一种穿防水栓机的制作方法

1.本实用新型涉及一种穿防水栓机。


背景技术：

2.低压导线多采用穿防水栓机穿装防水栓，穿防水栓机的型号多种多样，授权公告号为cn202308929u的实用新型专利以及申请公布号为cn110247278a的中国发明专利就分别公开了两种穿防水栓机。但是现有技术的这些穿防水栓机的主机以及整体轨道（包括导轨、电机、振动器以及滚筒）为整体固定式结构，同一台穿防水栓机只能穿装同一种型号的防水栓，适用性低，兼容性差，单台机器利用率约30%，很大程度上提高了穿装防水栓的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种穿防水栓机，用以解决现有现有的穿防水栓机利用率低的问题。
4.本实用新型的穿防水栓机包括：
5.主机；
6.移动平台，处于主机后侧，可相对主机在左右方向上导向移动；
7.整体轨道，有两个以上，且各整体轨道可输送不同型号的防水栓，各整体轨道均设置在移动平台上，且均可相对移动平台前后导向移动；
8.移动平台可移动至其上的整体轨道与主机前后对应的位置，向前靠近主机移动整体轨道至工作位，整体轨道与主机配合可正常工作；
9.前后锁止结构，可将整体轨道锁止在工作位处。
10.本实用新型的穿防水栓机在移动平台上设置有多个整体轨道，且通过推拉移动平台能够使多个整体轨道上的任一个与主机在前后方向正对，此时将与主机对应的整体轨道向前移动到与主机对接的工作位，即可正常进行穿防水栓的工作过程。这种穿防水栓机的一个主机配有两个以上整体轨道，能够通过不同的整体轨道向主机输送不同型号的防水栓，大大提高了穿防水栓机的适用性，提高了穿防水栓机的利用率。
11.进一步的，所述穿防水栓机还包括将移动平台锁止在整体轨道与主机前后对应的位置处的左右锁止结构。通过左右锁止结构能够保证移动平台上的整体轨道与主机准确的对准，能够方便的将整体轨道向前移动至工作位，同时在需要更换整体轨道时，直接将整体轨道后移即可将其退回到移动平台上的特定位置。
12.进一步的，整体轨道上设有轨道插头组件，主机上设有主机插座组件，在整体轨道移动至工作位处时，轨道插头组件和主机插座组件对插且实现两者气路和/或电路的连接。如此能够使整体轨道和主机共用气路和/或电路，极大的简化了整个设备的结构。
13.进一步的，移动平台上设有平台轨道导轨，主机上设有主机轨道导轨，在移动平台移动到其中一个整体轨道与主机前后对应的位置处时，平台轨道导轨与主机轨道导轨前后
对应，整体轨道包括轨道底座，轨道底座上设置有电机、振动器及滚筒，在整体轨道前后移动的过程中，平台轨道导轨和主机轨道导轨对轨道底座进行导向。通过主机轨道导轨以及平台轨道导轨对整体轨道进行导向，保证了整体轨道的切换对接准确可靠。
14.进一步的，所述前后锁止结构包括活动设置的锁止块，主机轨道导轨上设有供锁止块活动的活动通道，轨道底座上设有锁止凹部，在整体轨道移动至工作位处时，锁止凹部与锁止块正对，锁止块移动进入锁止凹部能够对整体轨道的锁止，前后锁止结构还包括将锁止块锁定在锁止凹部内的锁紧手柄。通过操作锁紧手柄能够锁紧和放松锁止块，进而通过操作锁止块锁止和解锁整体轨道，这种锁止结构操作方便，而且锁紧可靠，能够保证整体轨道在工作时处于固定位置，保证正常工作。
15.进一步的，锁止凹部处于轨道底座左右方向的侧部，锁止块在左右方向上活动设置，所述锁止块上设有上下贯通的连接长孔，连接长孔在左右方向上延伸，所述主机上设有手柄连接孔，手柄连接孔为螺纹孔，锁紧手柄的端部具有螺纹段，锁紧手柄从上向下穿过连接长孔并旋拧在手柄连接孔中，且在旋紧时固定锁止块。这种锁止结构较为简单，处于轨道底座的侧部，便于操作。
16.进一步的，移动平台包括主面板，主面板的上侧设置所述整体轨道，主面板的下侧安装有滚轮且固定有左右延伸的平台移动导条，主机包括主机底座，主机底座上固定有左右延伸的主机底座导轨，平台移动导条和主机底座导轨导向配合，以实现移动平台与主机在左右方向上的导向配合。这种导向配合方式，导轨和导条采用独立导向构件，取材方便，降低了移动平台和主机的加工成本。
17.进一步的，所述左右锁止结构为销孔配合结构，包括设于移动平台和主机的其中一个上的锁止孔以及另一个上的锁销，通过锁销和锁止孔在前后方向上插合实现移动平台相对主机在左右方向上的锁止。销孔配合结构简单，操作方便，锁止可靠且制造成本低。
18.更进一步的，移动平台包括主面板，主面板的前侧边缘具有竖向裙边，所述锁止孔设于所述竖向裙边上，所述锁销在前后方向上活动安装在主机上。这样的销孔配合结构只需要设置一个锁销，配合多个销孔进行锁止配合，结构简单。
19.进一步的，所述主机上设有锁销安装座，锁销在前后方向上活动安装在锁销安装座的锁销安装孔内，锁销安装孔内还安装有提供给锁销向后的弹性力的弹簧，锁销安装座上设有从径向方向上与锁销安装孔连通以用于拨动锁销的解锁孔。弹簧的设置能够在移动平台移动到整体轨道与主机对应位置处时自动弹入锁止孔内，并可靠保持在锁止状态，锁止较为可靠。
附图说明
20.图1为本实用新型的穿防水栓机的实施例一第一视角的结构示意图；
21.图2为本实用新型的穿防水栓机的实施例一第二视角的结构示意图；
22.图3为本实用新型的穿防水栓机的实施例一第三视角的结构示意图；
23.图4为本实用新型的穿防水栓机的实施例一第四视角的结构示意图；
24.图5为图4中显示左右锁止结构的局部示意图；
25.图6为显示前后锁止结构的局部示意图；
26.图7为显示主机轨道导轨的结构示意图；
27.图8为显示主机插接组件的结构示意图；
28.图9为显示轨道插接组件的结构示意图；
29.图10为显示移动平台与主机底座之间的滑动导轨的结构示意图。
30.图中：1、主机；101、前主机底座；1010、垫板；1011、主机轨道导轨；10110、主机左导轨；10111、主机右导轨；1012、锁块槽；102、后主机底座；1021、主机底座导轨；11、主机电路插座；12、主机气路插座；15、螺纹孔；2、整体轨道；20、轨道底座；21、轨道电路插头；22、轨道气路插头；25、锁止凹部；3、移动平台；30、滚轮；32、平台轨道导轨；33、锁止孔；34、平台移动导条；4、左右锁止结构；40、固定座；41、锁销；5、前后锁止结构；50、锁止块；501、连接长孔；502、把手连接孔。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
35.本实用新型的穿防水栓机的具体实施例一：
36.本实施例的穿防水栓机的具体结构如图1
‑
10所示，主要包括主机1、移动平台3以及布置在移动平台3上的四个整体轨道2。
37.其中主机1与现有穿防水栓机的主机1部分大致相同，包括主机底座以及安装在主机底座上的顶针装置，顶针装置即用于进行顶压穿栓工作，整体轨道2与现有穿防水栓机的整体轨道2部分大致相同，包括轨道底座20，轨道底座20上安装有电机、振动器、输送导轨以及滚筒。由于现有技术中穿防水栓机较为成熟，本实施例中，穿防水栓机的主机1以及整体轨道2的与现有技术相同的部分不再详细描述。
38.本实施例中，主机底座的后端通过导向结构在左右方向上导向移动装配所述的移动平台3，在移动平台3相对主机底座左右移动时，能够分别使移动平台3上的四个整体轨道2与主机1在前后方向上正对。移动平台3上和主机底座上分别设有平台轨道导轨32和主机
轨道导轨1011，正对于主机1的整体轨道2向前沿着平台轨道导轨32和主机轨道导轨1011移动，能够移动到与主机1对接的工作位。工作位即指整体轨道2移动至靠近主机1并能与主机1配合正常开展穿防水栓工作的位置。
39.移动平台3上的四个整体轨道2能够向主机1输送不同型号的穿防水栓，进而不同的整体轨道2与主机1对接，能够进行四种不同型号的防水栓的穿装工作。当然，本实施例中以移动平台3上设置四个整体轨道2为例进行的说明，在其他实施例中，移动平台3上的整体轨道2的数量也可根据实际使用需要进行设置。
40.从具体结构上讲，主机底座包括处于前侧的前主机底座101和处于后侧的后主机底座102，前主机底座101主要用于固定安装主机1部分的相关结构，且主机轨道导轨1011设置在前主机底座101的靠后位置。如图5
‑
7、10所示，前主机底座101的后端位置固定设置有垫板1010，垫板1010上固定安装有主机轨道导轨1011，主机轨道导轨1011包括板状座体，板状座体的上侧面在左右方向的两侧边缘分别设有主机左导轨10110和主机右导轨10111，板状座体以及主机1左、右导轨主机1共同配合，实现对整体轨道2的引导。主机左导轨10110通过斜面作为引导面，且与板状座体的上表面共同构成∠形引导面，主机右导轨10111通过竖向立面作为引导面，且与板状座体的上表面共同构成l形引导面。主机1左、右到轨均分段设置，各段在前后方向上间隔布置。
41.主机底座上在主机轨道导轨1011的前侧设有主机插座组件，主机轨道导轨1011对应于主机轨道导轨1011左右方向的中间位置，主机插座组件高于前主机底座101，且朝向后侧，主机插座组件包括主机电路插座11和主机气路插座12，在整体轨道2处于工作位时，能够与整体轨道2实现电路以及气路的对接。
42.后主机底座102主要用于实现与移动平台3的导向配合。具体的，后主机1底上设置有在前后方向上相对间隔的主机底座导轨1021，两个主机底座导轨1021具有左右延伸的燕尾形导槽，且通过该燕尾形导槽对移动平台3在左右方向上进行导向。
43.移动平台3的结构如图1
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3、5所示，包括主面板，主面板为矩形水平面板，矩形水平面板的四边均具有竖向裙边，如此整体呈开口朝下的槽结构，主面板的下侧面在四角位置分别安装有滚轮30，主面板的下侧面还在槽结构的槽内空间中固定有平台移动导条34，平台移动导条34有两根，且在前后方向上并列间隔设置，平台移动导条34沿矩形水平面板的长度方向，即左右方向延伸。平台移动导条34具有与主机底座导轨1021的燕尾形导槽适配的燕尾形，通过平台移动导条34与主机底座导轨1021在左右方向上的导向配合，实现了移动平台3相对主机1在左右方向上的导向配合。
44.移动平台3还包括设置于主面板上表面的平台轨道导轨32，平台轨道导轨32有四组，四组平台轨道导轨32分别与四个整体轨道2配合，以对对应的整体轨道2在前后方向上进行导向。每组平台轨道导轨32包括左右平行间隔布置的两导条，用于分别与轨道底座20的左右两侧部分导向配合。
45.整体轨道2的结构如图1
‑
4、9所示，轨道底座20包括底板，底板的前端设有门形支腿，后端设有l形支腿，门形支腿和l形支腿的上侧支撑固定上述的振动器振动器的下侧面与底板的上侧面之间形成容纳空间，其内布置有供电部分和供气部分，底板的左右两侧还分别固定有封板，而将容纳空间整体密封。容纳空间的前端对应于门形支腿的框口设有轨道插头组件，轨道插头组件包括轨道电路插头21和轨道气路插头22，供电部分与轨道电路
插头21相接，供气部分与轨道气路插头22相接。在整体轨道2沿平台轨道导轨32和主机轨道导轨1011向前移动至工作位时，轨道插头组件与主机插座组件对插，实现整体轨道2与主机1的电路和气路的相通，如此，电源和气源仅需连接整体轨道2和主机1中的一个，即可实现对另一个的供电和供气，简化了整个设备的结构。
46.底板上能够在l形支腿的后端固定有竖向支架，竖向支架的后侧安装上述的电机，竖向支架的上端布置上述的滚筒，输送导轨处于振动器上侧，且一端向后伸入滚筒，另一端前伸，且在整体轨道2处于工作位时，伸向顶针装置以向顶针装置送料。
47.底板的左右方向的一侧部为∠形，与主机左导轨10110导向配合，底板的左右方向的另一侧部的侧壁为立面结构，与主机右导轨10111导向配合。
48.本实施例的穿防水栓机还具有前后锁止结构5和左右锁止结构4。其中左右锁止结构4用于在移动平台3相对主机1左右移动到其中任一个整体轨道2与主机1前后正对的位置处时，将移动平台3固定锁止在该位置，前后锁止结构5用于在整体轨道2向前靠近主机1移动到工作位处时，将整体轨道2固定锁止在该位置。
49.左右锁止结构4为销孔配合结构，主要包括设置于主机1上的锁销41以及设置于移动平台3上的锁止孔33。如图4
‑
5所示，前主机底座101的后端在右侧位置固定有锁销安装座，锁销安装座上设有开口朝后、前后延伸的锁销安装孔，锁销41穿装在锁销安装孔中且能够在前后方向上滑动，锁销安装孔内安装有弹簧，弹簧提供给锁销41向后的弹性力，而使其能够保持在后端伸出锁销安装孔的状态，当然，为了避免锁销41从缩小安装孔中脱出，锁销安装座上设有防脱结构。主面板前侧的竖向裙边上对应于四个整体轨道2分别设有锁止孔33，锁止孔33贯穿竖向裙边，在移动平台3左右移动到任一个整体轨道2与主机1前后正对的位置处时，锁销41正好插入该整体轨道2对应的锁止孔33内，从而实现主机1与移动平台3在左右方向上的相对固定。当然，为了便于解锁左右锁止结构4，锁销安装座上还设有与锁销安装孔径向连通的解锁孔，解锁孔更优的朝向外侧（即右侧），锁销41上设有拨动凹部，人手伸入解锁孔并扣动拨动凹部能够拨动锁销41缩回锁销安装孔。
50.前后锁止结构如图5
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9所示，主机轨道导轨1011的板状座体的右侧部，在两段主机右导轨10111之间的位置设有锁块槽1012，锁块槽1012内从右侧填装有锁止块50，锁止块50上设有上下贯通、左右延伸的连接长孔501，垫板1010上设有上下延伸的螺纹孔15，螺纹孔15构成手柄连接孔，螺纹孔15内旋装有上端有旋拧操作端的锁紧螺杆，锁紧螺杆构成锁紧手柄（图中未显示），锁紧手柄从上向下穿过连接长孔501，且在旋紧时能够将锁止块50压紧在垫板1010上实现对锁止块50的固定。锁止块50在放松时能够在锁块槽1012内左右移动而靠近和远离轨道底座20的底板。轨道底座20的底板的右侧部设有锁止凹部25，锁止凹部25为斜缺口结构，锁止块50的左侧设有与斜缺口互补适配的斜凸块，在整体轨道2处于工作位时，斜缺口与斜凸块在左右方向上正对，将锁止块50向左靠近底板移动能够使斜凸块进入斜缺口，进而通过锁止块50对整体轨道2在前后方向上相挡止。然后旋紧锁紧手柄即实现对整体轨道2在前后方向上的锁紧固定。那么在旋松锁紧手柄并享有退出锁止块50时，整体轨道2自然能够向后拉回至移动平台3上。
51.为了便于推拉锁止块50，锁止块50的右侧面上还设置有把手，具体在本实施例中，锁止块50的右侧面开设有螺钉孔，螺钉孔为把手连接孔502，其内旋装有把手（图中未显示）。
52.结合上述实施例介绍的本实用新型的穿防水栓机，其通过移动平台配置有多个整体轨道，多个整体轨道又能够分别输送不同型号的防水栓，通过移动移动平台，能够使不同的整体轨道与主机对应，在选择需要的整体轨道与主机对接后，即可实现所需型号的防水栓的穿装。如此通过一个设备实现了多种防水栓的穿装工作，大大提高了穿防水栓机的适用范围，提高了设备利用率。
53.本实用新型的穿防水栓机并不仅限于上文介绍的实施例，以下还提供了多种基于本实用新型的构思的其他变形实施例。
54.例如在其他实施例中，与上文介绍的实施例不同的是，不再设置左右锁止结构，通过操作人员确定和保持移动平台相对主机的左右位置；或者，在整体轨道移动至工作位时，整体轨道的后端有部分处于移动平台上且与平台轨道导轨配合。
55.例如在其他实施例中，与上文介绍的实施例不同的是，整体轨道和主机上不再设置轨道插头组件和主机插座组件，两者分别单独供电和供气。
56.例如在其他实施例中，与上文介绍的实施例不同的是，左右锁止结构还可以采用其他形式，比如顶丝锁紧结构，即主机上设有前后延伸的顶丝，在移动平台移动到对应位置后，旋拧顶丝使其顶紧移动平台，从而实现主机和移动平台的位置保持；或者，左右锁止结构为凸轮压紧结构，即主机底座上设有绕水平轴线转动的压紧凸轮，压紧凸轮处于移动平台的上侧，在移动平台移动到设定位置时，转动压紧凸轮能够压紧移动平台的主面板，从而实现对移动平台的锁止固定。
57.或者在其他实施例中，与上文介绍的实施例不同的是，移动平台可以为由横纵梁焊接连接而成的框架结构，框架结构上侧设置的平台轨道导轨为l形，包括支撑整体轨道的部分和引导整体轨道的部分，锁止孔开设于前侧横梁上，滚轮安装于框架结构的四角位置。
58.或者在其他实施例中，与上文介绍的实施例不同的是，前后锁止结构同样可以为销孔配合结构，即在轨道底座上设有开口朝右的销孔，在主机轨道导轨上开设有锁销穿孔，在整体轨道移动至工作位时，销孔与锁销穿孔对应，此时穿入锁销即可实现主机与整体轨道在前后方向上的锁止固定。
59.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。