一种铝绞线加工用绝缘挤出装置的牵引结构的制作方法

1.本实用新型属于铝绞线加工技术领域，尤其涉及一种铝绞线加工用绝缘挤出装置的牵引结构。


背景技术：

2.随着时代的发展，各行各业的发展离不开电力，电力的运输需要铺设电力线路，我国普遍采用铝包钢绞线作为导线；钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用，根据电压不同，导线横截面积也不同，铝绞线采用纯铝，质地较软，受力后易延展变长，棒芯则能够承受较大的拉力，受力后不延展不变长，铝绞线在生产过程中，需要使用设配将加工后的铝绞线牵引出，方便之后使用。
3.但是，现有技术中，在对铝绞线进行牵引时往往由于没有固定住铝绞线使铝绞线脱离牵引机，同时牵引机仅有一个驱动履带会导致牵引动力不足，牵引速度跟不上加工速度。
4.因此，有必要提供一种新的铝绞线加工用绝缘挤出装置的牵引结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以在铝绞线加工完成后将其固定在牵引机的入口处，并且同时驱动两个履带进行传送的铝绞线加工用绝缘挤出装置的牵引结构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的铝绞线加工用绝缘挤出装置的牵引结构包括工作箱，所述工作箱上设置有两个夹持机构、移动机构和两个传送机构；
7.所述夹持机构包括凹形支架、滑动块、辅助块一、电机一、螺纹短杆、移动杆、两个l形块、两个通口、两个支撑杆和两个凹形夹块，所述凹形支架固定安装在工作箱的一侧内壁上，所述滑动块滑动安装在凹形支架上，所述辅助块一固定安装在滑动块的一侧外壁上，所述电机一固定安装在工作箱的顶部内壁，所述螺纹短杆固定安装在电机一的输出轴上，所述螺纹短杆贯穿辅助块一并与辅助块一螺纹连接，所述螺纹短杆的底端与凹形支架的顶部转动连接，所述移动杆固定安装在滑动块的一侧外壁上，两个所述l形块均铰接安装在凹形支架的底部，两个所述通口分别开设在对应的l形块上，两个所述通口均与移动杆滑动连接，两个所述支撑杆分别固定安装在对应的l形块上，两个所述凹形夹块分别固定安装两个支撑杆相互靠近的一端。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述移动机构包括凹形基座、滑动杆、电机二、双向螺纹杆和两个传送机构，所述凹形基座固定安装在工作箱的顶部内壁上，所述滑动杆固定安装在凹形基座内，所述电机二固定安装在工作箱的一侧内壁上，所述双向螺纹杆固定安装在电机二的输出轴上，所述双向螺纹杆的一端与工作箱的一侧内壁转动连接，所述传送机构包括连接块、安装板、电机三、转动杆、主动轮、长杆、从动轮、传送履带和移动块，所
述连接块滑动安装在滑动杆上，所述安装板固定安装在连接块的底部，所述电机三固定安装在安装板的底部，所述转动杆固定安装在电机三的输出轴上，所述主动轮固定安装在转动杆上，所述长杆转动安装在安装板的底部，所述从动轮转动安装在长杆上，所述传送履带套设在主动轮和从动轮上，所述移动块螺纹安装在双向螺纹杆上，所述移动块与工作箱底部内壁滑动连接，所述转动杆的底端与移动块的顶部转动连接，所述长杆的底端与移动块的顶部转动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述滑动块的一侧外壁上固定安装有辅助块二，所述工作箱的顶部内壁固定安装有滑动短杆，所述滑动短杆的底端与凹形支架固定连接，所述滑动短杆贯穿辅助块二并与辅助块二滑动连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，两个所述凹形夹块上均活动镶嵌有多个转动球，所述工作箱的两侧外壁上均开设有矩形通口。
11.作为本实用新型的进一步方案，两个所述移动杆的一端均固定安装有挡块，两个所述挡块分别与对应的l形块滑动连接。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述工作箱的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定安装有橡胶摩擦块。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的铝绞线加工用绝缘挤出装置的牵引结构具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置夹持机构，使得可以对铝绞线进行定位和夹持，具有对铝绞线进行有效的定位和夹持避免铝绞线脱离传送履带的优点；
15.2、本实用新型通过设置移动机构，使得可以适用于不同规格的铝绞线的牵引，具有可以牵引不同直径的铝绞线避免铝绞线规格不同无法使用的优点；
16.3、本实用新型通过设置传送机构，是的可以对铝绞线进行快速牵引并且可以防止铝绞线脱落，具有可以快速有效的传送铝绞线避免传送速度跟不上加工速度。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型铝绞线加工用绝缘挤出装置的牵引结构的正视剖视结构示意图；
19.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
20.图3为本实用新型铝绞线加工用绝缘挤出装置的牵引结构的部分侧视剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型铝绞线加工用绝缘挤出装置的牵引结构的部分侧视剖视结构示意图。
22.图中：1、工作箱；2、凹形支架；3、滑动块；4、辅助块一；5、电机一；6、螺纹短杆；7、移动杆；8、l形块；9、通口；10、支撑杆；11、凹形夹块；12、凹形基座；13、滑动杆；14、电机三；15、双向螺纹杆；16、连接块；17、安装板；18、电机二；19、转动杆； 20、主动轮；21、长杆；22、从动轮；23、传送履带；24、移动块。
具体实施方式
23.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型铝绞线加工用绝缘挤出装置的牵引结构的正视剖视结构示意图；图2 为图1中a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型铝绞线加工用绝缘挤出装置的牵引结构的部分侧视剖视结构示意图；图4为本实用新型铝绞线加工用绝缘挤出装置的牵引结构的部分侧视剖视结构示意图。铝绞线加工用绝缘挤出装置的牵引结构包括工作箱1，所述工作箱1上设置有两个夹持机构、移动机构和两个传送机构；所述夹持机构包括凹形支架2、滑动块3、辅助块一4、电机一5、螺纹短杆6、移动杆7、两个l形块8、两个通口9、两个支撑杆10和两个凹形夹块11，所述凹形支架2固定安装在工作箱1的一侧内壁上，所述滑动块3滑动安装在凹形支架2上，所述辅助块一4固定安装在滑动块 3的一侧外壁上，所述电机一5固定安装在工作箱1的顶部内壁，所述螺纹短杆6固定安装在电机一5的输出轴上，所述螺纹短杆6贯穿辅助块一4并与辅助块一4螺纹连接，所述螺纹短杆6的底端与凹形支架2的顶部转动连接，所述移动杆7固定安装在滑动块3的一侧外壁上，两个所述l形块8均铰接安装在凹形支架2的底部，两个所述通口9分别开设在对应的l形块8上，两个所述通口9均与移动杆7 滑动连接，两个所述支撑杆10分别固定安装在对应的l形块8上，两个所述凹形夹块11分别固定安装两个支撑杆10相互靠近的一端。
24.如图4所示，所述移动机构包括凹形基座12、滑动杆13、电机二14、双向螺纹杆15和两个传送机构，所述凹形基座12固定安装在工作箱1的顶部内壁上，所述滑动杆13固定安装在凹形基座12内，所述电机二14固定安装在工作箱1的一侧内壁上，所述双向螺纹杆 15固定安装在电机二14的输出轴上，所述双向螺纹杆15的一端与工作箱1的一侧内壁转动连接，所述传送机构包括连接块16、安装板17、电机三18、转动杆19、主动轮20、长杆21、从动轮22、传送履带23和移动块24，所述连接块16滑动安装在滑动杆13上，所述安装板17固定安装在连接块16的底部，所述电机三18固定安装在安装板17的底部，所述转动杆19固定安装在电机三18的输出轴上，所述主动轮20固定安装在转动杆19上，所述长杆21转动安装在安装板17的底部，所述从动轮22转动安装在长杆21上，所述传送履带23套设在主动轮20和从动轮22上，所述移动块24螺纹安装在双向螺纹杆15上，所述移动块24与工作箱1底部内壁滑动连接，所述转动杆19的底端与移动块24的顶部转动连接，所述长杆21的底端与移动块24的顶部转动连接；
25.通过凹形基座12、滑动杆13、电机二14、双向螺纹杆15、连接块16、安装板17、电机三18、转动杆19、主动轮20、长杆21、从动轮22、传送履带23和移动块24相互配合，形成了可以将铝绞线快速牵引出工作箱1的效果，避免了铝绞线的牵引速度跟不上加工速度。
26.如图1所示，所述滑动块3的一侧外壁上固定安装有辅助块二，所述工作箱1的顶部内壁固定安装有滑动短杆，所述滑动短杆的底端与凹形支架2固定连接，所述滑动短杆贯穿辅助块二并与辅助块二滑动连接；
27.通过辅助块二和滑动短杆相互配合，形成可以使滑动块3在凹形支架2上平稳滑动的效果，避免了滑动块3在移动过程中发生倾斜导致无法工作。
28.如图1所示，两个所述凹形夹块11上均活动镶嵌有多个转动球，所述工作箱1的两侧外壁上均开设有矩形通口；
29.通过凹槽、转动球和矩形通口相互配合，形成了可以使铝绞线通过矩形通口进入工作箱1内并在凹形夹块11上滑动，避免了铝绞线进入工作箱1后被固定住无法移动。
30.如图1所示，两个所述移动杆7的一端均固定安装有挡块，两个所述挡块分别与对应的l形块8滑动连接；
31.通过移动杆7和挡块相互配合，形成可以使挡块抵住l形块8限制其移动，避免了l形块8在转动过程中脱落。
32.如图1所示，所述工作箱1的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定安装有橡胶摩擦块；
33.通过支撑腿和橡胶摩擦块相互配合，形成可以工作箱1在放置的时候增大与地面的摩擦力，避免了工作箱1在工作时由于与地面摩擦力过小而滑动。
34.本实用新型提供的铝绞线加工用绝缘挤出装置的牵引结构的工作原理如下：
35.第一步骤：需要对铝绞线进行固定时，首先打开电机一5带动螺纹短杆6转动，螺纹短杆6带动辅助块一4、滑动块3和移动杆7向上移动，移动杆7会带动两个l形块8转动，两个l形块8会带动支撑杆10和凹形夹块11向互相靠近的方向移动，直至抵住铝绞线，完成固定工作；
36.第二步骤：需要将铝绞线放置到传送履带23上时，首先打开电机二14带动双向螺纹杆15转动，双向螺纹杆15带动两个移动块24 相互靠近，直至两个传送履带23夹住铝绞线，如需松开铝绞线反向操作即可；
37.第三步骤：需要对铝绞线进行牵引时，打开电机三18带动转动杆19和主动轮20转动，主动轮20带动从动轮22和传送履带23转动，传送履带23将铝绞线牵引出工作箱1，完成牵引工作。
38.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
39.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。