一种电缆挤铝装置的制作方法

1.本技术属于电缆生产设备技术领域，具体为一种电缆挤铝装置。


背景技术：

2.铝包覆连续挤压生产线主要用于将铝杆挤压成铝管并包覆在电缆上，再经轧纹机将铝管轧制为螺旋纹或环形纹作为电缆的金属保护套，铝包覆连续挤压生产线主要由铝杆放线架、矫直器、导线架、在线清洗系统、放线机、送料架、挤压主机、冷却水槽、轧纹机和收线机等组成，挤压主机即为挤铝机，挤压主机主要由电机、减速机、挤压头和底座等构成，电机为动力源，经过减速机传递到挤压头的主轴，挤压头将铝杆挤压成铝管，再经过冷却水槽对铝管进行冷却后进入轧纹机位置进行轧纹，将将铝管轧制为螺旋纹或环形纹作为电缆的金属保护套，并将电缆通过收线机收卷起来。
3.现有技术中，目前常见的电缆挤铝机在使用时，铝杆经过挤压主机内挤压头的挤压后形成铝管并套在电缆上，在对铝杆进行挤压形成铝管时铝管会产生热量，需通过冷却水槽对铝管进行降温，防止铝管烫伤电缆，但铝管从挤压头位置排出时需经过一段距离后才可到达冷却水槽位置，铝管从挤压头排出后未及时进行冷却，电缆容易在铝管未到达冷却水槽位置处被烫伤，烫伤后降低电缆的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆挤铝装置，具备提高电缆质量的优点，以解决现有技术中，目前常见的电缆挤铝机在使用时，铝管从挤压头排出后未及时进行冷却，电缆容易在铝管未到达冷却水槽位置处被烫伤，烫伤后降低电缆质量的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电缆挤铝装置，包括底座和机体，所述底座的正面固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有导向板，所述导向板的内壁与螺杆的表面活动连接，所述螺杆的底部设置有导向机构，所述导向板的顶部设置有调节机构，所述螺杆的顶部设置有圆管，所述圆管位于导向板的上方，所述圆管的内壁开设有环形槽，所述圆管的内部开设有空腔，所述环形槽的内壁固定连接有喷嘴，所述喷嘴与空腔相连通，所述圆管的表面固定连接有接头，所述圆管的内壁活动连接有滚轮。
7.优选地，所述导向机构包括方块和导向槽，所述方块固定连接在螺杆的底部，所述导向槽开设在导向板的内壁，所述方块的表面与导向槽的内壁活动连接。
8.优选地，所述调节机构包括调节螺帽、螺栓和圆槽，所述圆槽开设在导向板的顶部，所述调节螺帽的表面与圆槽的内壁活动连接，所述圆槽的内壁与轴承的外壁固定连接，所述轴承的内壁与调节螺帽的表面固定连接，所述调节螺帽的内壁与螺杆的表面螺纹连接，所述导向板的正面螺纹连接有螺栓，所述螺栓靠近调节螺帽的一端与调节螺帽的表面活动连接，所述调节螺帽的表面固定连接有把手，所述把手位于导向板的上方。
9.优选地，所述圆管的表面固定连接有内螺纹套，所述内螺纹套的内壁与螺杆的表面螺纹连接，所述螺杆的表面与六角螺母的内壁螺纹连接，所述六角螺母的顶部与内螺纹套的底部活动连接。
10.优选地，所述空腔的中心轴线与圆管的中心轴线重合，且空腔内壁靠近喷嘴的一侧为曲面。
11.优选地，所述喷嘴的数量为六个，六个所述喷嘴以圆管的轴心为阵列中心呈环形阵列分布。
12.优选地，所述圆管的内壁开设有轮槽，所述滚轮活动套接在轮槽内壁固定连接的圆轴表面。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电缆挤铝装置，具备以下有益效果：
14.1、该电缆挤铝装置，通过设置圆管、调节机构、喷嘴和滚轮，在使用时，导向板对螺杆进行导向，圆管安装在螺杆顶部，通过调节机构调节圆管的高度，使圆管对正挤压头的出口位置，从挤压头排出的铝管进入圆管中，经过圆管后再进行冷却水槽位置，铝管经过圆管时，空压机产生的压缩空气通过气管从接头进入空腔内，经过空腔后从六个喷嘴位置喷出压缩空气对铝管进行冷却，滚轮与铝管的表面接触，铝管运动带动滚轮旋转降低铝管与圆管之间的摩擦力，对铝管进行导向使铝管的运动更加顺畅，通过圆管内安装的喷嘴处喷出压缩空气对从挤压头排出的铝管进行及时的冷却，防止铝管烫伤电缆，达到了提高电缆质量的效果，以解决现有技术中，目前常见的电缆挤铝机在使用时，铝管从挤压头排出后未及时进行冷却，电缆容易在铝管未到达冷却水槽位置处被烫伤，烫伤后降低电缆质量的问题。
15.2、该电缆挤铝装置，通过设置内螺纹套和六角螺母，在使用时，转动六角螺母使六角螺母与内螺纹套分离，再转动圆管即可使内螺纹套与螺杆分离，更换不同规格的圆管，从而适应不同直径的铝管，将新的圆管底部的内螺纹套拧在螺杆上，反向转动六角螺母使六角螺母与内螺纹套的底部贴合，将新的圆管固定住，再通过调节机构使圆管对正挤压头的出口位置即可，通过内螺纹套和六角螺母可对圆管进行更换，更换不同规格的圆管适应不同直径的铝管。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的圆套位置处左剖图；
19.图3为本实用新型的螺杆位置处正剖图；
20.图4为本实用新型的滚轮位置处正剖图。
21.图中：1、底座；2、机体；3、连接块；4、导向板；5、螺杆；6、导向机构；601、方块；602、导向槽；7、调节机构；701、调节螺帽；702、螺栓；703、圆槽；704、轴承；8、圆管；9、环形槽；10、空腔；11、喷嘴；12、接头；13、滚轮；14、内螺纹套；15、六角螺母；16、轮槽；17、把手。
具体实施方式
22.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
23.现对本技术实施例提供的电缆挤铝装置进行说明。所述电缆挤铝装置如图1
‑
4所示：
24.一种电缆挤铝装置，包括底座1和机体2，底座1的正面固定连接有连接块3，连接块3用于将导向板4固定住，连接块3的顶部固定连接有导向板4，导向板4的内壁与螺杆5的表面活动连接，螺杆5的底部设置有导向机构6，导向板4的顶部设置有调节机构7，调节机构7用于调节圆管8的高度，使圆管8对正机体2内挤压头排出铝管的位置，螺杆5的顶部设置有圆管8，圆管8位于导向板4的上方，圆管8的内壁开设有环形槽9，圆管8的内部开设有空腔10，空腔10为环形腔，环形槽9的内壁固定连接有喷嘴11，喷嘴11的压缩空气来源为空压机，喷嘴11喷出压缩空气对铝管进行散热后，铝管再经过铝包覆连续挤压生产线的冷却水槽位置再次进行散热，通过风冷与水冷结合，提高对铝管的散热能力，喷嘴11与空腔10相连通，圆管8的表面固定连接有接头12，接头12用于与空压机的气管相连接，使压缩空气进入空腔10中并从喷嘴11位置喷出，圆管8的内壁活动连接有滚轮13。
25.具体的，导向机构6包括方块601和导向槽602，方块601固定连接在螺杆5的底部，导向槽602开设在导向板4的内壁，方块601的表面与导向槽602的内壁活动连接。
26.本实施方案中，方块601固定在螺杆5的底部，在调节螺帽701转动时防止螺杆5跟随调节螺帽701转动，在螺杆5上下移动时方块601沿着导向槽602的内壁运动，对螺杆5进行限位和导向。
27.具体的，调节机构7包括调节螺帽701、螺栓702和圆槽703，圆槽703开设在导向板4的顶部，调节螺帽701的表面与圆槽703的内壁活动连接，圆槽703的内壁与轴承704的外壁固定连接，轴承704的内壁与调节螺帽701的表面固定连接，调节螺帽701的内壁与螺杆5的表面螺纹连接，导向板4的正面螺纹连接有螺栓702，螺栓702靠近调节螺帽701的一端与调节螺帽701的表面活动连接，调节螺帽701的表面固定连接有把手17，把手17位于导向板4的上方。
28.本实施方案中，转动螺栓702使螺栓702与调节螺帽701分离，即可握住把手17转动调节螺帽701，调节螺帽701与螺杆5螺纹连接，转动调节螺帽701使螺杆5向上或向下运动，调节圆管8的位置，使圆管8对正挤压头的出口位置，对正后，反向转动螺栓702使螺栓702抵住调节螺帽701即可。
29.具体的，圆管8的表面固定连接有内螺纹套14，内螺纹套14的内壁与螺杆5的表面螺纹连接，螺杆5的表面与六角螺母15的内壁螺纹连接，六角螺母15的顶部与内螺纹套14的底部活动连接。
30.本实施方案中，转动六角螺母15使六角螺母15与内螺纹套14分离，再转动圆管8即可使内螺纹套14与螺杆5分离，更换不同规格的圆管8，从而适应不同直径的铝管，将新的圆管8底部的内螺纹套14拧在螺杆5上，反向转动六角螺母15使六角螺母15与内螺纹套14的底部贴合，将新的圆管8固定住，再通过调节机构7使圆管8对正挤压头的出口位置即可。
31.具体的，空腔10的中心轴线与圆管8的中心轴线重合，且空腔10内壁靠近喷嘴11的
一侧为曲面。
32.本实施方案中，空腔10内壁靠近喷嘴11的一侧为曲面，方便对压缩空气进行聚拢，使压缩空气顺畅的进入喷嘴11中。
33.具体的，喷嘴11的数量为六个，六个喷嘴11以圆管8的轴心为阵列中心呈环形阵列分布。
34.本实施方案中，六个喷嘴11共同喷出压缩空气对铝管进行散热，通过及时对铝管进行散热，防止铝管烫伤电缆。
35.具体的，圆管8的内壁开设有轮槽16，滚轮13活动套接在轮槽16内壁固定连接的圆轴表面。
36.本实施方案中，滚轮13旋转时以轮槽16内壁固定连接的圆轴为轴转动，滚轮13旋转降低铝管与圆管8之间的摩擦力，使铝管的移动更加顺畅，从而提高圆管8对铝管的导向效果。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，导向板4对螺杆5进行导向，圆管8通过内螺纹套14和六角螺母15安装在螺杆5顶部，转动螺栓702使螺栓702与调节螺帽701分离，即可握住把手17转动调节螺帽701，使调节螺帽701正向或反向旋转，调节螺帽701与螺杆5螺纹连接，且方块601与导向槽602的内壁活动连接，防止螺杆5跟随调节螺帽701转动，转动调节螺帽701使螺杆5向上或向下运动，调节圆管8的位置，使圆管8对正挤压头的出口位置，对正后，反向转动螺栓702使螺栓702抵住调节螺帽701即可，从挤压头排出的铝管进入圆管8中，经过圆管8后再进行冷却水槽位置，铝管经过圆管8时，空压机产生的压缩空气通过气管从接头12进入空腔10内，经过空腔10后从六个喷嘴11位置喷出压缩空气对铝管进行冷却，滚轮13与铝管的表面接触，铝管运动带动滚轮13旋转降低铝管与圆管8之间的摩擦力，对铝管进行导向使铝管的运动更加顺畅，通过圆管8内安装的喷嘴11处喷出压缩空气对从挤压头排出的铝管进行及时的冷却，防止铝管烫伤电缆，提高电缆质量，转动六角螺母15使六角螺母15与内螺纹套14分离，再转动圆管8即可使内螺纹套14与螺杆5分离，更换不同规格的圆管8，从而适应不同直径的铝管，将新的圆管8底部的内螺纹套14拧在螺杆5上，反向转动六角螺母15使六角螺母15与内螺纹套14的底部贴合，将新的圆管8固定住，再通过调节机构7使圆管8对正挤压头的出口位置即可，通过内螺纹套14和六角螺母15可对圆管8进行更换，更换不同规格的圆管8适应不同直径的铝管。
38.综上所述，该电缆挤铝装置，通过设置圆管8、调节机构7、喷嘴11和滚轮13，以解决现有技术中，目前常见的电缆挤铝机在使用时，铝管从挤压头排出后未及时进行冷却，电缆容易在铝管未到达冷却水槽位置处被烫伤，烫伤后降低电缆质量的问题。
39.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。