底部，并将连接片204连接动触头5和接线端子4，使得感温片205位于断路器内部的电路上，然后通过连接杆206将脱扣片202与感温片205连接，当通过断路器的电流过载时，感温片205产生热量，感温片205的端部朝向远离脱扣片202方向发生弯曲形变，并通过连接杆206带动脱扣片202使脱扣杆201转动，当脱扣杆201转动一定角度后，会带动安装有动触头5的转轴转动，再带动动触头5转动，从而时动触头5和静触头分离，即可断开电路，及时保护电路安全，通过将脱扣机构缩小并安装在脱扣杆201的下方，而将安装原有脱扣机构的上半部空间腾出用于安装控制器，无需增加断路器壳体1的体积，降低其运输成本。
26.如图2所示，本实施例优选的所述连接片204的两端分别设置有第一导线207和连接块208，所述第一导线207连接动触头5，所述连接块208上设置有第二导线209，所述第二导线209穿过互感器3的中间孔的一端连接至接线端子4，断路器接通电流时，电流从动触头5依次经过第一导线207、连接片204、连接块208和第二导线209，再由第二导线209通过接线端子4进入外部电路，而当电流经过第二导线209时，即可通过互感器3检测流过第二导线209的电流情况，并将检测数据传递至上方的控制器，通过第一导线207连接动触头5和连接片204，在连接片204固定下不会妨碍动触头5的转动，通过第二导线209将连接片204和接线端子4连接，使互感器3能够工作的同时减小连接体积。
27.如图3所示，本实施例优选的所述连接杆206的长度大于感温片205与脱扣片202之间的距离，连接杆206均与感温片205和脱扣片202滑动连接，连接杆206的一端设置有固定块210，另一端螺纹连接有调节螺母211，脱扣片202和感温片205位于固定块210和调节螺母211之间，所述调节螺母211与感温片205相抵触，当感温片205弯曲形变时，通过调节螺母211带动连接杆206与脱扣片202滑动，当连接杆206上的固定块210与脱扣片202相抵触时，即可通过固定块210带动脱扣杆201转动，从而实现动触头5的转动分离，若转动连接杆206上的调节螺母211，改变调节螺母211与固定块210之间的距离，即固定块210与脱扣片202之间的初始距离，从而在感温片205能够通过不同的弯曲程度来带动脱扣杆201转动，根据电路需求可改变断路器的断开电流和电路断开的延时时间。
28.如图3所示，本实施例优选的所述脱扣片202上设置有腰型孔212，所述连接杆206穿过腰型孔212与腰型孔212活动连接，当感温片205弯曲带动连接杆206移动时，使连接杆206能能够在腰型孔212内活动，直至连接杆206上的固定块210与脱扣片202相抵触，即可带动脱扣杆201转动实现脱扣，提高脱扣效率。
29.如图4所示，本实施例优选的所述u型底座203上设置有u型支撑框213，所述u型支撑框213上转动连接有转动轴214，转动轴214上转动连接有脱扣框215，转动轴214上设置有复位扭簧216，所述脱扣框215上设置有脱扣块217，感温片205和脱扣块217分别位于脱扣片202的两侧，当流过u型底座203时，使得u型底座203和脱扣框215之间产生磁力，从而驱动脱扣框215在转动轴214上克服复位扭簧216弹力朝向脱扣杆201方向转动，使得脱扣块217靠近脱扣片202，当脱扣块217与脱扣片202相抵触时，即可带动脱扣杆201转动，从而实现脱扣，在感温片205脱扣的挤出上增加磁力脱扣，提高断路器的脱扣效果；当失去电流时，脱扣框215在复位扭簧216的弹力下复位，准备进行下一次的脱扣。
30.如图4所示，本实施例优选的所述u型支撑框213的两侧设置有限位板218，通过两
侧的限位板218俩对脱扣框215的转动进行限位，通过左侧的限位板218来防止脱扣框215朝向脱扣杆201转动过度，通过右侧的限位板218在脱扣框215未进行脱扣转动时，防止脱扣框215被复位扭簧216带动。
31.如图5所示，本实施例优选的所述u型底座203的底部设置有定位凸块219，所述定位凸块219上设置有螺纹孔220，断路器壳体1上设置有对应定位凸块219的定位凹槽(附图未示出)，定位凸块219与定位凹槽之间螺纹连接有固定螺栓(附图未示出)，通过定位凸块219与定位凹槽配合可快速对u型底座203的安装进行定位放置，然后通过固定螺栓穿过定位凹槽与定位凸块219上的螺纹孔220螺纹连接，即可固定u型底座203，提高u型底座203的定位安装效率。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。