一种带螺钉分断滑块的N型分断端子的制作方法

一种带螺钉分断滑块的n型分断端子
技术领域
1.本实用新型属于分断端子技术领域，具体涉及一种带螺钉分断滑块的n型分断端子，特别为一种带螺钉分断滑块的n型接线端子。


背景技术：

2.分断端子即为接线端子，接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，且n代表零线，而轨道式接线端子为其中的一种。
3.现有的有些接线端子工作时，其上安装的导线容易因为外力出现抻紧或者连接处出现断裂，从而影响接线端子和导线工作的问题，为此我们提出一种带螺钉分断滑块的n型分断端子。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带螺钉分断滑块的n型分断端子，以解决上述背景技术中提出的有些接线端子工作时，其上安装的导线容易因为外力出现抻紧或者连接处出现断裂，从而影响接线端子和导线工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带螺钉分断滑块的n型分断端子，包括轨道板、端子主体和导线，所述端子主体前表面设置有端接件，所述端子主体两侧设置有滑动块，所述端接件上连接有导线，所述压紧限位组件安装在滑动块和导线之间，所述压紧限位组件包括压紧板、安装架、固定圆柱和限位环，所述滑动块上下表面通过螺钉均安装有安装架，两个所述压紧板水平位于两个安装架之间，且所述压紧板和安装架通过滑动组件连接，位于下方的所述压紧板上表面固定有固定圆柱，所述固定圆柱穿过上方的压紧板露在外侧，且二者通过限位环连接限位。
6.优选的，所述限位环螺纹旋合套设在固定圆柱端部，所述限位环与上方的压紧板表面接触限位，所述导线位于两个压紧板之间。
7.优选的，所述安装架表面设置有矩形滑孔，所述滑动组件包括螺柱和螺环，两个所述螺柱分别固定在两个压紧板外表面，所述螺柱另一端穿过矩形滑孔露在外侧，所述螺环旋合套设在螺柱端部且与安装架表面接触限位。
8.优选的，所述轨道板位于端子主体后方，所述滑动块滑动套设在轨道板上，且二者通过螺钉固定。
9.优选的，所述轨道板表面设置有安装孔，所述轨道板安装在安装面，所述轨道板与安装面之间设置有安装组件，所述安装组件包括安装板、安装螺杆和螺筒，所述安装孔为矩形孔，所述安装螺杆垂直固定在安装面，所述安装螺杆通过安装板和螺筒与轨道板连接。
10.优选的，所述螺筒螺纹旋合套设在安装螺杆上，所述安装板套设在螺筒上，且二者之间嵌入安装有轴承环。
11.优选的，所述安装板与安装孔形成“十”字形结构，所述端子主体包括横隔板和竖
隔板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过设置有压紧限位组件，既不影响导线与接线端子连接固定，又可对安装的导线进行压紧限位，让导线与接线端子之间留有松弛的线身，可避免导线因为外力与接线端子连接处出现断裂松动的情况，避免二者脱离。
14.(2)本实用新型通过设置有安装组件，可实现轨道板与安装面的紧固连接，相对于以前利用螺钉固定，减少螺钉旋下的麻烦同时避免螺钉与安装面螺纹孔出现滑丝的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型压紧限位组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型压紧限位组件的仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型安装组件的结构示意图；
19.图中：1、轨道板；2、端子主体；3、端接件；4、导线；5、压紧限位组件；51、压紧板；52、安装架；53、固定圆柱；54、限位环；6、滑动块；7、安装组件；71、安装板；72、安装螺杆；73、螺筒；8、螺柱；9、螺环；10、安装孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带螺钉分断滑块的n型分断端子，包括轨道板1、端子主体2和导线4，端子主体2前表面设置有端接件3，端子主体2两侧设置有滑动块6，端接件3上连接有导线4，压紧限位组件5安装在滑动块6和导线4之间，压紧限位组件5包括压紧板51、安装架52、固定圆柱53和限位环54，滑动块6上下表面通过螺钉均安装有安装架52，两个压紧板51水平位于两个安装架52之间，且压紧板51和安装架52通过滑动组件连接，位于下方的压紧板51上表面固定有固定圆柱53，固定圆柱53穿过上方的压紧板51露在外侧，且二者通过限位环54连接限位，限位环54螺纹旋合套设在固定圆柱53端部，限位环54与上方的压紧板51表面接触限位，导线4位于两个压紧板51之间，通过设置有压紧限位组件5，既不影响导线4与接线端子连接固定，又可对安装的导线4进行压紧限位，让导线4与接线端子之间留有松弛的线身，可避免导线4因为外力与接线端子连接处出现断裂松动的情况，避免二者脱离。
22.本实施例中，优选的，安装架52表面设置有矩形滑孔，滑动组件包括螺柱8和螺环9，两个螺柱8分别固定在两个压紧板51外表面，螺柱8另一端穿过矩形滑孔露在外侧，螺环9旋合套设在螺柱8端部且与安装架52表面接触限位，利用滑动组件可实现压紧板51位置的固定或者调节。
23.本实施例中，优选的，轨道板1位于端子主体2后方，滑动块6滑动套设在轨道板1上，且二者通过螺钉固定，方便对接线端子安装位置进行固定限位。
24.本实施例中，优选的，轨道板1表面设置有安装孔10，轨道板1安装在安装面，轨道板1与安装面之间设置有安装组件7，安装组件7包括安装板71、安装螺杆72和螺筒73，安装孔10为矩形孔，安装板71长度和宽度均比安装孔10小，安装螺杆72垂直固定在安装面，安装螺杆72通过安装板71和螺筒73与轨道板1连接，螺筒73螺纹旋合套设在安装螺杆72上，安装板71套设在螺筒73上，且二者之间嵌入安装有轴承环，轨道板1安装时，安装板71与安装孔10处于平行状态，待轨道板1套设在安装螺杆72上时，安装板71处于垂直状态，旋动螺筒73带动安装板71移动，直至安装板71与轨道板1紧密接触，使其与安装面压紧，需要拆卸轨道板1时，微微旋松螺筒73，并转动安装板71使其处于水平状态即可，通过设置有安装组件7，可实现轨道板1与安装面的紧固连接，相对于以前利用螺钉固定，减少螺钉旋下的麻烦同时避免螺钉与安装面螺纹孔出现滑丝的情况。
25.本实施例中，优选的，安装板71与安装孔10形成“十”字形结构，端子主体2包括横隔板和竖隔板，二者结合形成多个空腔，端接件3位于空腔中。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，压紧限位组件5安装在端子主体2下方，同时两个压紧板51之间留有足够距离，导线4位于两个压紧板51之间，同时导线4一端与端接件3连接固定，此时将两个压紧板51相对移动，同时旋动限位环54，使得两个压紧板51内表面对导线4表面压紧，此时导线4与接线端子之间留有松弛的线身，待压紧后，旋动螺环9，使其与安装架52外表面紧密接触，利用摩擦力对压紧板51位置进行限位，通过设置有压紧限位组件5，既不影响导线4与接线端子连接固定，又可对安装的导线4进行压紧限位，让导线4与接线端子之间留有松弛的线身，可避免导线4因为外力与接线端子连接处出现断裂松动的情况，利用压紧板51的限位，使得导线4与端接件3连接处不会受到影响。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。