新型断路器的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型断路器。


背景技术：

2.现有的断路器的结构相对复杂，且体积较大，对于所需保护的电流很小的线路，使用这种断路器成本较高，且难以安装在使用电器设备内。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种新型断路器，采用如下的技术方案：
4.一种新型断路器，包括：壳体、进线板、出线板和开关结构；开关结构安装于壳体内；进线板和出线板分别连接至开关结构的进电线路和出电线路；开关结构包括：开关、动触头和静触头；开关转动连接至壳体；动触头和静触头均固定至壳体内；开关设有用于拉动动触头的拉钩；动触头由热双金属元件和动触点构成；进线板连接至热双金属元件；静触头由出线板和静触点构成；静触点形成于出线板；开关具有通过拉钩按压动触头以使动触点接触静触点的接通位置和通过拉钩拉动动触头以使动触点脱离静触点的断开位置；壳体内还设有用于辅助按压动触头以增大动触头与静触头之间的接触压力以及辅助断开动触点和静触点的接触的v型复位弹片；v型复位弹片的一端转动连接至壳体且另一端通过形成的套设于动触头的一端并保持与动触头接触。
5.进一步地，v型复位弹片的一端通过能够调节动触头的过载断开线路时间的长短的调节装置转动连接至壳体。
6.进一步地，调节装置包括：调节螺钉和调节螺母；调节螺母螺纹套设于调节螺钉的外周且固定于壳体内；v型复位弹片的一端转动连接至调节螺钉的上端。
7.进一步地，调节螺钉的上端设有用于转动连接v型复位弹片的一端的转动柱和用于限定v型复位弹片的一端的限位头；v型复位弹片的一端沿转动柱的周向进行左右转动和轴向进行上下转动。
8.进一步地，动触头的一端形成有用于阻止v型复位弹片的另一端脱离动触头的第一限位凸起。
9.进一步地，拉钩的一端转动连接至开关且另一端通过卡槽卡接于动触头的外周。
10.进一步地，动触头的一端还形成有用于阻止拉钩的另一端脱离动触头的第二限位凸起。
11.进一步地，开关通过转动销转动连接至壳体。
12.进一步地，壳体内壁还形成有用于限定开关的转动行程的限位台。
13.本实用新型的有益之处在于所提供的新型断路器的结构简单，生产成本较低，且体积较小，适用于所需保护的电流较小的线路，能够安装于安装空间较小的电器设备内。同时，壳体内设置的调节装置和v型复位弹片能够有效提高动触头和静触头接触的稳定性，以及动触头和静触头脱离的可靠性。
附图说明
14.图1是本实用新型的新型断路器的示意图；
15.图2是图1中的新型断路器的开关结构的开关处于断开位置的示意图；
16.图3是图1中的新型断路器的开关结构的开关处于接通位置的示意图；
17.图4是图1中的新型断路器的开关结构的剖视图。
18.新型断路器10，壳体11，限位台111，进线板12，出线板13，开关结构14，开关141，热双金属元件142，动触点143，第一限位凸起144，第二限位凸起145，静触点146，拉钩147，卡槽148，转动销149，v型复位弹片15，通孔151，调节装置16，调节螺钉161，调节螺母162，转动柱163，限位头164。
具体实施方式
19.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
20.如图1至图4所示，为本实用新型的一种新型断路器10，包括：壳体11、进线板12、出线板13和开关结构14。开关结构14安装于壳体11内，进线板12和出线板13分别连接至开关结构14的进电线路和出电线路，以通过开关结构14构成一个完整的通路。其中，开关结构14包括：开关141、动触头和静触头。开关141转动连接至壳体11。动触头和静触头均固定至壳体11内。开关141设有用于拉动动触头的拉钩147。动触头由热双金属元件142和动触点143构成。进线板12连接至热双金属元件142。静触头由出线板13和静触点146构成，静触点146形成于出线板13。开关141具有通过拉钩147按压动触头以使动触点143接触静触点146的接通位置，以及通过拉钩147拉动动触头以使动触点143脱离静触点146的断开位置。
21.具体而言，当沿开关141的一端按下开关141以使开关141的一端通过拉钩147向下按压动触头，动触头的一端往下翻翘从而与静触头的一端接触，即动触点143和静触点146接触，此时接通线路；当沿开关141的另一端按下开关141以使开关141的一端上翘，开关141的一端通过拉钩147将动触头145的一端向上拉起，动触头的一端往上翻翘从而与静触头的一端脱离，即动触点143和静触点146脱离，此时断开线路；当断路器正常工作时，突然被保护的设备过载一段时间，由于动触头由热双金属元件142构成，所以动触头受热后瞬间向上翻翘，使得动触点143和静触点146脱离，从而实现断开线路，并通过拉钩147将开关141的一端顶上去，使开关141从接通位置运动至断开位置。
22.进一步地，壳体11内还设有v型复位弹片15。v型复位弹片15用于在接通断路器时辅助按压动触头以增大动触头与静触头之间的接触压力，同时还能在断开断路器时辅助断开动触点143和静触点146的接触。v型复位弹片15的一端转动连接至壳体11且另一端通过形成的套设于动触头的一端并保持与动触头接触。当通过拉钩147按压动触头时，动触头带动v型复位弹片15向下转动，直至保持在动触点143与静触点146接触，此时v型复位弹片15对动触头施加向下的压力，从而增大动触点143与静触点146之间的接触压力，进而保证二者之间的接触稳定性。当通过拉钩147向上拉动动触头时，动触头带动v型复位弹片15向上转动，v型复位弹片15在向上转动时具有恢复自身形态的恢复力，该恢复力能够辅助带动动触点143迅速与静触点146脱离接触，从而保证断开断路器的时效性。
23.作为一种具体的实施方式，v型复位弹片15的一端通过调节装置16转动连接至壳体11。该调节装置16能够调节动触头的过载断开线路时间的长短的。
24.进一步地，调节装置16包括：调节螺钉161和调节螺母162。调节螺母162螺纹套设于调节螺钉161的外周且固定于壳体11内。v型复位弹片15的一端转动连接至调节螺钉161的上端。通过旋转调节螺钉161能够调节该调节螺钉161的形成，从而控制过载断开线路时间的长短。v型复位弹片15的一端到调节螺母162的距离越短，v型复位弹片15对动触头施加的压力越大，过载断开线路的时间越长，反之则过载断开线路的时间越短。
25.具体地，调节螺钉161的上端设有转动柱163和限位头164。转动柱163用于转动连接v型复位弹片15的一端。限位头164用于限定v型复位弹片15的一端。v型复位弹片15的一端沿转动柱163的周向进行左右转动和轴向进行上下转动，结构可靠。
26.作为一种具体的实施方式，动触头的一端形成有第一限位凸起144。第一限位凸起144用于阻止v型复位弹片15的另一端脱离动触头。
27.作为一种具体的实施方式，拉钩147的一端转动连接至开关141且另一端通过卡槽148卡接于动触头的外周。
28.作为一种具体的实施方式，动触头的一端还形成有第二限位凸起145。第二限位凸起145用于阻止拉钩147的另一端脱离动触头。
29.作为一种具体的实施方式，开关141通过转动销149转动连接至壳体11。
30.作为一种具体的实施方式，壳体11内壁还形成有限位台111。限位台111用于限定开关141的转动行程，以避免对开关141的按压力太大时损害到动触头，从而实现对动触头和静触头进行防护。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。