一种防爆型高压电阻器的制作方法

1.本实用新型涉及电阻器技术领域，具体为一种防爆型高压电阻器。


背景技术：

2.导体对电流的阻碍作用就叫该导体的电阻，高压电阻器是所有电子电路中使用最多的元件，它主要在高压装置中作为分压器和泄放电阻用，工作电压为10～100kv，外形细长且体积较大，功率可达100w，电阻的主要物理特征是变电能为热能，也可说它是一个耗能元件，电流经过它就产生内能，电阻在电路中通常起分压分流的作用，对信号来说，交流与直流信号都可以通过电阻，传统的高压电阻器通常使用绝缘棒缠绕电阻丝的方式形成的，这种电阻器要想增大电阻的阻值就只能延长绝缘棒的长度，从而增加电阻丝的绕线圈数，从而使成品电阻器的长度过长，不方便安装，同时，传统的高压电阻器为了减小体积，内部部件往往过于密集，散热性能不好，无法对高压电阻器内部进行快速降温，高压电阻器会因温度过高而发生爆裂危险，不能保证高压电阻器的使用安全，为此，我们提出一种防爆型高压电阻器。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防爆型高压电阻器，能够对高压电阻器内部进行快速降温，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆型高压电阻器，包括绝缘外壳、快速散热机构和过热报警机构；
5.绝缘外壳：其左右侧面开设的方口内均设有接线插口，绝缘外壳的内部设有蛇形绕线管，蛇形绕线管的外部缠绕有高压电阻丝，高压电阻丝的外部设有绝缘漆包层，高压电阻丝的左侧端头与左侧的接线插口连接，高压电阻丝的右侧端头与右侧的接线插口连接；
6.快速散热机构：其前端设置于绝缘外壳的前侧面中部，快速散热机构的后端设置于绝缘外壳的后侧面中部，快速散热机构的中部位于蛇形绕线管形成的u型口内部；
7.过热报警机构：设置于绝缘外壳的左侧上端，能够在不增加电阻器长度的情况下增加高压电阻丝的绕线圈数，以达到更好的电阻效果，同时，蛇形绕线管的中空位置方便高压电阻丝进行散热，在高压电阻器内部温度过高时，能够对高压电阻器内部进行快速降温，防止高压电阻器因温度过高而发生爆裂，保证高压电阻器的使用安全。
8.进一步的，所述快速散热机构包括薄壁铜管，所述薄壁铜管分别设置于绝缘外壳前后板体对应开设的圆孔内，薄壁铜管均位于蛇形绕线管形成的u型口内部，能够对高压电阻器内部进行初步降温。
9.进一步的，所述快速散热机构还包括螺旋水管、进水总管和出水总管，所述螺旋水管分别套设于薄壁铜管的外部，进水总管通过固定块设置于绝缘外壳的前侧面中部，出水总管通过固定块设置于绝缘外壳的后侧面中部，螺旋水管的前端进水口分别与进水总管外弧面开设的出水口连通，螺旋水管的后端出水口分别与出水总管外弧面开设的进水口连
通，进水总管的进水口通过软管与外部水泵的出水口连通，出水总管的出水口通过软管与外部冷却水池连通，在高压电阻器温度过高时能够进行快速降温。
10.进一步的，所述过热报警机构包括温度传感器、报警器和plc控制器，所述温度传感器设置于绝缘外壳的左侧内壁上端，报警器和plc控制器均设置于绝缘外壳的上表面前侧，温度传感器的输出端电连接plc控制器的输入端，plc控制器的输入端电连接外部电源，报警器的输入端电连接plc控制器的输出端，高压电阻器温度过高时能够对作业员进行提醒。
11.进一步的，所述绝缘外壳的下表面设有安装板，安装板的下表面设有两块对称分布的支撑板，支撑板的下端均设有垫脚，方便高压电阻器在使用位置安装。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本防爆型高压电阻器，具有以下好处：
13.1、改变传统使用绝缘棒缠绕电阻丝的方式，使用蛇形绕线管对高压电阻丝进行缠绕，能够在不增加电阻器长度的情况下增加高压电阻丝的绕线圈数，以达到更好的电阻效果，产品电阻器的长度短，方便安装，同时，蛇形绕线管的中空位置方便高压电阻丝进行散热。
14.2、温度传感器对绝缘外壳内部的温度进行测量，并把测量的数据传递给plc控制器，plc控制器对接收的信息进行整合判断，若温度低于plc控制器内部设定的温度时，高压电阻器运行正常，plc控制器不做进一步调控，当温度高于plc控制器内部设定的温度时，plc控制器调控报警器进行工作，报警器发出警报，提醒作业员高压电阻器内部温度过高有爆炸危险，此时作业员可以打开外部水泵，外部水泵把冷却水泵入进水总管内部，随后再分散进入螺旋水管内部，随后冷却水吸收高压电阻器内部的热量后由出水总管汇总，最后重新流入冷却水池，以此实现对高压电阻器的降温防爆作业，提供了水冷降温装置，在高压电阻器内部温度过高时，能够对高压电阻器内部进行快速降温，防止高压电阻器因温度过高而发生爆裂，保证高压电阻器的使用安全。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型的后视结构示意图；
17.图3为本实用新型的内部结构示意图。
18.图中：1绝缘外壳、2接线插口、3蛇形绕线管、4高压电阻丝、5绝缘漆包层、6快速散热机构、61螺旋水管、62薄壁铜管、63进水总管、64出水总管、7过热报警机构、71温度传感器、72报警器、73plc控制器、8安装板、9支撑板、10垫脚。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种防爆型高压电阻器，包括绝缘外
壳1、快速散热机构6和过热报警机构7；
21.绝缘外壳1：绝缘外壳1为其它部件提供一个安装场所，保护内部部件，其左右侧面开设的方口内均设有接线插口2，接线插口2方便把本高压电阻器接入电路，绝缘外壳1的内部设有蛇形绕线管3，蛇形绕线管3的外部缠绕有高压电阻丝4，蛇形绕线管3能够在不增加电阻器长度的情况下增加高压电阻丝4的绕线圈数，以此达到更好的电阻效果，同时，蛇形绕线管3的中空位置方便高压电阻丝4进行散热，高压电阻丝4的外部设有绝缘漆包层5，绝缘漆包层5对高压电阻丝4进行绝缘处理，高压电阻丝4的左侧端头与左侧的接线插口2连接，高压电阻丝4的右侧端头与右侧的接线插口2连接，绝缘外壳1的下表面设有安装板8，安装板8对绝缘外壳1的底部板体进行加固，安装板8的下表面设有两块对称分布的支撑板9，支撑板9为上方部件提供一个合适的工作高度，支撑板9的下端均设有垫脚10，垫脚10方便本高压电阻器在使用位置固定；
22.快速散热机构6：快速散热机构6在高压电阻器温度过高时能够进行快速降温，其前端设置于绝缘外壳1的前侧面中部，快速散热机构6的后端设置于绝缘外壳1的后侧面中部，快速散热机构6的中部位于蛇形绕线管3形成的u型口内部，快速散热机构6包括薄壁铜管62，薄壁铜管62分别设置于绝缘外壳1前后板体对应开设的圆孔内，薄壁铜管62均位于蛇形绕线管3形成的u型口内部，高压电阻器内部产生的热量能够通过薄壁铜管62传递至外部，以达到降温的目的，快速散热机构6还包括螺旋水管61、进水总管63和出水总管64，螺旋水管61分别套设于薄壁铜管62的外部，进水总管63通过固定块设置于绝缘外壳1的前侧面中部，出水总管64通过固定块设置于绝缘外壳1的后侧面中部，螺旋水管61的前端进水口分别与进水总管63外弧面开设的出水口连通，螺旋水管61的后端出水口分别与出水总管64外弧面开设的进水口连通，进水总管63的进水口通过软管与外部水泵的出水口连通，出水总管64的出水口通过软管与外部冷却水池连通，外部水泵把冷却水泵入进水总管63内部，随后再分散进入螺旋水管61内部，随后冷却水吸收高压电阻器内部的热量后由出水总管64汇总，最后重新流入冷却水池，以此实现对高压电阻器的降温防爆作业；
23.过热报警机构7：过热报警机构7在高压电阻器温度过高时能够对作业员进行提醒，设置于绝缘外壳1的左侧上端，过热报警机构7包括温度传感器71、报警器72和plc控制器73，温度传感器71设置于绝缘外壳1的左侧内壁上端，报警器72和plc控制器73均设置于绝缘外壳1的上表面前侧，温度传感器71的输出端电连接plc控制器73的输入端，plc控制器73的输入端电连接外部电源，报警器72的输入端电连接plc控制器73的输出端，温度传感器71对绝缘外壳1内部的温度进行测量，并把测量的数据传递给plc控制器73，plc控制器73对接收的信息进行整合判断，若温度低于plc控制器73内部设定的温度时，高压电阻器运行正常，plc控制器73不做进一步调控，当温度高于plc控制器73内部设定的温度时，plc控制器73调控报警器72进行工作，报警器72发出警报，提醒作业员高压电阻器内部温度过高有爆炸危险。
24.本实用新型提供的一种防爆型高压电阻器的工作原理如下：通过垫脚10把本高压电阻器固定在使用位置，通过接线插口2把本高压电阻器接入电路，蛇形绕线管3能够在不增加电阻器长度的情况下增加高压电阻丝4的绕线圈数，以此达到更好的电阻效果，同时，蛇形绕线管3的中空位置方便高压电阻丝4进行散热，高压电阻器内部产生的热量也能够通过薄壁铜管62传递至外部，以达到进一步降温的目的，温度传感器71对绝缘外壳1内部的温
度进行测量，并把测量的数据传递给plc控制器73，plc控制器73对接收的信息进行整合判断，若温度低于plc控制器73内部设定的温度时，高压电阻器运行正常，plc控制器73不做进一步调控，当温度高于plc控制器73内部设定的温度时，plc控制器73调控报警器72进行工作，报警器72发出警报，提醒作业员高压电阻器内部温度过高有爆炸危险，此时作业员可以打开外部水泵，外部水泵把冷却水泵入进水总管63内部，随后再分散进入螺旋水管61内部，随后冷却水吸收高压电阻器内部的热量后由出水总管64汇总，最后重新流入冷却水池，以此实现对高压电阻器的降温防爆作业。
25.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器73具体型号为s7
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200，温度传感器71可选用型号为mbt5260的温度传感器，报警器72可选用电磁式蜂鸣器，plc控制器73控制温度传感器71和报警器72工作采用现有技术中常用的方法。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。