电缆加工用高效冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，具体涉及电缆加工用高效冷却装置。


背景技术：

2.电线电缆塑料挤出工艺制度中的冷却也是很重要的一道工序。大体可以分成螺杆冷却、机身冷却，以及产品的冷却，每种冷却工艺对产品质量的提升有不同的意义。电线电缆产品冷却是确保制品几何形状和内部结构的重要措施。塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却，否则会在重力作用下发生变形。对于聚氯乙稀等非结晶材料可以不考虑结晶的问题，塑料制品可采用急冷方法，用水直接冷却，使其在冷却水槽中冷透，不再变形。而聚乙烯，聚丙烯等结晶型聚合物的冷却，则应考虑到结晶问题，如果采用急冷方法，会给塑料制品组织带来不利的影响，产生内应力，这是导致产品日后产生龟裂的原因之一，必须在挤塑工艺中予以重视；聚乙烯、聚丙烯等结晶型塑料的挤包层宜用逐步降温的温水冷却方法来进行，一般视设备辅机设施而定，冷却水槽应分段分节，水温可由塑料挤包层进入第一段水槽的75℃～ 85℃温度开始，逐段降低水温，直至室温，各段水温的温差越小越合理。
3.但是现有的电缆冷却装置功能单一，冷却效果较差，一方面无法满足各种材质电缆的冷却要求，基本上只能根据特定的电缆塑料挤包层的材质(结晶/非结晶)进行区分以及单一冷却；另一方面电缆的单纯水冷，没有水冷和风冷混合冷却效果好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电缆加工用高效冷却装置，以解决电缆冷却装置功能单一，冷却效果较差，只能根据特定的电缆塑料挤包层的材质进行区分以及单一冷却，不能完全适用于结晶/非结晶材质外包层电缆的冷却的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.电缆加工用高效冷却装置，包括槽体、控制柜和温度感应器组，所述槽体上均匀设置有多个用于电缆前进的导轮组，所述槽体内通过多个隔板依次交替设置有多个水冷腔和风冷腔，所述水冷腔内设置有扰水机构和金属加热网，所述扰水机构位于所述金属加热网的下方，所述温度感应器组安装在所述导轮组上，所述风冷腔内设置有扰风机构，所述控制柜连接所述温度感应器组、扰水机构、金属加热网和扰风机构，且所述控制柜控制扰水机构、金属加热网和扰风机构的协调工作。
7.进一步的技术方案是：所述扰水机构包括伺服电机、转动轴和叶片，所述伺服电机安装在所述槽体的一侧，所述转动轴水平安装在所述水冷腔内，所述伺服电机的输出端通过链轮链条与所述转动轴连接，多个所述叶片均匀安装在所述转动轴上。
8.进一步的技术方案是：所述扰风机构包括支架、金属网筒和喷气管，所述支架水平安装在所述风冷腔上，所述金属网筒水平安装在所述支架上，所述喷气管螺旋安装在所述金属网筒内，所述喷气管的进气端与外界气源连通。
9.进一步的技术方案是：所述喷气管上设置有多个出气孔，所述出气孔的出气方向
均朝向电缆。
10.进一步的技术方案是：所述导轮组包括按照电缆前进方向依次交替设置的第一支撑导轮、下压导轮和第二支撑导轮。
11.进一步的技术方案是：所述温度感应器组包括若干个与所述控制柜连接的温度感应器，所述温度感应器分别一一对应安装在所述第一支撑导轮、所述下压导轮和所述第二支撑导轮上，且其感应端靠近电缆。
12.进一步的技术方案是：所述水冷腔的一侧设置有进水口和出水口，所述出水口的高度低于所述进水口的高度。
13.与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：
14.1、本实用新型提出电缆加工用高效冷却装置，在槽体上通过隔板设置有依次交替的水冷腔和风冷腔，结晶型材质外包层的电缆依次穿过水冷腔和风冷腔，通过扰水机构和金属加热网的共同作用可以使得结晶型电缆多级冷却的温度阶梯可控，防止结晶型电缆冷却后，出现日后龟裂的现象，在面对非结晶型电缆冷却时，可以撤销隔板进行急冷，减少冷却时间，该高效冷却装置可适用于多种材质电缆的冷却，且冷却效率高，保证电缆的质量。
15.2、在电缆依次穿过水冷腔和风冷腔，结合扰水机构和扰风机构，保证水冷和风冷的均匀性，同时两种冷却方式相互结合可以极大提高混合冷却的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型电缆加工用高效冷却装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型图1中扰水机构的结构示意图。
18.附图标记：1、槽体；2、导轮组；2a、第一支撑导轮；2b、下压导轮；2c、第二支撑导轮；3、隔板；4、水冷腔；5、风冷腔；6、扰水机构；6a、伺服电机；6b、转动轴；6c、叶片；7、金属加热网；8、扰风机构；8a、支架；8b、金属网筒；8c、喷气管；9、控制柜；10、温度感应器组；11、进水口；12、出水口。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1：
21.实施例1请参考图1和图2示出的电缆加工用高效冷却装置，包括槽体1、控制柜9和温度感应器组10，所述槽体1上均匀设置有多个用于电缆前进的导轮组2，所述槽体1内通过多个隔板3依次交替设置有多个水冷腔4和风冷腔5，所述水冷腔4内设置有扰水机构6和金属加热网7，所述扰水机构6位于所述金属加热网7的下方，所述温度感应器组10安装在所述导轮组2上，所述风冷腔5内设置有扰风机构8，所述控制柜9连接所述温度感应器组10、扰水机构6、金属加热网7和扰风机构8，且所述控制柜9控制扰水机构6、金属加热网7和扰风机构8的协调工作。
22.该电缆加工用高效冷却装置的工作原理：在槽体1上通过隔板3设置有依次交替的水冷腔 4和风冷腔5，其中隔板3通过软密封副插装在槽体1上，结晶型材质外包层的电缆通
过导轮组2 依次穿过水冷腔4和风冷腔5，控制柜9协调控制扰水机构6、金属加热网7和扰风机构8的工作，一方面扰水机构6和扰风机构8保证水冷和风冷的均匀性，电缆冷却均匀，同时两种冷却方式相互结合可以极大提高混合冷却的效果，另一方面通过扰水机构8和金属加热网7的共同作用以及结合温度感应器组10的监控和反馈，可以使得结晶型电缆多级冷却的温度阶梯可控，尽量缩小温度阶梯，防止结晶型电缆冷却后，出现日后龟裂的现象，在面对日后非结晶型电缆时，可以撤销隔板3进行急冷，减少冷却时间，该高效冷却装置可适用于多种材质电缆的冷却，且冷却效率高，保证电缆的质量。
23.实施例2：
24.在上述实施例1的基础上，实施例2示出了扰水机构6，包括伺服电机6a、转动轴6b和叶片6c，所述伺服电机6a安装在所述槽体1的一侧，所述转动轴6b水平安装在所述水冷腔4内，所述伺服电机6a的输出端通过链轮链条与所述转动轴6b连接，多个所述叶片6c均匀安装在所述转动轴6b上。为了提高槽体1的密封性，伺服电机6a应安装在槽体1上较高的位置，伺服电机6a的输出端通过链轮链条的防止向多个转动轴6b传动，多个叶片6c进行翻动，带动冷却水体背向电缆前进的方向流动，提高电缆冷却的均匀性和效率。
25.实施例3：
26.在上述实施例的基础上，实施例3示出了扰风机构8，包括支架8a、金属网筒8b和喷气管 8c，所述支架8a水平安装在所述风冷腔5上，所述金属网筒8b水平安装在所述支架8a上，所述喷气管8c螺旋安装在所述金属网筒8b内，所述喷气管8c的进气端与外界气源连通。
27.进一步地，所述喷气管8c上设置有多个出气孔，所述出气孔的出气方向均朝向电缆。
28.喷气管8c呈螺旋状安装在金属网筒8b内，电缆穿过螺旋状的喷气管8c，喷气管8c的出气端均匀向电缆吹风，保证电缆的外圆周面上均可受风冷却，且最后一道扰风机构8还可以起到干燥作用。
29.实施例4：
30.在上述实施例的基础上，实施例4示出了导轮组2，包括按照电缆前进方向依次交替设置的第一支撑导轮2a、下压导轮2b和第二支撑导轮2c。
31.进一步地，所述温度感应器组10包括若干个与所述控制柜9连接的温度感应器，所述温度感应器分别一一对应安装在所述第一支撑导轮2a、所述下压导轮2b和所述第二支撑导轮2c 上，且其感应端靠近电缆。
32.按照电缆前进方向，导轮组2中的第一支撑导轮2a用于第一电缆支撑点，下压导轮2b用于下压电缆使其没于冷却水体之下，第二支撑导轮2c用于第二电缆支撑点，使其出于冷却水体之上。温度感应器组10一一对应安装在第一支撑导轮2a、下压导轮2b和第二支撑导轮2c，便于温度感应器监控电缆和靠近电缆水体的温度，并且反馈给控制柜9，方便员工进行冷却水体温度的调整。
33.所述水冷腔4的一侧设置有进水口11和出水口12，出水口12的高度低于进水口11的高度。当水体需要更换或者降温时，可以上进下出，提高水体的更换或者降温速度。
34.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步
来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
35.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。