一种用于插针机中针压紧机构的制作方法

1.本实用新型是一种用于插针机中针压紧机构，属于插针机技术领域。


背景技术：

2.插针机：又名插pin机、入pin机，主要用于各类线圈骨架，具有操作简单、工作效率高等优势。目前，pin针在有序整理完毕后，常利用无杆气缸配合下压气缸对产品压紧。无杆气缸一般采用螺栓进行安装固定，但螺栓安装完毕后，固定无杆气缸的螺栓的螺杆部位处于隐藏状态，后期固定无杆气缸的螺栓因锈蚀难以拆卸时，难以采用锯断方式进行处理。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于插针机中针压紧机构，以解决上述背景技术中提出无杆气缸一般采用螺栓进行安装固定，但螺栓安装完毕后，固定无杆气缸的螺栓的螺杆部位处于隐藏状态，后期固定无杆气缸的螺栓因锈蚀难以拆卸时，难以采用锯断方式进行处理的问题，本实用新型实现为后期锯断无法拧动的螺栓提供操作空间。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于插针机中针压紧机构，包括无杆气缸和与无杆气缸相连接的下压气缸，所述无杆气缸呈水平状布置，所述无杆气缸的两端均固定连接有连板，所述连板正面开设有用于穿插螺栓的安装孔，所述安装孔前侧设有与连板固定连接的内螺纹筒，所述内螺纹筒内螺纹连接有用于支撑螺栓头的外螺纹筒，所述外螺纹筒远离内螺纹筒的一端外表面开设有用于穿插加长杆的销孔，所述内螺纹筒远离连板的一端安装有可拆卸的用于隐藏螺栓的圆筒，所述圆筒远离内螺纹筒的一端为封闭状。
5.进一步地，所述下压气缸呈竖直状布置，所述下压气缸活动端安装有横向布置的用于安装压紧pin针部件的载板。
6.进一步地，所述内螺纹筒远离连板的一端外表面加工有外螺纹，所述圆筒靠近内螺纹筒的一侧加工有与外螺纹相配合的内螺纹。
7.进一步地，所述圆筒内滑动安装有橡胶塞，所述橡胶塞面向内螺纹筒的一面均匀开设有若干个透气孔，所述橡胶塞背离内螺纹筒的一侧设有干燥剂袋。
8.进一步地，所述内螺纹筒靠近连板的一端外表面呈环形等距固定有若干个加强筋，所述加强筋与连板固定连接。
9.进一步地，所述连板远离无杆气缸的两个棱角处均加工有圆角。
10.进一步地，所述圆筒外表面均匀固定有若干个凸起，所述凸起与圆筒为一体成型结构。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、在利用螺栓固定连板的位置时，调整外螺纹筒与内螺纹筒的相对位置，使外螺纹筒处于内螺纹筒外侧，随后将固定连板的螺栓依次穿过外螺纹筒、内螺纹筒和安装孔，此
时内螺纹筒和外螺纹筒共同起到支撑螺栓头的作用，当固定连板的螺栓因锈蚀等原因难以拧动时，转动外螺纹筒使外螺纹筒缩进内螺纹筒内，从而暴露固定连板的螺栓的螺杆部位，为锯断螺栓提供操作空间，便于无杆气缸的完整拆卸。
13.2、固定连板的螺栓安装完毕后，将圆筒套设在内螺纹筒上并与内螺纹筒连接，从而起到隐藏螺栓的作用，降低螺栓受潮锈蚀的概率。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种用于插针机中针压紧机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种用于插针机中针压紧机构中a处放大图；
17.图3为本实用新型一种用于插针机中针压紧机构中连板的立体图；
18.图4为本实用新型一种用于插针机中针压紧机构中干燥剂袋、橡胶塞和圆筒的装配示意图；
19.图中：1
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无杆气缸、2
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下压气缸、3
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载板、4
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连板、5
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圆角、6
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加强筋、7
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内螺纹筒、8
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销孔、9
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圆筒、10
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外螺纹筒、11
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安装孔、12
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干燥剂袋、13
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透气孔、14
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橡胶塞。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于插针机中针压紧机构，包括无杆气缸1和与无杆气缸1相连接的下压气缸2，无杆气缸1呈水平状布置，将下压气缸2安装在无杆气缸1上，便于利用无杆气缸1驱动下压气缸2在水平方向上移动。
22.下压气缸2呈竖直状布置，下压气缸2活动端安装有横向布置的用于安装压紧pin针部件的载板3，载板3为压紧pin针的部件提供安装载体。
23.无杆气缸1的两端均固定连接有连板4，连板4正面开设有用于穿插螺栓的安装孔11，在连板4上开设安装孔11，便于安装固定连板4的螺栓。
24.安装孔11前侧设有与连板4固定连接的内螺纹筒7，内螺纹筒7内螺纹连接有用于支撑螺栓头的外螺纹筒10，在利用螺栓固定连板4的位置时，调整外螺纹筒10与内螺纹筒7的相对位置，使外螺纹筒10处于内螺纹筒7外侧，随后将固定连板4的螺栓依次穿过外螺纹筒10、内螺纹筒7和安装孔11，此时内螺纹筒7和外螺纹筒10共同起到支撑螺栓头的作用，当固定连板4的螺栓因锈蚀等原因难以拧动时，转动外螺纹筒10使外螺纹筒10缩进内螺纹筒7内，从而暴露固定连板4的螺栓的螺杆部位，为锯断螺栓提供操作空间，便于无杆气缸1的完整拆卸。
25.外螺纹筒10远离内螺纹筒7的一端外表面开设有用于穿插加长杆的销孔8，将加长杆一端安插在销孔8内，便于利用加长杆转动外螺纹筒10。
26.内螺纹筒7远离连板4的一端安装有可拆卸的用于隐藏螺栓的圆筒9，圆筒9远离内螺纹筒7的一端为封闭状，固定连板4的螺栓安装完毕后，将圆筒9套设在内螺纹筒7上并与内螺纹筒7连接，从而起到隐藏螺栓的作用，降低螺栓受潮锈蚀的概率。
27.内螺纹筒7远离连板4的一端外表面加工有外螺纹，圆筒9靠近内螺纹筒7的一侧加工有与外螺纹相配合的内螺纹，外螺纹和内螺纹的设计便于内螺纹筒7与圆筒9的螺纹连接。
28.圆筒9内滑动安装有橡胶塞14，橡胶塞14面向内螺纹筒7的一面均匀开设有若干个透气孔13，橡胶塞14背离内螺纹筒7的一侧设有干燥剂袋12，将干燥剂袋12置于圆筒9内后，将橡胶塞14塞入圆筒9内，起到限制干燥剂袋12位置的作用，干燥剂袋12中的干燥剂通过透气孔13吸水圆筒9内的潮气，进一步降低固定连板4的螺栓受潮锈蚀的概率。
29.圆筒9外表面均匀固定有若干个凸起，凸起与圆筒9为一体成型结构，凸起的设计增加圆筒9表面的摩擦系数，便于拧动圆筒9。
30.内螺纹筒7靠近连板4的一端外表面呈环形等距固定有若干个加强筋6，加强筋6与连板4固定连接，在内螺纹筒7与连板4之间安装加强筋6，提高内螺纹筒7与连板4连接的机械强度。
31.连板4远离无杆气缸1的两个棱角处均加工有圆角5，在连板4上加工圆角5，降低连板4棱角处的尖锐度，提高安全性。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。