一种接插件及泵的制作方法

1.本实用新型属于水泵技术领域，特指一种接插件以及含有该种接插件的泵。


背景技术：

2.目前，接插件的作用是使电流流通，使电路实现预定的功能。其主要是由四大基本结构组件组成，分别是：接触件，外壳(视品种而定)，绝缘体，附件。其中接触件，是汽车连接器完成电连接功能的核心零件。一般由阳性接触件和阴性接触件组成接触对,通过阴、阳接触件的插合完成电连接。
3.但是现有的接插件存在安装比较复杂的情况，如专利号为：2018111972166的专利，其具体记载了一种在插头内设有与母端子呈直角连接的转接端子的新能源汽车连接器。
4.从上述专利技术可以看到，母端子和转接端子是分体的设计，需要设计复杂的结构来确保连接的稳定性。但是当应用在水泵产品中时，由于电机工作必然会产生振动，这种结构设计不仅在稳定性上有不足之处，同时在防水性能上也有缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种能够适应水泵使用的接插件。
6.本实用新型的目的是这样实现的：一种接插件,用于接通电路；包括有：
7.接插本体，其具有用于引导电线进入的引线段，和用于外接公插的插接段；所述插接段和引线段一体成型配置，插接段和引线段之间具有安装窗口，安装窗口用于在安装阴性接触件时供阴性接触件穿过并安装在插接段内；以及
8.防护件，其与所述接插本体卡接，并覆盖住所述安装窗口；
9.所述插接段具有用于放置阴性接触件的插槽。
10.优选地，所述插接段和引线段之间的夹角度数小于180
°
。
11.优选地，还包括有外壳体，所述安装窗口成型在外壳体上。
12.优选地，所述安装窗口与插槽在至少部分竖直方向上重合。
13.优选地，所述防护件的周侧向下延伸并成型有卡接片，卡接片的端部成型有卡槽；所述外壳体的外侧成型有卡块，卡块与卡槽适配；
14.所述卡接片成型有平面限位部；所述外壳体的外缘成型有安装面，所述平面限位部抵靠在安装面的外侧面上。
15.优选地，所述外壳体的上端成型有凸台，凸台的外侧套设有密封圈，密封圈套设在所述防护件内。
16.优选地，所述外壳体内侧配置有密封垫，密封垫的内侧壁用于在公插卡入时抵靠在公插的外侧面上；
17.所述密封垫的外侧成型有若干限位凸起，所述外壳体的外侧成型有安装孔，所述限位凸起至少部分进入所述安装孔。
18.优选地，所述引线段一端向内凹陷并成型有入线端，入线端内设置有密封塞，密封塞的外缘抵靠在所述入线端的内侧壁上；所述密封塞内成型有若干个穿线孔。
19.优选地，所述入线端内成型有限位台阶，所述密封塞嵌入所述入线端内，且抵靠在限位台阶上；
20.还包括有限位卡件，限位卡件下端抵靠在所述密封塞上侧；所述引线段与限位卡件卡接。
21.一种泵，包括有上述任一项所述的接插件；还包括有：
22.电路载体；以及公插，其具有用于与电路载体卡接的安装壳体，和用于与电路载体电性连接的阳性接触件；接插件与所述公插卡接，进而实现电路的连通。
23.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
24.1.本实用新型所述的接插件通过将插接段和引线段一体成型配置，增加了结构的稳定性。同时考虑到能够方便安装，在插接段和引线段之间配置了一个的安装窗口，通过这个安装窗口来安装阴性接触件。并通过防护件覆盖住安装窗口的形式增加防水性能。
25.2.本实用新型通过在入线端设置了密封塞，同时在引线段的外缘配置密封圈，通过在上述两个位置设置密封结构，从而能够实现对电路载体的密封，增加防水防尘性能。
26.3.本实用新型通过在密封垫的周侧布置若干限位凸起，再让限位凸起穿过外壳体进一步增加密封垫在外壳体内的稳定性的同时还能提高密封性能。
附图说明
27.图1是接插件、公插与电路载体之间的装配示意图；
28.图2是图1中a处的局部放大图；
29.图3是接插件的结构示意图；
30.图4是图3隐藏了防护件之后的立体图之一；
31.图5是图3隐藏了防护件之后的立体图之二；
32.图6是图5隐藏了密封垫之后的立体图；
33.图7是公插与电路载体之间的装配示意图；
34.图8是公插的立体图；
35.图9是安装壳体的立体图。
36.图中：1
‑
引线段；2
‑
插接段；3
‑
公插；4
‑
安装窗口；5
‑
防护件；6
‑
外壳体；7
‑
密封圈；8
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密封垫；9
‑
密封塞；10
‑
限位卡件；11
‑
入线端；12
‑
限位台阶；21
‑
阴性接触件；22
‑
插槽；31
‑
安装壳体；32
‑
阳性接触件；51
‑
卡接片；52
‑
卡槽；53
‑
平面限位部；61
‑
卡块；62
‑
安装面；63
‑
凸台；64
‑
安装孔；81
‑
限位凸起；91
‑
穿线孔；100
‑
接插件；200
‑
电路载体。
具体实施方式
37.下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。
38.实施例一：如图1
‑
9所示,一种泵，还包括有：电路载体200；以及
39.公插3，其具有用于与电路载体卡接的安装壳体31，和用于与电路载体电性连接的阳性接触件32；
40.还包括有接插件100；接插件100与所述公插3卡接，进而实现电路的连通。
41.也就是说，在本实施例中，提供了一种通过接插件的形式来接通电路的泵。在现有技术中，相当一部分都是通过利用电线与电路载体直接焊接的方式进行连接，这样的方式耗时耗力而且对工人要求也高，产品的质量也不够稳定。
42.但是，在这个本实施例所述的泵中，因为有公插3的安装壳体31与电路载体卡接；同时还有阳性接触件32与电路载体电性连接。所以线路的安装的过程就非常简单，卡入的同时就能够完成阳性接触件32与电路载体的稳定连接。
43.相较于现有技术中通过焊接的方式实现电线与电路载体之间的连接，在本实施例中，通过安装壳体31与电路载体之间的卡接，安装更加方便，同时减少了对工人技术的依赖，降低了劳动强度和工作难度，改善了工人工作环境，而且提高了生产效率，特别适用于大批量生产。
44.而本实施例所述的接插件，是指分别与公插3和外接电路配合实现连接的中间件。就是说，接插件与公插3连接，同时接插件内的阴性接触片又与外接电路连接，这样就能够实现一个完整电路的连接。而且整个过程，简单同时加工执行过程容易形成标准化，从而确保产品质量的提升。
45.另外本实施例所述的电路载体，并不特别指代集成线路板，而应该广泛的指代电路。
46.接下来具体说明用于接通电路的接插件的结构,其包括：
47.接插本体，其具有用于引导电线进入的引线段1，和用于外接公插3的插接段2；所述插接段2和引线段1一体成型配置，插接段2和引线段1之间具有安装窗口4；在本实施例中，为了解决背景技术中的问题，将插接段2和引线段1一体成型配置设计成一体成型的设计，这样就能解决设备连接稳定性。但是同时这样的设备在实际的连接的过程中还会遇到阴性接触件21安装不方便的问题。为了解决上述问题在插接段2和引线段1之间设计了一个安装窗口4，在安装阴性接触件21时，阴性接触件21会穿过并安装在插接段2内。这样安装阴性接触件21时就会更加方便快捷，同时还能保证整个接插件的稳定性和结构强度。
48.同时，如果单纯的设计一个安装窗口4，则无法实现密封的问题的，为此在安装窗口4的外侧配置了一个防护件5，其与所述接插本体卡接，并覆盖住所述安装窗口4。从而提高接插件的密封性，特别是应用在水泵产品中，提高接插件的液密性。
49.如图1和图2所示，具体公开了接插件、公插3和电路载体之间的一个安装示意图，在电路载体和外接线路之间有接插件和公插3两个部件，公插3解决与电路载体在机械和电路两个方面的连接；接插件则用于同时解决与公插3在机械和电路两个方面的连接，和与外接电路之间的在机械和电路两个方面的连接。通过这样的一个方式实现线路的稳定的连通。
50.为了进一步增加接插件应用的广泛程度，所述插接段2和引线段1之间的夹角度数小于180
°
。特别是如图3所示，在该图中，插接段2和引线段1是相互垂直的状态。当然插接段2和引线段1之间也可以其他的钝角或者锐角，这个角度可以根据实际情况定制，对应安装窗口4的设计也能为角度的自定义设计提供便利。因此对应安装窗口4的位置的设计与插槽22的角度相关联，进而能够减少安装的难度。
51.为了进一步方便增加用于提升接插件密封性能的其他配件，还增加了外壳体6，并将所述安装窗口4成型在外壳体6上。此时外壳体6是整个接插件最外面的一层，将安装窗口
4成型在外壳体6上，能够方便阴性接触件21的安装。同时，将所述插接段2至少部分位于所述外壳体6内，并与所述外壳体6一体成型配置；也就是说，如图4、图5和图6所示，在本实施例中，外壳体6将插接段2盖起来，保留下端与公插3的接口。在实际使用中，这样能够进一步增加整个接插件的整体性的工作强度。
52.如图4所示，同时在安装窗口4的设计上，所述安装窗口4与插槽22在至少部分竖直方向上重合。特别是当插接段2和引线段1是相互垂直的状态下，从安装窗口4直接能够看到插槽22，这样能够更加方便的进行安装阴性接触件21。
53.为了进一步保证防护件5和外壳体6连接的稳定性，所述防护件5的周侧向下延伸并成型有卡接片51，卡接片51的端部成型有卡槽52；所述外壳体6的外侧成型有卡块61，卡块61与卡槽52适配；卡接的方式能够降低装配的难度，提高稳定性。
54.同时，所述卡接片51成型有平面限位部53；所述外壳体6的外缘成型有安装面62，所述平面限位部53抵靠在安装面62的外侧面上。这样的设计能够增加防护件5和外壳体6之间连接的紧密程度，防止脱离，进一步增加密封性能。
55.为了进一步提高密封性能特别是防水性能，所述外壳体6的上端成型有凸台63，凸台63的外侧套设有密封圈7，密封圈7套设在所述防护件5内。
56.首先先设计凸台63，而不是一个平面，这样就已经能够减少液体进入到外壳体6内部甚至进入到插接段2的可能性，从而增加防水性能。同时通过将密封圈7放在防护件5内，也就是说，防护件5是将密封圈7整个盖住的设计，从而也能增加防水性能。同时一般的还可以通过将防护件5在与外壳体6卡接之后紧密的压在密封圈7的上端面上，这样设计的好处在于能够利用密封圈7被压紧的状态，确保防护件5与密封圈7之间，以及凸台63和密封圈7之间都是紧密的贴合，这样能够进一步增加防水性能。
57.为了进一步提高密封性能特别是防水性能，所述外壳体6内侧配置有密封垫8，密封垫8的内侧壁用于在公插3卡入时抵靠在公插3的外侧面上；如图1和图2所示，也就是说在接插件实际使用中，还会有一个公插3与插接段2配合连接。又因为外壳体6部分包住了插接段2，所以公插3在与插接段2配合时会产生公插3部分进入到外壳体6内。而此时密封垫8的作用的就可以通过抵靠在公插3的外侧面实现外壳体6下端的防水密封。当然此时密封垫8的外侧必然也是抵靠在外壳体6内侧，从而确保密封效果。
58.所述密封垫8的外侧成型有若干限位凸起81，所述外壳体6的外侧成型有安装孔64，所述限位凸起81至少部分进入所述安装孔64。这样的设计能够进一步增加密封垫8的稳定性，不会因为公插3的插入而导致位置发生偏移影响密封效果。
59.为了进一步增加防水密封效果，所述引线段1一端向内凹陷并成型有入线端11，入线端11内设置有密封塞9，密封塞9的外缘抵靠在所述入线端11的内侧壁上；所述密封塞9内成型有若干个穿线孔91。
60.通过在引线段1的一端向内凹陷，并利用这个凹陷放置密封塞9，此处密封塞9的形状和尺寸按照能够密封住入线端11为宜。也就是说安装完成后，密封塞9的外缘抵靠在所述入线端11的内侧壁上。然后所述密封塞9上的穿线孔91的孔径也要针对电线的孔径配套的设计。
61.在实际使用中，电线的一端会穿过穿线孔91并将有金属簧片的一端朝向阳性接触片进行连接，从而实现电路的导通。由于电线穿过密封塞9上的穿线孔91，还能保证在使用
过程中的密封性。
62.另外，在现有技术中，一个端口往往会需要多根线，例如在本实施例中是三根线。针对这种现状，现有技术中往往都是分别设立三个连接口，然后在每个连接口内单独设置密封塞9。这种设计方式，有一个问题在于，每次都要重复的逐个孔位的安装密封塞9，这种方式比较复杂且繁琐。
63.而本实施例只需要实现先针对孔数设计好密封塞9的形状，预先在密封塞9上成型对应数量的过线孔，然后只需将设计好的密封塞9放置到入线端11即可实现穿过多根电线。
64.进一步为了让密封塞9安装的更加稳定，特别是减少穿线过程中对密封塞9的位移的影响，所述入线端11内成型有限位台阶12，所述密封塞9嵌入所述入线端11内，且抵靠在限位台阶12上；这样设计即便是在穿线的过程中，密封塞9也不会因为穿线孔91与电线之间的摩擦导致移位，从而影响防水效果。
65.还包括有限位卡件10，限位卡件10下端抵靠在所述密封塞9上侧；所述引线段1与限位卡件10卡接。这样的设计能够与上述的限位台阶12配合将密封塞9稳定的限制在引线段1的内侧，从而在穿线的过程中，无论如何拉扯或者推挤都不会导致密封塞9脱离入线端11，确保密封效果。
66.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。