一种按键标签的贴合治具的制作方法

1.本实用新型涉及辅助治具领域，具体涉及一种按键标签的贴合治具。


背景技术：

2.在对键盘的按键标签贴合作业中，一般根据键盘按键的数量和尺寸将标签进行整版模切。由于按键太多，而标签上一般覆盖有一层离型膜，在贴合前需要对标签进行排废，再将每个标签依次摆放到贴合治具上与键盘膜贴合。这样存在贴合效率慢，费时费力，而且贴合不精准偏斜严重的问题，导致工作效率低，产品不良率高。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型提供了一种按键标签的贴合治具，至少有效地解决了现有的需要将每个标签依次摆放到贴合治具上与键盘膜贴合，这样存在贴合效率慢，费时费力，而且贴合不精准偏斜严重的问题，导致工作效率低，产品不良率高的问题。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种按键标签的贴合治具，该贴合治具用于将同一张离型膜上的多个标签贴合在键盘膜上，且多个标签分别与键盘膜上的按键部一一对应，包括盖板和底板；
7.所述盖板表面设有用于定位标签的定位区，所述定位区设有多个定位部，多个所述定位部与多个标签一一对应；所述定位部顶端设有用于粘接标签印刷面的粘接层，离型膜与标签粘接面撕开分离时，标签印刷面粘接于所述粘接层上，且所述粘接层的粘性小于标签粘接面的粘性；
8.所述底板表面设有用于放置键盘膜的放置区；
9.所述盖板和所述底板上分别设有相互配合的定位孔和定位柱，所述底板与所述盖板通过所述定位柱与所述定位孔的配合实现盖合，并使所述放置区与所述定位区相互贴合。
10.如此设置，将离型膜放在盖板的定位区，使多个标签分别与多个定位部一一对应，且使多个标签的印刷面通过各个定位部的粘接层粘接在定位部的顶端面上，然后将离型膜撕下，使标签留在定位部上，且标签上的粘接面背离定位部；此时将键盘膜放在底板的放置区，把底板和盖板通过定位柱和定位孔实现盖合，进而使各个标签的粘接面对应粘接在键盘膜的各个按键上，此时完成键盘膜与标签的贴合，最后打开底板和盖板，并使标签与粘接层分离，将粘接有标签的键盘膜取出。采用这样的方式，一次可完成多个标签的贴合，大幅提高了贴合效率和贴合精度准。
11.进一步设置，所述盖板包括支撑板、顶板以及弹性支撑柱；
12.所述支撑板往所述顶板方向凸伸形成所述定位部；
13.所述定位区和所述定位孔均设于所述顶板上，所述盖板通过所述顶板与所述底板
实现盖合，且所述定位区表面在对应每个所述定位部的位置均设有让位孔；
14.所述定位部位于所述让位孔内，且与所述让位孔适配，所述定位部顶端与所述让位孔顶端之间设有用于供标签放置的让位间隙。
15.如此设置，在标签粘接在粘接层上，且键盘膜放在底板上后，将盖板与底板盖合，此时顶板与底板贴合，标签的粘接面与键盘膜粘接；此时将支撑板往顶板的方向继续按压，弹性支撑柱受力压缩，定位部的顶部伸出让位孔并使标签往键盘膜的方向挤压，从而将标签的粘接面与键盘膜紧密的贴合，使得标签与键盘膜的粘接效果更好。
16.进一步设置，所述定位部为弹性体。
17.如此设置，在盖板和底板盖合时，标签在弹性体的作用下能更充分地与键盘膜贴合，进一步提高贴合效果，提高产品质量。
18.进一步设置，所述定位部的顶端与标签大小适配，所述粘接层覆盖所述定位部的顶面。
19.如此设置，使粘接层与标签粘合充分，避免标签在与定位部粘接时发生偏斜，且在于键盘膜进行贴合时，定位部起到对标签的支撑作用，而顶面与标签大小适配的定位部可以保证标签与键盘膜充分贴合，提高贴合效果。
20.进一步设置，所述放置区与键盘膜的大小适配。
21.如此设置，便于对键盘膜的定位，使键盘膜不易偏斜，提高与标签贴合的精准度。
22.进一步设置，所述粘接层为压敏胶。
23.如此设置，压敏胶可用于临时固定，且剥离方便，同时剥离后不会对标签的印刷表面造成损伤。
24.进一步设置，所述底板上设有硬质tpu层，所述放置区设于所述硬质tpu层上。
25.如此设置，键盘膜放在硬质tpu上可以进一步提高对键盘膜的定位效果，可使标签贴合后无明显偏斜。
26.(三)有益效果
27.与现有技术相比，本实用新型提供的按键标签的贴合治具，具备以下有益效果：
28.(1)该按键标签的贴合治具包括盖板和底板，在贴合时，将离型膜放在盖板的定位区，使多个标签分别与多个定位部一一对应，且使多个标签的印刷面通过各个定位部的粘接层粘接在定位部的顶端面上，然后将离型膜撕下，使标签留在定位部上，且标签上的粘接面背离定位部；此时将键盘膜放在底板的放置区，把底板和盖板通过定位柱和定位孔实现盖合，进而使各个标签的粘接面对应粘接在键盘膜的各个按键上，此时完成键盘膜与标签的贴合，最后打开底板和盖板，并使标签与粘接层分离，将粘接有标签的键盘膜取出。采用这样的方式，一次可完成多个标签的贴合，大幅提高了贴合效率和贴合精度准；
29.(2)该按键标签的贴合治具将标签粘接在粘接层上，且键盘膜放在底板上后，将盖板与底板盖合，由于弹性支撑柱的存在，此时将支撑板往顶板的方向继续按压，弹性支撑柱受力压缩，定位部的顶部伸出让位孔并使标签往键盘膜的方向挤压，从而将标签的粘接面与键盘膜紧密的贴合，使得标签与键盘膜的粘接效果更好。
附图说明
30.图1为盖板的俯视结构示意图；
31.图2为底板的俯视结构示意图；
32.图3为盖板的正面剖面结构示意图。
33.附图中：1、盖板；11、支撑板；111、定位部；12、顶板；121、定位区；1211、让位孔；13、弹性支撑柱；101、定位孔；2、底板；21、放置区；201、定位柱；3、粘接层；4、tpu层。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1、图2和图3所示，其中，图1为盖板的俯视结构示意图，图2为底板的俯视结构示意图，图3为盖板的正面剖面结构示意图。
36.本实用新型提供的一种按键标签的贴合治具，该贴合治具用于将同一张离型膜上的多个标签贴合在键盘膜上，且多个标签分别与键盘膜上的按键部一一对应；包括：方形盖板1和方形底板2，盖板1和底板2大小相等。
37.盖板1表面设有用于定位标签的定位区121，定位区121设有多个定位部111，多个定位部111与多个标签一一对应；定位部111顶端设有用于粘接标签印刷面的粘接层3，离型膜与标签粘接面撕开分离时，标签印刷面粘接于粘接层3上，且粘接层3的粘性小于标签粘接面的粘性；底板2表面设有用于放置键盘膜的放置区21。其中，粘接层3为压敏胶，压敏胶可用于临时固定，且剥离方便，同时剥离后不会对标签的印刷表面造成损伤；其中，放置区21的大小与键盘膜的大小适配，这样便于对键盘膜的定位，使键盘膜不易偏斜，提高与标签贴合的精准度。
38.盖板1和底板2上分别设有相互配合的四个定位孔101和四个定位柱201，四个定位柱201分别一体成型在底板2的四个端角处，四个定位孔101对应四个定位柱201，且分别设在盖板1的四个端角处；底板2与盖板1通过定位柱201与定位孔101的配合实现盖合，并使放置区21与定位区121相互贴合。如此，在贴合时，先按照键盘按键部的尺寸和数量模切出的多个标签留在离型膜上，将离型膜放在盖板1的定位区121，使多个标签分别与多个定位部111一一对应，且使多个标签的印刷面通过各个定位部111的粘接层3粘接在定位部111的顶端面上，然后将离型膜撕下，使标签留在定位部111上，且标签上的粘接面背离定位部111；此时将键盘膜放在底板2的放置区21，把底板2和盖板1通过定位柱201和定位孔101实现盖合，进而使各个标签的粘接面对应粘接在键盘膜的各个按键上，此时完成键盘膜与标签的贴合，最后打开底板2和盖板1，并使标签的印刷面与粘接层3分离，将粘接有标签的键盘膜从底板2取下。采用这样的方式，一次可完成多个标签的贴合，大幅提高了贴合效率和贴合精度准。
39.进一步地，盖板1包括支撑板11、顶板12以及弹性支撑柱13，顶板12和支撑板11大小相等；支撑板11往顶板12方向凸伸形成多个定位部111。而定位区121位于顶板12上，四个定位孔101分别贯穿顶板12的四个端角处，盖板1通过顶板12与底板2实现盖合，且定位区121表面在对应每个定位部111的位置均贯穿有让位孔1211，多个让位孔1211与多个定位部111一一对应；其中，定位部111均位于让位孔1211内，且与让位孔1211适配，同时定位部111
的顶端与让位孔1211的顶端之间设有用于供标签放置的让位间隙，让位间隙设为0.3mm，方便标签放置；弹性支撑柱13垂直连接于支撑板11与顶板12之间。如此，在标签粘接在粘接层3上，且键盘膜放在底板2上后，将盖板1与底板2盖合，此时顶板12与底板2贴合，标签的粘接面与键盘膜粘接；由于弹性支撑柱13的存在，此时将支撑板11往顶板12的方向继续按压，弹性支撑柱3受力压缩，定位部111的顶部伸出让位孔1211并使标签往键盘膜的方向挤压，从而将标签的粘接面与键盘膜紧密的贴合，使标签与键盘膜具有二次压合的效果，进而使标签与键盘膜的粘接效果更好。
40.其中，定位部111为弹性体，而弹性体和弹性支撑柱13均为橡胶或硅胶材质，本实用新型优选橡胶材质。具体的，弹性支撑柱13的两端通过强力胶分别粘接在支撑板11和顶板12上，定位部111通过强力胶垂直粘接在支撑板11上；当在盖板1通过顶板12与底板2盖合时，标签在弹性体的作用下能更充分地与键盘膜贴合，进一步提高贴合效果，提高产品质量。
41.其中，定位部111的顶端与标签大小适配，且粘接层3覆盖定位部111的顶面，这样可使粘接层3与标签粘合充分，避免标签在与定位部111粘接时发生偏斜，且在于键盘膜进行贴合时，定位部111起到对标签的支撑作用，而顶面与标签大小适配的定位部111可以保证标签与键盘膜充分贴合，提高贴合效果。
42.在底板2表面粘接有硬质tpu层4，放置区21设于硬质tpu层4上。相比常规的软质tpu，将键盘膜放在粘接有硬质tpu层4的底板2上可以进一步提高对键盘膜的定位效果，可使标签贴合后无明显偏斜。
43.工作原理：先按照键盘按键部的尺寸和数量模切出的多个标签留在离型膜上，将离型膜放在盖板1的定位区121，使多个标签分别与多个定位部111一一对应，用滚轮按压离型膜使多个标签的印刷面与各个定位部111的粘接层3粘接，然后将离型膜撕下，此时标签留在定位部111上；然后将键盘膜放在底板2的放置区21，把底板2和顶板12通过定位柱201和定位孔101实现盖合，并通过按压支撑板11使各个标签的粘接面充分粘接在键盘膜的各个按键上，此时完成键盘膜与标签的贴合，最后打开底板2和盖板1，并使标签的印刷面与粘接层3分离，将粘接有标签的键盘膜从底板2取下。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。