一种钢芯铝绞线加工用具有导向功能的绞制装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆加工技术领域，尤其涉及一种钢芯铝绞线加工用具有导向功能的绞制装置。


背景技术：

2.随着时代的不断发展，日常生活中对电力的需求也在逐日增加，钢芯铝绞线可以作为电缆的主要导线，电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，在电缆输电过程中，性能更好的钢芯铝绞线在传输过程中造成的消耗会越小，所以在制造钢芯铝绞线时，为了提高电线电缆的柔软度、整体度，需要让两根以上的钢芯铝绞线，按着规定的方向交织在一起进行绞制加工。现有技术中，公开了一种电缆生产的成缆绞合机，该电缆生产的成缆绞合机，包括旋转电机，旋转电机的输出轴上固定套接有旋转柱，旋转柱柱身的左侧固定套接有两个第一旋转轮，两个第一旋转轮相互对立的一侧绕圆周等距离固定连接有四个连接柱。该电缆生产的成缆绞合机，通过底座的结构设计能将旋转轮保护起来，再通过液压伸缩杆的结构设计，能够达到调整该装置左右两侧与地面的高度，使其在不是特别平整的地面上也能使用，再通过伸缩杆与复位弹簧的结构设计，能够降低第一旋转轮与第二旋转轮对伸缩杆的造成的压力，从而使其能够达到能将输线孔内的静摩擦改成滑动摩擦以及具有平衡绞笼高度的目的。
3.但是，上述结构中存在不足之处，在对钢芯铝绞线进行绞制时，多根钢芯铝绞线在转动过程中容易在绞制架上脱离，需要人工进行停机处理，不仅费时费力，还影响到钢芯铝绞线的生产效率。
4.因此，有必要提供一种新的钢芯铝绞线加工用具有导向功能的绞制装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以让单根钢芯铝绞线在绞制架上转动时不发生脱落，减少停机处理的次数，同时可以引导钢芯铝绞线方向的钢芯铝绞线加工用具有导向功能的绞制装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢芯铝绞线加工用具有导向功能的绞制装置包括工作台，工作台上设置有绕线机构、四个转动机构、束线机构和四个导向机构；所述绕线机构包括工作箱、三个回形支撑块、四个转动机构、齿轮圆柱块一、四个矩形通口、四个转动轴一、四个绕线轮、齿轮圆柱块二和四个导线管，所述工作箱固定安装在工作台的顶部，三个所述回形支撑块均固定安装在工作箱内，所述转动机构包括转动杆、两个惰轮和两个齿轮一，所述转动杆转动安装在三个回形支撑块上，两个所述惰轮均固定套设在转动杆上，两个所述齿轮一分别固定套设在对应的惰轮上，所述齿轮圆柱块一设置在工作箱内，所述齿轮圆柱块一与对应的四个齿轮一相啮合，四个所述矩形通口均开设在齿轮圆柱块一的一侧，四个所述转动轴一分别转动安装在对应的矩形通口内，四个所述绕线轮分别固定套
设在对应的转动轴一上，所述齿轮圆柱块二设置在工作箱内，所述齿轮圆柱块二与对应的四个齿轮一相啮合，四个所述导线管均固定安装在齿轮圆柱块二上；
7.所述束线机构包括矩形块、安装块、圆柱箱、齿环、四个导向机构、电机一和齿轮二，所述矩形块固定安装在工作箱的底部内壁上，所述安装块固定安装在矩形块的顶部，所述圆柱箱转动安装在安装块上，所述齿环固定安装在圆柱箱的一侧外壁上，所述导向机构包括回形支架、两个转动轴二和两个滚轮一，所述回形支架固定安装在圆柱箱的一侧内壁上，两个所述转动轴二均转动安装在回形支架内，两个所述滚轮一分别固定套设在对应的转动轴二上，所述电机一固定安装在矩形块的顶部，所述齿轮二固定安装在电机一的输出轴上，所述齿轮二与齿环相啮合。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述导向机构还包括辅助箱、伸缩杆、t形杆、弹簧、凹形基座、转动轴三和滚轮二，所述辅助箱固定安装在圆柱箱的弧形内壁上，所述伸缩杆固定安装在辅助箱的底部内壁上，所述t形杆固定安装在伸缩杆的顶端，所述t形杆的顶端延伸至辅助箱外，所述弹簧滑动套设在伸缩杆上，所述弹簧的底端与辅助箱的底部内壁固定连接，所述弹簧的顶端与t形杆固定连接，所述凹形基座固定安装在t形杆的顶端，所述转动轴三转动安装在凹形基座上，所述滚轮二固定套设在转动轴三上。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述工作箱的一侧内壁上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与对应的转动杆固定连接，对应的所述转动杆上固定套设有主动轮，对应的所述转动杆上固定套设有从动轮，所述主动轮和从动轮上套设有皮带。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述工作箱的底部内壁上固定安装有移动箱，所述移动箱的一侧内壁上固定安装有电机三，所述电机三的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与移动箱的一侧内壁转动连接，所述螺纹杆上螺纹安装有移动块，所述移动块的顶部延伸至移动箱外，所述移动块的一侧外壁上固定安装有束线筒，所述束线筒贯穿移动块，所述移动箱内固定安装有滑动杆，所述滑动杆与移动块滑动连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述工作箱的一侧内壁上固定安装有两个固定板，所述固定板的一侧外壁上固定安装有电机四，两个所述固定板上转动安装有转动轴四，所述转动轴四与电机四的输出轴箱连接，所述转动轴四上固定套设有缠线轮。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述圆柱箱的一侧外壁上固定安装有四个进线管，所述圆柱箱的一侧外壁上开设有圆形通口。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的钢芯铝绞线加工用具有导向功能的绞制装置具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置绕线机构，使得可以同时对多个单根钢芯铝绞线进行转动的效果，具有可以将钢芯铝绞线进行转动同时避免脱离绞制架的优点；
15.2、本实用新型通过设置束线机构，使得可以对多个单根钢芯铝绞线进行导向的效果，具有可以将钢芯铝绞线引导至绞制的方向避免钢芯铝绞线缠绕的优点。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型钢芯铝绞线加工用具有导向功能的绞制装置的正视剖视结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型中回形支撑块、转动杆、惰轮、齿轮一、齿轮圆柱块一、矩形通口、转动轴一和绕线轮的装配图；
20.图4为本实用新型中回形支撑块、转动杆、惰轮、齿轮一、齿轮圆柱块二和导线管的装配图；
21.图5为本实用新型中矩形块、安装块、圆柱箱、回形支架、转动轴二和滚轮一的装配图；
22.图6为本实用新型中移动箱、移动块、束线筒、电机三、螺纹杆和滑动杆的装配图；
23.图7为本实用新型中固定板、缠线轮、电机四和转动轴四的装配图。
24.图中：1、工作台；2、工作箱；3、回形支撑块；4、转动杆；5、惰轮；6、齿轮一；7、齿轮圆柱块一；8、矩形通口；9、转动轴一；10、绕线轮；11、齿轮圆柱块二；12、导线管；13、矩形块；14、安装块；15、圆柱箱；16、齿环；17、回形支架；18、转动轴二；19、滚轮一；20、电机一；21、齿轮二；22、移动箱；23、移动块；24、束线筒；25、固定板；26、缠线轮；27、辅助箱。
具体实施方式
25.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本实用新型钢芯铝绞线加工用具有导向功能的绞制装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中回形支撑块、转动杆、惰轮、齿轮一、齿轮圆柱块一、矩形通口、转动轴一和绕线轮的装配图；图4为本实用新型中回形支撑块、转动杆、惰轮、齿轮一、齿轮圆柱块二和导线管的装配图；图5为本实用新型中矩形块、安装块、圆柱箱、回形支架、转动轴二和滚轮一的装配图；图6为本实用新型中移动箱、移动块、束线筒、电机三、螺纹杆和滑动杆的装配图；图7为本实用新型中固定板、缠线轮、电机四和转动轴四的装配图。钢芯铝绞线加工用具有导向功能的绞制装置包括工作台1，工作台1上设置有绕线机构、四个转动机构、束线机构和四个导向机构；所述绕线机构包括工作箱2、三个回形支撑块3、四个转动机构、齿轮圆柱块一7、四个矩形通口8、四个转动轴一9、四个绕线轮10、齿轮圆柱块二11和四个导线管12，所述工作箱2固定安装在工作台1的顶部，三个所述回形支撑块3均固定安装在工作箱2内，所述转动机构包括转动杆4、两个惰轮5和两个齿轮一6，所述转动杆4转动安装在三个回形支撑块3上，两个所述惰轮5均固定套设在转动杆4上，两个所述齿轮一6分别固定套设在对应的惰轮5上，所述齿轮圆柱块一7设置在工作箱2内，所述齿轮圆柱块一7与对应的四个齿轮一6相啮合，四个所述矩形通口8均开设在齿轮圆柱块一7的一侧，四个所述转动轴一9分别转动安装在对应的矩形通口8内，四个所述绕线轮10分别固定套设在对应的转动轴一9上，所述齿轮圆柱块二11设置在工作箱2内，所述齿轮圆柱块二11与对应的四个齿轮一6相啮合，四个所述导线管12均固定安装在齿轮圆柱块二11上；
26.所述束线机构包括矩形块13、安装块14、圆柱箱15、齿环16、四个导向机构、电机一20和齿轮二21，所述矩形块13固定安装在工作箱2的底部内壁上，所述安装块14固定安装在矩形块13的顶部，所述圆柱箱15转动安装在安装块14上，所述齿环16固定安装在圆柱箱15的一侧外壁上，所述导向机构包括回形支架17、两个转动轴二18和两个滚轮一19，所述回形支架17固定安装在圆柱箱15的一侧内壁上，两个所述转动轴二18均转动安装在回形支架17内，两个所述滚轮一19分别固定套设在对应的转动轴二18上，所述电机一20固定安装在矩
形块13的顶部，所述齿轮二21固定安装在电机一20的输出轴上，所述齿轮二21与齿环16相啮合。
27.如图2所示，所述导向机构还包括辅助箱27、伸缩杆、t形杆、弹簧、凹形基座、转动轴三和滚轮二，所述辅助箱27固定安装在圆柱箱15的弧形内壁上，所述伸缩杆固定安装在辅助箱27的底部内壁上，所述t形杆固定安装在伸缩杆的顶端，所述t形杆的顶端延伸至辅助箱27外，所述弹簧滑动套设在伸缩杆上，所述弹簧的底端与辅助箱27的底部内壁固定连接，所述弹簧的顶端与t形杆固定连接，所述凹形基座固定安装在t形杆的顶端，所述转动轴三转动安装在凹形基座上，所述滚轮二固定套设在转动轴三上；
28.通过辅助箱27、伸缩杆、t形杆、弹簧、凹形基座、转动轴三和滚轮二相互配合，形成可以对钢芯铝绞线进行导向的效果，避免了钢芯铝绞线进入圆柱箱15后没有导向的效果。
29.如图1所示，所述工作箱2的一侧内壁上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与对应的转动杆4固定连接，对应的所述转动杆4上固定套设有主动轮，对应的所述转动杆4上固定套设有从动轮，所述主动轮和从动轮上套设有皮带；
30.通过电机二、主动轮、皮带和从动轮相互配合，形成可以通过电机二驱动主动轮、皮带和从动轮带动多个转动杆4转动，避免了转动杆4无法转动导致无法正常工作。
31.如图6所示，所述工作箱2的底部内壁上固定安装有移动箱22，所述移动箱22的一侧内壁上固定安装有电机三，所述电机三的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与移动箱22的一侧内壁转动连接，所述螺纹杆上螺纹安装有移动块23，所述移动块23的顶部延伸至移动箱22外，所述移动块23的一侧外壁上固定安装有束线筒24，所述束线筒24贯穿移动块23，所述移动箱22内固定安装有滑动杆，所述滑动杆与移动块23滑动连接；
32.通过移动箱22、电机三、螺纹杆、移动块23、束线筒24和滑动杆相互配合，形成可以将移动块23前后移动使钢芯铝绞线有序缠绕在缠线轮26上，避免了钢芯铝绞线从同一方向缠绕导致缠绕不均匀。
33.如图7所示，所述工作箱2的一侧内壁上固定安装有两个固定板25，所述固定板25的一侧外壁上固定安装有电机四，两个所述固定板25上转动安装有转动轴四，所述转动轴四与电机四的输出轴箱连接，所述转动轴四上固定套设有缠线轮26；
34.通过固定板25、电机四、转动轴四和缠线轮26相互配合，形成可以通过启动电机四带动缠线轮26转动，避免了缠线轮26无法转动导致无法进行绞制工作。
35.如图1所示，所述圆柱箱15的一侧外壁上固定安装有四个进线管，所述圆柱箱15的一侧外壁上开设有圆形通口；
36.通过进线管和圆形通口相互配合，形成可以使钢芯铝绞线进入圆柱箱15中进行导向，避免了钢芯铝绞线无法进入圆柱箱15从而无法导向。
37.本实用新型提供的钢芯铝绞线加工用具有导向功能的绞制装置的工作原理如下：
38.第一步骤：需要对钢芯铝绞线进行绞制时，首先启动电机二带动转动杆4、主动轮、皮带、从动轮、惰轮5和齿轮一6转动，齿轮一6带动齿轮圆柱块一7和齿轮圆柱块二11同步转动，启动电机四带动转动轴四和缠线轮26转动，缠线轮26拉扯钢芯铝绞线带动绕线轮10转动，完成钢芯铝绞线的转动工作；
39.第二步骤：需要对钢芯铝绞线束线绞制时，首先打开电机一20带动齿轮二21转动，齿轮二21带动齿环16转动，齿环16带动圆柱箱15在安装块14上转动，圆柱箱15的转动速度
需要与齿轮圆柱块一7和齿轮圆柱块二11的转动速度同步，钢芯铝绞线通过四个进线管进入圆柱箱15内，通过滚轮一19和滚轮二导向后由圆形通口出去，钢芯铝绞线进入束线筒24中，启动电机三带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动块23移动，移动块23带动束线筒24将钢芯铝绞线有序的缠绕在缠线轮26上，完成绞制工作。
40.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
41.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。