
1.本实用新型涉及高压开关设备技术领域,具体涉及一种绝缘支撑台及使用该绝缘支撑台的真空断路器。
背景技术:2.真空断路器包括罐体和设置在罐体中的真空断路器单元,为了保证绝缘性能,罐体内通常充装有一定压力的六氟化硫气体。真空断路器单元通常包括真空灭弧室、绝缘拉杆、斥力机构等,例如授权公告号为cn208796899u的中国实用新型专利公开的一种高压双断口断路器的同步机构,其中公开了一种真空断路器单元,真空断路器单元包括真空灭弧室、绝缘拉杆、加速器、磁驱动机构(即斥力机构),其中真空灭弧室设置在绝缘筒内,绝缘筒的上下两端分别设置有接线座,斥力机构的上方固定有安装板,安装板和下接线座之间固定有绝缘筒(即绝缘支撑台),斥力机构的输出端与绝缘拉杆连接,绝缘拉杆上端连接真空灭弧室的动端,绝缘拉杆位于绝缘支撑台内部。
3.上述绝缘支撑台起着支撑真空灭弧室的作用,并且供绝缘拉杆穿过,目前绝缘拉杆的绝缘强度仅靠绝缘拉杆本身的特性来保证,绝缘强度有限。
技术实现要素:4.本实用新型的目的在于提供一种绝缘支撑台,以解决现有技术中绝缘拉杆的绝缘强度有限的问题;本实用新型的目的还在于提供一种真空断路器,以解决现有技术中绝缘拉杆的绝缘强度有限的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型中的绝缘支撑台采用如下技术方案:
6.一种绝缘支撑台,包括:
7.支撑台本体;
8.上连接结构,设置在支撑台本体的上端,用于与真空灭弧室的下接线座固定连接;
9.下连接结构,设置在支撑台本体的下端,用于与真空断路器单元的安装板固定连接;
10.穿孔,上下贯穿支撑台本体,用于供绝缘拉杆穿过;
11.绝缘支撑台还包括:
12.连通孔,设置在支撑台本体的侧壁上,用于连通所述穿孔和真空断路器的罐体内腔。
13.上述技术方案的有益效果在于:由于绝缘支撑台本体的侧壁上设置有连通孔,连通孔可以连通支撑台本体上的穿孔以及真空断路器的罐体内腔,这样罐体内腔中的高压六氟化硫气体就可以通过连通孔进入穿孔中,使绝缘拉杆的周围直接充满绝缘气体,因此可以增加绝缘拉杆的绝缘强度。
14.进一步的,为了方便高压六氟化硫气体进入穿孔中,所述连通孔设有至少两个,多个连通孔在同一周向上均布设置。
15.进一步的,为了方便高压六氟化硫气体均匀充满绝缘拉杆的周围,连通孔设置在支撑台本体的上下方向上的中部。
16.进一步的,为了方便上连接结构的设置,方便固定连接,所述上连接结构为一体浇注成型在支撑台本体上端的上金属嵌件,上金属嵌件具有上螺纹孔。
17.进一步的,为了方便下连接结构的设置,方便固定连接,所述下连接结构为一体浇注成型在支撑台本体下端的下金属嵌件,下金属嵌件具有下螺纹孔。
18.为实现上述目的,本实用新型中的真空断路器采用如下技术方案:
19.一种真空断路器,包括罐体和设置在罐体中的真空断路器单元,罐体内腔中用于充入设定压力的六氟化硫气体,真空断路器单元包括绝缘筒、设置在绝缘筒内的真空灭弧室、与真空灭弧室的动端连接的绝缘拉杆、与绝缘拉杆相连的操动机构,绝缘筒上下两端分别设置有上接线座和下接线座,真空断路器单元还包括固定在操动机构上方的安装板以及固定在安装板和下接线座之间的绝缘支撑台,绝缘拉杆穿过绝缘支撑台,绝缘支撑台包括:
20.支撑台本体;
21.上连接结构,设置在支撑台本体的上端,与所述下接线座固定连接;
22.下连接结构,设置在支撑台本体的下端,与所述安装板固定连接;
23.穿孔,上下贯穿支撑台本体,供绝缘拉杆穿过;
24.绝缘支撑台还包括:
25.连通孔,设置在支撑台本体的侧壁上,用于连通所述穿孔和罐体内腔。
26.上述技术方案的有益效果在于:由于绝缘支撑台本体的侧壁上设置有连通孔,连通孔可以连通支撑台本体上的穿孔以及真空断路器的罐体内腔,这样罐体内腔中的高压六氟化硫气体就可以通过连通孔进入穿孔中,使绝缘拉杆的周围直接充满绝缘气体,因此可以增加绝缘拉杆的绝缘强度。
27.进一步的,为了方便高压六氟化硫气体进入穿孔中,所述连通孔设有至少两个,多个连通孔在同一周向上均布设置。
28.进一步的,为了方便高压六氟化硫气体均匀充满绝缘拉杆的周围,连通孔设置在支撑台本体的上下方向上的中部。
29.进一步的,为了方便上连接结构的设置,方便固定连接,所述上连接结构为一体浇注成型在支撑台本体上端的上金属嵌件,上金属嵌件具有上螺纹孔。
30.进一步的,为了方便下连接结构的设置,方便固定连接,所述下连接结构为一体浇注成型在支撑台本体下端的下金属嵌件,下金属嵌件具有下螺纹孔。
附图说明
31.图1为本实用新型中真空断路器的结构图;
32.图2为图1中真空断路器单元的结构图;
33.图3为本实用新型中绝缘支撑台的主视剖切图;
34.图4为本实用新型中绝缘支撑台的俯视图。
35.图中:100、罐体;200、真空断路器单元;1、真空灭弧室;2、绝缘筒;3、上接线座;4、下接线座;5、绝缘拉杆;6、绝缘支撑台;61、支撑台本体;62、穿孔;63、上金属嵌件;64、下金属嵌件;65、连通孔;7、安装板;8、操动机构。
具体实施方式
36.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型,即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
38.需要说明的是,术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
40.本实用新型中真空断路器的一个实施例如图1所示,包括罐体100和设置在罐体100中的真空断路器单元200,罐体100内腔中用于充入设定压力的六氟化硫气体,以保证绝缘性能。
41.如图2所示,真空断路器单元200包括绝缘筒2、设置在绝缘筒2内的真空灭弧室1、与真空灭弧室1的动端连接的绝缘拉杆5、与绝缘拉杆5相连的操动机构8,绝缘筒2上下两端分别设置有上接线座3和下接线座4。操动机构8为斥力操动机构,真空断路器单元200还包括固定在操动机构8上方的安装板7以及固定在安装板7和下接线座4之间的绝缘支撑台6,绝缘拉杆5穿过绝缘支撑台6,绝缘支撑台6用于支撑上方的真空灭弧室1。
42.如图3所示,绝缘支撑台6包括支撑台本体61,支撑台本体61呈圆柱筒形结构,由环氧树脂浇注成型。绝缘支撑台6上设置有上下贯穿支撑台本体61的穿孔62,穿孔62用于供绝缘拉杆5穿过。支撑台本体61的上端设置有用于与真空灭弧室的下接线座4固定连接的上连接结构,本实施例中的上连接结构为一体浇注成型在支撑台本体61上端的上金属嵌件63,上金属嵌件63具有上螺纹孔。如图4所示,上金属嵌件63设置有多个,多个上金属嵌件63圆周均布设置。
43.支撑台本体61的下端设置有用于与真空断路器单元的安装板7固定连接的下连接结构,本实施例中的下连接结构为一体浇注成型在支撑台本体61下端的下金属嵌件64,下金属嵌件64具有下螺纹孔。同样下金属嵌件64也设置有多个,多个下金属嵌件64也为圆周均布设置。
44.如图3所示,绝缘支撑台6还包括设置在支撑台本体61的侧壁上的连通孔65,连通孔65用于连通穿孔62和罐体100内腔,这样罐体100内腔中的高压六氟化硫气体就可以通过连通孔65进入穿孔62中,使绝缘拉杆5的周围直接充满绝缘气体,因此可以增加绝缘拉杆5
的绝缘强度。
45.为了方便高压六氟化硫气体进入,将连通孔65设置为多个,本实施例中具体为四个,四个连通孔65在同一周向上均布设置。另外,多个连通孔65设置在支撑台本体61的上下方向上的中部,这样可以方便高压六氟化硫气体均匀充满绝缘拉杆5的周围。
46.在真空断路器的其他实施例中,下连接结构也可以是直接加工在支撑台本体下端面上的螺纹孔,或者下连接结构可以是设置在支撑台本体下端的下法兰,下法兰上设置螺栓穿孔,此时支撑台本体下端通过螺栓与安装板固定连接。
47.在真空断路器的其他实施例中,上连接结构也可以是直接加工在支撑台本体上端面上的螺纹孔,或者上连接结构可以是设置在支撑台本体上端的上法兰,上法兰上设置螺栓穿孔,此时支撑台本体上端通过螺栓与下接线座固定连接。
48.在真空断路器的其他实施例中,连通孔也可以设置在支撑台本体的上部或者下部,或者也可以在上、中、下部均设置连通孔。
49.在真空断路器的其他实施例中,连通孔也可以只设置一个。
50.在真空断路器的其他实施例中,操动机构也可以是电动操动机构、液压操动机构、或弹簧操动机构。
51.本实用新型中绝缘支撑台的实施例为:绝缘支撑台的具体结构与上述真空断路器实施例中的绝缘支撑台相同,在此不再重述。
52.以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准,凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本实用新型的保护范围内。