一种漆包铝线的接线装置的制作方法

1.本实用新型属于线缆连接技术领域，特别是涉及一种漆包铝线的接线装置。


背景技术：

2.漆包铝线由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响。
3.现有漆包铝线串联接线，通常采用驳接的方式，即将两根线缆端头交叉扭在一起，再将绝缘套套设在连接处，但在接线时，需要专用的工具进行作业，接线效率较低，无法满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种漆包铝线的接线装置，通过球形筒、第一旋转柱和第二旋转柱的配合使用，解决了现有的漆包铝线接线效率低下的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种漆包铝线的接线装置，包括球形筒，所述球形筒顶部转动连接有第一旋转柱；所述第一旋转柱底端延伸至球形筒内部；所述第一旋转柱内部转动连接有第二旋转柱；所述球形筒外周侧面连通有两个螺纹端筒；两所述螺纹端筒端部均螺纹连接有卡线端头；
7.所述第一旋转柱包括旋转筒；所述旋转筒顶端周侧面通过滚珠轴承与球形筒转动连接；所述旋转筒底端外周侧面开有两个与螺纹端筒相对应的进线孔；所述旋转筒内顶端设有第一限位端环；
8.所述第二旋转柱包括柱体；所述柱体顶端周侧面通过滚珠轴承与旋转筒转动连接；所述柱体底端周侧面设有第二限位端环；所述柱体周侧面且位于第一限位端环和第二限位端环之间套设有扭力弹簧；所述柱体底端面开有u形端槽。
9.进一步地，所述球形筒顶端周侧面设有与旋转筒相配合的连接端头。
10.进一步地，所述旋转筒底端为圆锥形结构；所述旋转筒顶端边缘设有第一连接杆；所述第一连接杆顶端设有第一扣环。
11.进一步地，所述柱体顶端周侧面设有第二连接杆；所述第二连接杆端部设有第二扣环。
12.进一步地，所述卡线端头一端部边缘环形阵列均设有瓣形卡片。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过球形筒、第一旋转柱和第二旋转柱的配合使用，第二连接柱在扭力弹簧的作用下将两线头端部扭转，并通过转动第一旋转柱，使得待连接的两线头端部相互交叉绞合，且球形筒对线头驳接出进行防护，无需采用额外的工具进行作业，保证了接线的效率，满足了实际使用的需要。
15.2、本实用新型通过在卡线端头的作用下，对两串联驳接的线头端部进行夹持限位，避免两线头驳接处因拉伸导致的断裂分离，提高了漆包铝线接线的质量，实用性较强。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种漆包铝线的接线装置的结构示意图；
19.图2为一种漆包铝线的接线装置的剖视结构示意图；
20.图3为球形筒的结构示意图；
21.图4为第一旋转柱的结构示意图；
22.图5为第二旋转柱的结构示意图；
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
球形筒，2
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第一旋转柱，3
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第二旋转柱，4
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卡线端头，5
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扭力弹簧，101
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螺纹端筒，102
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连接端头，201
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进线孔，202
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第一限位端环，203
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旋转筒，204
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第一连接杆，205
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第一扣环，301
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柱体，302
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第二限位端环，303
‑
u形端槽，304
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第二连接杆，305
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第二扣环，401
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瓣形卡片。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1
‑
5所示，本实用新型为一种漆包铝线的接线装置，包括球形筒1，球形筒1顶部转动连接有第一旋转柱2；第一旋转柱2底端延伸至球形筒1内部；第一旋转柱2内部转动连接有第二旋转柱3；球形筒1外周侧面连通有两个螺纹端筒101；两螺纹端筒101端部均螺纹连接有卡线端头4；第一旋转柱2包括旋转筒203；旋转筒203顶端周侧面通过滚珠轴承与球形筒1转动连接；旋转筒203底端外周侧面开有两个与螺纹端筒101相对应的进线孔201；旋转筒203内顶端设有第一限位端环202；第二旋转柱3包括柱体301；柱体301顶端周侧面通过滚珠轴承与旋转筒203转动连接；柱体301底端周侧面设有第二限位端环302；柱体301周侧面且位于第一限位端环202和第二限位端环302之间套设有扭力弹簧5；柱体301底端面开有u形端槽303。
[0027]
其中，球形筒1顶端周侧面设有与旋转筒2相配合的连接端头102。
[0028]
其中，旋转筒203底端为圆锥形结构；旋转筒203顶端边缘设有第一连接杆204；第一连接杆204顶端设有第一扣环205，简而言之，通过第一扣环205带动旋转筒203整体沿连接端头102旋转，且旋转筒203底端为圆锥形结构，使得两根线头端部沿旋转筒203绕卷时，两个线头绕卷部下移并相互交叉绞合。
[0029]
其中，柱体301顶端周侧面设有第二连接杆304；第二连接杆304端部设有第二扣环305，简而言之，通过第二扣环304带动第二旋转柱3整体沿旋转筒203内壁旋转。
[0030]
其中，卡线端头4一端部边缘环形阵列设有瓣形卡片401，简而言之，多个瓣形卡片401端部对线头端部进行夹持，避免两线头驳接处因拉伸导致的断裂分离，提高了漆包铝线接线的质量。
[0031]
本实施例的一个具体应用为：使用时，将两个卡接端头4分别插入两个待连接的漆包铝线端部，将两根漆包铝线端头的绝缘漆层刮除，通过转动第二扣环305使得第二旋转柱3整体转动，并将两根漆包铝线线头分别从球形筒1的两个螺纹端头101插入，两根线头分别穿过进线孔201并经u形端槽303相互触碰，在扭力弹簧5的作用下，第二旋转柱3整体回转，使得位于柱体301底端的u形端槽303对两根线头端部进行限位并扭转卡设在柱体301外壁和旋转筒303内壁之间，并通过第一扣环205带动第一旋转柱2整体旋转，两根线头端部沿旋转筒203绕卷，且由于旋转筒203底端为圆锥形结构，使得两个线头绕卷部下移并相互交叉绞合，连接完毕后，将两个卡线端头4分别与球形筒1的两个螺纹端筒101相互螺纹连接，对两串联驳接的线头端部进行夹持限位，避免两线头驳接处因拉伸导致的断裂分离，提高了漆包铝线接线的质量。
[0032]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0033]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。