扣式电池补封切压折边一体机的制作方法

1.本实用新型涉及扣式电封装处理技术领域，尤其涉及扣式电池补封切压折边一体机。


背景技术：

2.新能源扣式软包电池封装设备，由于生产需要，软包电池外壳铝塑膜和电芯需抽气封口、切边、压边、折边、成品不良品分类。
3.传统生产工艺中，设备效率低，采用人工抓住产品封装，效率低，劳动强度高，容易出安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供扣式电池补封切压折边一体机，通过设置的补封机构首先对夹具上的扣式电池进行封口处理，利用上夹持板与下夹持板的配合实现对夹具上的电芯进行固定，固定后利用加热盒加热，加热盒加热产生的热量通过通气口直接作用于扣式电池侧壁实现补封的优点，解决了传统生产工艺中，设备效率低，采用人工抓住产品封装，效率低，劳动强度高，容易出安全事故的问题。
5.根据本实用新型实施例的扣式电池补封切压折边一体机，包括机架，所述机架的顶端中部设置有转盘，所述转盘的四侧均设置有夹具，所述夹具上设置有用于放置扣式电池的固定槽，在所述转盘一侧的机架上设置有补封机构，所述补封机构包括固定架，所述固定架内设置有夹持固定装置，所述夹持固定装置上设置有加热盒，所述加热盒实现对扣式电池侧壁进行补封处理，所述补封机构的一侧设置有切边机构，所述切边机构的一侧设置有压边机构，所述压边机构的一侧设置有预折机构，所述预折机构的一侧设置有折边下料机构。
6.进一步地，所述折边下料机构的末端延伸至工作台上，所述工作台的一侧正对于夹具。
7.进一步地，所述夹持固定装置包括上夹持板，所述上夹持板的顶端连接有上加压气缸。
8.进一步地，在所述上夹持板的下方设置有下夹持板，所述下夹持板上均匀设置有多个定位槽。
9.进一步地，所述定位槽与夹具上的固定槽相锲合，在所述上夹持板底端设置有通气口，所述通气口与定位槽相连通。
10.进一步地，所述上夹持板的顶端四侧设置有上连接杆，所述上连接杆贯穿固定架且端头连接有连接板，所述上加压气缸的输出端与连接板相连接。
11.进一步地，所述下夹持板的底端四侧均设置有下连接杆，所述下连接杆的底端贯穿机架且末端连接有下加压气缸。
12.进一步地，在所述固定架上设置有多个定位套，所述定位套与上连接杆、下连接杆
相适配。
13.进一步地，所述加热盒设置在上夹持板上，所述通气口均与加热盒相连通，所述加热盒加热产生的热量通过通气口直接作用于扣式电池侧壁。
14.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
15.1、通过设置的补封机构首先对夹具上的扣式电池进行封口处理，利用上夹持板与下夹持板的配合实现对夹具上的电芯进行固定，固定后利用加热盒加热，加热盒加热产生的热量通过通气口直接作用于扣式电池侧壁实现补封，并且上加压气缸、下加压气缸依次对上夹持板、下夹持板施加夹持力，保证扣式电池补封时的稳固性；
16.2、通过设置的转盘带动夹具转动实现不同的夹具分别进入至补封机构、切边机构、压边机构、预折机构、折边下料机构上进行加工处理，在处理完成后转盘电机再次带动转盘转动，实现循环加工，降低了劳动强度，提高了扣式电池的加工效率，并且设置的切边机构、压边机构、预折机构均为常规技术对扣式电池进行加工，转盘为多六边形状，在六边形的边角处均设置有夹具，工作台前的夹具便于放置待加工的扣式电池，机械化加工与卸料，减少了废品的产生。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型提出的扣式电池补封切压折边一体机的正面结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的扣式电池补封切压折边一体机的背面结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的扣式电池补封切压折边一体机中补封机构的正面结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的扣式电池补封切压折边一体机中补封机构的背面结构示意图。
22.图中：1
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机架、2
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工作台、3
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转盘、4
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夹具、5
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补封机构、6
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切边机构、7
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压边机构、8
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预折机构、9
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折边下料机构、10
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固定架、11
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上夹持板、12
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下夹持板、13
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上加压气缸、14
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下加压气缸、15
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定位槽、16
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通气口、17
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加热盒、18
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定位套、19
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连接板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
25.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
26.参照图1
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4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
27.扣式电池补封切压折边一体机，包括机架1，机架1的顶端中部设置有转盘3，转盘3的四侧均设置有夹具4，夹具4上设置有用于放置扣式电池的固定槽，在转盘3一侧的机架1上设置有补封机构5，补封机构5包括固定架10，固定架10内设置有夹持固定装置，夹持固定装置上设置有加热盒17，加热盒17实现对扣式电池侧壁进行补封处理，补封机构5的一侧设置有切边机构6，切边机构6的一侧设置有压边机构7，压边机构7的一侧设置有预折机构8，预折机构8的一侧设置有折边下料机构9，通过设置的转盘3带动夹具4转动实现不同的夹具4分别进入至补封机构5、切边机构6、压边机构7、预折机构8、折边下料机构9上进行加工处理，在处理完成后转盘电机再次带动转盘3转动，实现循环加工，降低了劳动强度，提高了扣式电池的加工效率。
28.在本实施例中，折边下料机构9的末端延伸至工作台2上，工作台2的一侧正对于夹具4，折边下料机构9实现了自动下料，操作人员仅需要在工作台2进行取料回收即可。
29.在本实施例中，夹持固定装置包括上夹持板11，上夹持板11的顶端连接有上加压气缸13，在上夹持板11的下方设置有下夹持板12，下夹持板12上均匀设置有多个定位槽15，定位槽15与夹具4上的固定槽相锲合，在上夹持板11底端设置有通气口16，通气口16与定位槽15相连通，上夹持板11的顶端四侧设置有上连接杆，上连接杆贯穿固定架且端头连接有连接板19，上加压气缸13的输出端与连接板19相连接，上加压气缸13作用于连接板19，即实现上连接杆带动上夹持板11移动夹持。
30.在本实施例中，下夹持板12的底端四侧均设置有下连接杆，下连接杆的底端贯穿机架且末端连接有下加压气缸14，同理，下加压气缸14作用于下连接杆，即实现下夹持板12移动夹持。
31.在本实施例中，在固定架10上设置有多个定位套18，定位套18与上连接杆、下连接杆相适配，定位套18为上连接杆、下连接杆的移动进行定位，防止移动时发生偏位，加热盒17设置在上夹持板11上，通气口16均与加热盒17相连通，加热盒17加热产生的热量通过通气口直接作用于扣式电池侧壁。
32.本技术方案在使用时，通过设置的转盘3带动夹具4转动实现不同的夹具4分别进入至补封机构5、切边机构6、压边机构7、预折机构8、折边下料机构9上进行加工处理，在处理完成后转盘电机再次带动转盘3转动，实现循环加工，降低了劳动强度，提高了扣式电池的加工效率，另外补封机构5对夹具4上的扣式电池进行封口处理，利用上夹持板11与下夹持板12的配合实现对夹具4上的电芯进行固定，固定后依次从定位槽15实现补封，并且上加压气缸13、下加压气缸14依次对上夹持板11、下夹持板12施加夹持力，保证扣式电池补封时的稳固性，并且设置的切边机构6、压边机构7、预折机构8均为常规技术对扣式电池进行加工，转盘3为多六边形状，在六边形的边角处均设置有夹具4，工作台2前的夹具4便于放置待加工的扣式电池，机械化加工与卸料，减少了废品的产生。
33.本实施例中，整个操作过程可由电脑控制，加上plc等等，实现自动化运行控制，且在各个操作环节中，可以通过设置传感器，进行信号反馈，实现步骤的依序进行，这些都是目前自动化控制的常规知识，在本实施例中则不再一一赘述。
34.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。