一种PCB用电源插针的制作方法

一种pcb用电源插针
技术领域
1.本实用新型涉及电源连接端子领域，具体为一种pcb用电源插针。


背景技术：

2.在各种通讯设备中，pcb即印刷电子线路板被广泛运用，几乎是每个通讯设备中都具备的，各pcb所需的能源传输有的是使用各种电连接器，板与板之间可以很方便的连接与拆卸，但对于有些不需要拆开的pcb板，则大多数是采用金属插针焊接。
3.(一)现有的pcb板在使用的过程中，pcb板的插针如果没有稳定插入pcb板套管时，就会造成插针与pcb板套管之间的接触不良，影响到插针与pcb板套管的连接问题，降低插针与pcb板套管的连接效果，会影响到信号或者电源的传输。
4.(二)现有的pcb板金属插针在焊接的过程中，插针在pcb板的插孔内会出现歪斜的情况，这样金属插针在焊接过程中容易发生偏移，导致金属插针出现焊接歪斜的情况，影响到后续金属插针的插接工作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种pcb用电源插针，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的pcb板在使用的过程中，pcb板的插针如果没有稳定插入pcb板套管时，就会造成插针与pcb板套管之间的接触不良，影响到插针与pcb板套管的连接问题，降低插针与pcb板套管的连接效果，会影响到信号或者电源传输的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb用电源插针，包括插针主体，所述插针主体连接有第二插接端头，插针主体外圈开设有通孔，且插针主体的外圈开设有环形的胶圈固定槽，插针主体远离第二插接端头一端开设有通槽，所述通槽内部安装有第一插接端头，第一插接端头的一端中心固定有顶杆，第一插接端头靠近顶杆的一端还固定有对称状的弹片。
7.优选的，所述第一插接端头远离插针主体的一端为半球形。
8.优选的，所述弹片外部为弧形，弹片在通槽内的位置与通孔的位置相对应，弹片远离第一插接端头的一端通过焊接在通孔内壁上。
9.优选的，所述通槽内部为圆柱形，通槽的中心线与插针主体的中心线处于同一条直线上，通槽内部安装有弹簧，弹簧靠近顶杆一端的外圈直径小于顶杆的外圈直径。
10.优选的，所述胶圈固定槽共开设有三个，且胶圈固定槽呈平行状分布，胶圈固定槽的内部设置有环形橡胶圈。
11.优选的，所述通孔关于插针主体的中心线对称分布，通孔与通槽内部相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.其一，该pcb用电源插针在使用的过程中，插针外部设置有紧固结构，使金属插针可以卡在pcb板的套管内，同时可以提高插针与套管的连接效果，使得插针与套管输送信号或电源更加稳定，也减少了pcb板发生故障的概率。
14.其二，该pcb用电源插针在生产的过程中，金属插针在焊接时，插针外部设置有定位的橡胶圈，橡胶圈可以卡在待安装pcb板的通孔内，通过橡胶圈将插针的位置固定住，避免插针在粘接的过程中出现歪斜的情况，提高插针的焊接效果。
附图说明
15.图1为本实用新型一种pcb用电源插针结构示意图；
16.图2为本实用新型一种pcb用电源插针a
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a处剖视图；
17.图3为本实用新型一种pcb用电源插针插针主体结构示意图；
18.图4为本实用新型一种pcb用电源插针的第一插接端头结构示意图。
19.图中：1、第一插接端头；2、弹片；3、插针主体；4、环形橡胶圈；5、第二插接端头；6、弹簧；7、胶圈固定槽；8、通槽；9、通孔；10、顶杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种pcb用电源插针，包括插针主体3，所述插针主体3连接有第二插接端头5，插针主体3外圈开设有通孔9，且插针主体3的外圈开设有环形的胶圈固定槽7，插针主体3远离第二插接端头5一端开设有通槽8，所述通槽8内部安装有第一插接端头1，第一插接端头1的一端中心固定有顶杆10，第一插接端头1靠近顶杆10的一端还固定有对称状的弹片2，此结构的第一插接端头1顶到pcb套管内壁时会受到挤压，第一插接端头1向通槽8内回缩，第一插接端头1会带动弹片2发生形变，弹片2弧形凸起会从通孔9内顶出，弹片2弧形面会对套管内壁进行挤压的工作，通过弹片2将插针主体3的外侧限制住，使插针主体3不容易出现晃动的情况，避免插针主体3与pcb套管出现接触不良。
22.第一插接端头1远离插针主体3的一端为半球形，此结构第一插接端头1半球端外部比较平滑，第一插接端头1在进入到pcb套管内部的时候，第一插接端头1平滑面不会对pcb套管内壁造成较大的摩擦，且可以减少对pcb板套管的磨损。
23.弹片2外部为弧形，弹片2在通槽8内的位置与通孔9的位置相对应，弹片2远离第一插接端头1的一端通过焊接在通孔9内壁上，此结构的弹片2可以准确的卡在通孔9内，同时弹片2一端固定在通孔9内壁上的时候，弹片2的一端位置会被限制住，弹片2另一端受到第一插接端头1压缩的时候，弹片2会发生形变，这样弹片2只会从通孔9内部伸出，弹片2不会从通孔9内侧脱离，保证弹片2可以穿过通孔9顶到pcb套管内壁上。
24.通槽8内部为圆柱形，通槽8的中心线与插针主体3的中心线处于同一条直线上，通槽8内部安装有弹簧6，弹簧6靠近顶杆10一端的外圈直径小于顶杆10的外圈直径，此结构的第一插接端头1远离插针主体3的一端受到pcb套管内壁挤压的时候，第一插接端头1会缩回到通槽8内，第一插接端头1带动顶杆10朝着弹簧6方向进行移动，顶杆10对弹簧6进行压缩工作，当插针主体3从pcb套管内部脱离后，被压缩的弹簧6会将顶杆10朝第一插接端头1的
方向顶，由于第一插接端头1远离插针主体3的一端不会受到pcb套管内壁挤压，在弹簧6推动的作用下，弹簧6会将第一插接端头1从通槽8内顶出，使第一插接端头1和弹片2恢复到原来的状态，通槽8的中心线与插针主体3的中心线处于同一条直线上，这样第一插接端头1回缩的路径会被限制住，使第一插接端头1在进入到通槽8内的时候不会被卡住，提高第一插接端头1的移动效果。
25.胶圈固定槽7共开设有三个，且胶圈固定槽7呈平行状分布，胶圈固定槽7的内部设置有环形橡胶圈4，此结构的插针主体3插入pcb板的安装孔时，胶圈固定槽7内的环形橡胶圈4也会进入到pcb板的安装孔内，环形橡胶圈4的外圈能够紧贴pcb板的安装孔内壁上，环形橡胶圈4会将插针主体3在pcb板的安装孔的部位固定住，使插针主体3在焊接时候不会出现歪斜的情况，提高插针主体3的焊接效果，胶圈固定槽7起到固定环形橡胶圈4的作用，使得环形橡胶圈4在插针主体3外壁的位置被固定住，避免环形橡胶圈4在插针主体3外壁上出现滑动的情况，使环形橡胶圈4能够准确的进入到pcb板的安装孔内。
26.通孔9关于插针主体3的中心线对称分布，通孔9与通槽8内部相连通，此结构的通孔9起到容纳弹片2的作用，弹片2从插针主体3内部伸出，方便弹片2顶到其他pcb板的套管内，同时通孔9与通槽8内部相连通，方便第一插接端头1对弹片2进行联动挤压的工作。
27.本装置的工作原理，插针主体3在安装的时候，先将插针主体3插入pcb板安装孔内，插针主体3一端的第二插接端头5可以卡在pcb板的安装孔的外侧，将插针主体3一端限制住，胶圈固定槽7内的环形橡胶圈4也会进入到pcb板的安装孔内，环形橡胶圈4的外圈能够紧贴pcb板的安装孔内壁上，环形橡胶圈4会将插针主体3在pcb板的安装孔的部位固定住，使插针主体3在焊接的时候不会出现歪斜的情况，提高插针主体3的焊接效果，胶圈固定槽7起到固定环形橡胶圈4的作用，使得环形橡胶圈4在插针主体3外壁的位置被固定住，避免环形橡胶圈4在插针主体3外壁上出现滑动的情况，使环形橡胶圈4能够准确的进入到pcb板的安装孔内，该装置在使用的时候，先将该装置的插针主体3插入到其他pcb套管内，插针主体3完全进入到pcb套管内部的时候，pcb套管会对第一插接端头1进行挤压的工作，使第一插接端头1缩回到通槽8内，第一插接端头1带动顶杆10朝着弹簧6方向进行移动，顶杆10对弹簧6进行压缩的工作，同时第一插接端头1向通槽8内回缩的时候，第一插接端头1对弹片2进行挤压，弹片2受到第一插接端头1挤压后发生形变，弹片2的弧形端会从通孔9内伸出，直到弹片2的弧形端顶到pcb套管内壁上，将插针主体3的位置卡住，同时弹片2的弧形端顶在pcb套管内壁上，弹片2与pcb套管内壁连接比较紧凑，弹片2不会与pcb套管内壁发生接触不良的情况，提高该装置的插接效果，当插针主体3从pcb套管内部被拔出时，被压缩的弹簧6会将顶杆10朝第一插接端头1的方向顶，由于第一插接端头1远离插针主体3的一端不会受到pcb套管内壁挤压，在弹簧6推动的作用下，弹簧6会将第一插接端头1从通槽8内顶出，使第一插接端头1和弹片2恢复到原来的状态。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。