一种变压器换位导线S弯定型器的制作方法

一种变压器换位导线s弯定型器
技术领域
1.本技术涉及变压器制造技术领域，尤其涉及一种变压器换位导线s弯定型器。


背景技术：

2.随着变压器电压等级和容量越来越高，对变压器的节能、安全运行的要求也越来越高，变压器线圈绕制过程中，饼间换位需要将部分组合导线或换位导线弯成s弯，以变换导线位置。
3.目前变压器绕组换位s弯定型方式有两种，一种是利用简易工具，通过人工徒手完成，这种方法适用于单根、组合导线或先规较小的自粘换位导线s弯定型；另一种是通过手动液压s弯定型工具，这种方法适用于换位导线线规较大且强度较高的产品加工，但是这两种方法工作效率过低，s弯的定型也不规范，不能达到换位导线s弯的加工精度。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种变压器换位导线s弯定型器，以解决换位导线s弯加工精度不够的问题。
5.一种变压器换位导线s弯定型器，包括：底座本体，第一定位机构，第二定位机构，液压缸以及电动油泵；
6.所述底座本体一端依次安装有第一定位机构，第二定位机构(3)以及液压缸，所述电动油泵通过输油管连接在所述液压缸的一侧。
7.优选地，所述底座本体包括：第一限位件，第二限位件以及安装底板；
8.所述第一限位件焊接于所述安装底板一端，所述第二限位件焊接于所述安装底板的另一端，所述第一限位件为l型。
9.优选地，一种变压器换位导线s弯固定器，还包括：定位螺母；
10.所述定位螺母通过螺栓安装于所述第一限位件的端部，所述定位螺母长度可调节。
11.优选地，所述第一定位机构包括：托垫，压盖，第一定位螺栓以及第二定位螺栓；
12.所述托垫固定设置在所述底座本体上，所述压盖设置在所述托垫上，所述第一定位螺栓以及第二定位螺栓通过螺母可移动地设置在所述压盖上。
13.优选地，所述压盖上设有多个调节孔，每个所述调节孔之间的间距相等。
14.优选地，所述第二定位机构包括：托线板，挡板，第一盖板以及第二盖板；
15.所述托线板(31)设置在所述第一定位机构(2)之后，所述挡板(32)设置在所述托线板(31)的侧面，所述第一盖板(33)以及所述第二盖板(34)设置在所述托线板(31)上。
16.优选地，所述托线板(31)上设有滑道，所述第一盖板(33)以及第二盖板(34)设置在所述滑道上，与所阿虎托线板(31)滑动连接。
17.由以上技术方案可知，本技术提供一种变压器换位导线s弯定型器，包括：底座本体，第一定位机构，第二定位机构，液压缸以及电动油泵，所述底座本体一端依次安装有第
一定位机构，第二定位机构以及液压缸，所述电动油泵通过输油管连接在所述液压缸的一侧，第一定位机构以及第二定位机构上分别设有可调节距离的螺栓和盖板，通过调节螺栓和盖板之间的距离，对换位导线进行加工，以解决换位导线s弯加工精度不够的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为一种变压器换位导线s弯定型器的结构示意图；
20.图2为一种变压器换位导线s弯定型器侧视图。
21.图示说明：
22.其中，1
‑
底座本体；2
‑
第一定位机构；3
‑
第二定位机构；4
‑
液压缸；5
‑
电动油泵；11
‑
第一限位件；12
‑
第二限位件；13
‑
安装底板；14
‑
定位螺母；21
‑
托垫；22
‑
压盖；23
‑
第一定位螺栓；24
‑
第二定位螺栓；31
‑
托线板；32
‑
挡板；33
‑
第一盖板；34
‑
第二盖板。
具体实施方式
23.下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的系统和方法的示例。
24.本技术提供的技术方案中，请参见图1图2，提供了一种变压器换位导线s弯定型器，包括：底座本体1，第一定位机构2，第二定位机构3，液压缸4以及电动油泵5，所述底座本体1一端依次安装有第一定位机构2，第二定位机构3以及液压缸4，所述电动油泵5通过输油管连接在所述液压缸4的一侧。
25.进一步地，所述底座本体1包括：第一限位件11，第二限位件12以及安装底板13，所述第一限位件11焊接于所述安装底板13一端，所述第二限位件12焊接于所述安装底板13的另一端，所述第一限位件11为l型。
26.进一步地，还包括：定位螺母14，所述定位螺母14通过螺栓安装于所述第一限位件11的端部，所述定位螺母14长度可调节。
27.进一步地，所述第一定位机构2包括：托垫21，压盖22，第一定位螺栓23以及第二定位螺栓24，所述托垫21固定设置在所述底座本体1上，所述压盖22设置在所述托垫21上，所述第一定位螺栓23以及第二定位螺栓通过螺母可移动地设置在所述压盖22上。
28.进一步地，所述压盖22上设有多个调节孔，每个所述调节孔之间的间距相等。
29.进一步地，所述第二定位机构3包括：托线板31，挡板32，第一盖板33以及第二盖板34，所述托线板31设置在所述第一定位机构2之后，所述挡板32设置在所述托线板31的侧面，所述第一盖板33以及所述第二盖板34设置在所述托线板31上。
30.进一步地，所述托线板31上设有滑道，所述第一盖板33以及第二盖板34设置在所述滑道上，与所阿虎托线板31滑动连接。
31.在实际应用中，首先根据绕组图纸的撑条间距，核算出s弯的具体尺寸，然后调节
第一定位螺栓23以及第二定位螺栓24之间的距离。在本技术提供的技术方案中，压盖22上设有间距相等的调节孔，第一定位螺栓23和第二定位螺栓24通过选取不同的调节孔进行距离的调节。在一些实施例中，还可以采用滑道的形式进行调节，不做具体限定。
32.第一定位螺栓23与第二定位螺栓24的距离确定后，再调节第一盖板33与第二盖板34之间的距离，在本技术提供的技术方案中，托线板31设有滑道，第一盖板33与第二盖板34通过螺栓与托线板31上的滑道滑动连接，当选定位置后将螺栓配套的螺母拧紧实现位置的固定。在实际应用中，保证第一定位螺栓23与第一盖板33之间的距离等于第一盖板33与第二定位螺栓之间的距离，第一盖板33与第二定位螺栓之间的距离等于第二定位螺栓与第二盖板34之间的距离。接着剪取一段绕组导线进行试压，如果符合要求，将所有螺杆固定，调整各个限位装置位置，如果试压结果不理想，可以重复上述步骤，直至符合要求为止。
33.本技术提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本技术总的构思下的几个示例，并不构成本技术保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本技术方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本技术的保护范围。