一种抗拉型多用途传输线的制作方法

本技术方案涉及电缆技术领域，尤其是一种抗拉型多用途通讯传输线。

背景技术：

近年来，随着我国工业自动化程度的加深，通讯系统在整个工业的比重越来越大。通讯电缆作为连接各个系统间信号传输的通道，其稳定性，抗干扰性，能长距离传输显的尤为重要。

长距离敷设时，电缆常常会被拖拽拉扯而造成电缆出现裂痕甚至线芯断裂，同时通讯系统往往伴随控制系统使用，就会造成所需电缆数量较多且繁杂，不利于安装使用时进行分辨整理。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术方案提出一种抗拉型多用途传输线，传输线的外径范围是10.0～23.0mm，传输线的结构为：

由包覆有内绝缘层2的内导体1构成内层线芯3；由多根内层线芯3和高纯度加捻型填充绳4按照节径比4～8倍绞合构成内层缆芯5；

内层缆芯5外包镀锡铜丝编织层6构成的屏蔽层7；屏蔽层7外包外层缆芯12；

外层缆芯12是由多根外层线芯10和绞制尼龙绳11按照节径比10～16倍绞合构成，外层线芯10是由包有外绝缘层9的外导体8构成；

外层缆芯12外包绕包层13；绕包层13是由无纺布或阻燃带绕包构成；绕包层外13包外护套14；

内导体1是符合iec60228要求的第5类裸铜软导体或镀锡软铜导体；内导体1是由直径是0.193～0.290mm的金属单丝按照节径比20～25倍束合成股线，而后股线按照节径比12～20倍绞合构成；金属单丝是裸铜单丝或镀锡铜单丝；

内绝缘层2是由密度是0.941～0.955g/cm³的高密度聚乙烯绝缘料构成，内绝缘层2的标称厚度范围为0.4～0.7mm；

高纯度加捻型填充绳4是由高纯度聚丙烯网状撕裂纤维绞合而成，捻数不小于8捻/300mm；

镀锡铜丝编织层6的编织密度不小于90%；

外导体8是符合iec60228要求的第2类裸铜软导体或镀锡软铜导体；外导体8是由直径是0.23～1.04mm的金属单丝按照节径比12～20倍绞合构成，金属单丝是裸铜单丝或镀锡铜单丝；

外绝缘层9是由密度是1.36～1.40g/cm³的聚氯乙烯绝缘料构成，外绝缘层9的标称厚度范围为0.5～0.8mm；

绞制尼龙绳11的标称直径范围为2.5～8.0mm，其受力要求为承受2000～12000n的拉断力；

绕包层13的绕包搭盖率不小于25%；

所述外护套14是由密度是1.38～1.44g/cm³的柔软级阻燃聚氯乙烯护套料构成，外护套14的标称厚度范围为1.0～1.7mm。

具体来说，所述内绝缘层2是由高密度聚乙烯绝缘料经挤压式生产构成；所述外绝缘层9是由聚氯乙烯绝缘料经挤压式生产构成；所述外护套14是由柔软级阻燃聚氯乙烯护套料挤压式生产构成。

内绝缘层2的平均厚度不小于标称厚度，最薄处厚度不小于标称厚度×90%-0.1mm。

外绝缘层9的平均厚度不小于标称厚度，最薄处厚度不小于标称厚度×90%-0.1mm。

外护套14的最薄处厚度不小于标称厚度×85%-0.1mm。

优选的，所述镀锡铜丝编织层6的镀锡铜丝的标称直径为0.12mm；所述绕包层13的无纺布或阻燃带的标称厚度为0.2mm。绞制尼龙绳11是由3股聚酰胺纤维绞合构成。

以规格为内导体1的截面积是0.5mm²，外导体8的截面积是2.5mm²：

传输线的外径是18±1.5mm；

内导体1是由直径为0.193mm的金属单丝构成；内绝缘层2的标称厚度为0.5mm；

外导体8是由直径是0.68mm的金属单丝构成；外绝缘层9的标称厚度是0.8mm。

3根内层线芯3和高纯度加捻型填充绳4构成内层缆芯5；

外层缆芯12是由5根外层线芯10和绞制尼龙绳11成缆构成；外层线芯10和绞制尼龙绳11依次相邻。

绞制尼龙绳11的标称直径为4.0mm，要求承受不大于4000n的拉断力。

绕包层13的绕包搭盖率不小于25%。

外护套14的标称厚度为1.7mm。

本传输线的聚氯乙烯外护套具有良好的阻燃性能；内绝缘层具有衰减小的特点；高纯度加捻型填充绳捻度高，填充后成缆圆整；绞制尼龙绳使整体传输线具有优异的抗拉性。

本电缆的抗拉型强，衰减小，特性阻抗性能好，抗干扰，尤其适用于长距离、有一定干扰的通讯+控制系统场合。

附图说明

图1是本实施例电缆的径向截面示意图。

图中：内导体1、内绝缘层2、内层线芯3、高纯度加捻型填充绳4、内层缆芯5、镀锡铜丝编织层6、屏蔽层7、外导体8、外绝缘层9、外层线芯10、绞制尼龙绳11、外层缆芯12、绕包层13、外护套14。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下：

如图1，一种抗拉型多用途传输线，传输线的外径范围是10.0～23.0mm，传输线的结构为：

由包覆有内绝缘层2的内导体1构成内层线芯3；由多根内层线芯3和高纯度加捻型填充绳4按照节径比是4～8倍绞合构成内层缆芯5；

内层缆芯5外包镀锡铜丝编织层6构成的屏蔽层7；屏蔽层7外包外层缆芯12；

外层缆芯12是由多根外层线芯10和绞制尼龙绳11按照节径比10～16倍成缆构成，外层线芯10是由包有外绝缘层9的外导体8构成；

外层缆芯12外包绕包层13；绕包层13是由无纺布或阻燃带绕包构成；绕包层13外包外护套14；

内导体1是符合iec60228要求的第5类裸铜软导体或镀锡软铜导体；内导体1是由直径是0.193～0.290mm的金属单丝按照节径比20～25倍束合成股线，而后股线按照节径比12～20倍绞合构成；金属单丝是裸铜单丝或镀锡铜单丝；

内绝缘层2是由密度是0.941～0.955g/cm³的高密度聚乙烯绝缘料构成，内绝缘层2的标称厚度范围为0.4～0.7mm；

高纯度加捻型填充绳4是由高纯度聚丙烯网状撕裂纤维绞合而成，捻数不小于8捻/300mm；

镀锡铜丝编织层6的编织密度不小于90%；

外导体8是符合iec60228要求的第2类裸铜软导体或镀锡软铜导体；外导体8是由直径是0.23～1.04mm的金属单丝按照节径比12～20倍绞合构成，金属单丝是裸铜单丝或镀锡铜单丝；

外绝缘层9是由密度是1.36～1.40g/cm³的聚氯乙烯绝缘料构成，外绝缘层9的标称厚度范围是0.5～0.8mm；

绞制尼龙绳11的标称直径范围为2.5～8.0mm，可承受2000～12000n的拉断力；

绕包层13的绕包搭盖率不小于25%；

所述外护套14是由密度是1.38～1.44g/cm³的柔软级阻燃聚氯乙烯护套料构成，外护套14的标称厚度范围为1.0～1.7mm。

根据上述结构，内层缆芯采用小节距对绞，配合屏蔽层良好的屏蔽效果，外层缆芯配合抗拉性强的绞制尼龙绳，可实现内层结构用于通讯传输用，外层结构用于控制信号传输用或皆用于控制信号传输用的功能。

根据实际使用环境增加选用具有阻燃、耐低温、防紫外线等性能的绝缘料或护套料。

具体来说，内绝缘层2是由高密度聚乙烯绝缘料经挤压式生产构成；外绝缘层9是由聚氯乙烯绝缘料经挤压式生产构成；外护套14是由柔软级阻燃聚氯乙烯护套料挤压式生产构成。

内绝缘层2的平均厚度不小于标称厚度，最薄处厚度不小于标称厚度×90%-0.1mm。

外绝缘层9的平均厚度不小于标称厚度，最薄处厚度不小于标称厚度×90%-0.1mm。

外护套14的最薄处厚度不小于标称厚度×85%-0.1mm。

本例中，所述镀锡铜丝编织层6的镀锡铜丝的标称直径为0.12mm；所述绕包层13的无纺布或阻燃带的标称厚度为0.2mm。

绞制尼龙绳11是由3股聚酰胺纤维绞合构成。

本例中，对于规格为内导体1的截面积为0.5mm²，外导体8的截面积是截面积为2.5mm²的传输线：

该传输线的外径为18±1.5mm；

3根内层线芯3和高纯度加捻型填充绳4按照节径比为4～8倍绞合构成内层缆芯5；

外层缆芯12是由5根外层线芯10和绞制尼龙绳11按照节径比为10～16倍成缆构成；外层线芯10和绞制尼龙绳11依次相邻；

内导体1是由直径是0.193mm的金属单丝按照节径比20～25倍束合成股线，而后股线按照节径比12～20倍绞合构成；内绝缘层2的标称厚度为0.5mm；

外导体8是由直径是0.68mm的金属单丝按照节径比12～20倍绞合构成；外绝缘层9的标称厚度为0.8mm；

高纯度加捻型填充绳4捻数不小于8捻/300mm；

镀锡铜丝编织层6的镀锡铜丝的标称直径为0.12mm，编织密度不小于90%；

绞制尼龙绳11的标称直径为4.0mm，可承受不大于4000n的拉断力；

绕包层13的绕包搭盖率不小于25%；

外护套14的标称厚度为1.7mm。

本例中，内绝缘层2可以由dowdgdk3364、nuc3364等牌号或衍生牌号的绝缘料构成；

外绝缘层9可以由jr-70pvc、jr-90pvc等牌号或衍生牌号的绝缘料构成；

外护套14可以由h-70/90pvc、hz-70/90pvc等牌号或衍生牌号的护套料构成。

经检测，本例传输线的主要检测数据如下。

1、内绝缘层的抗张强度≥20.0mpa，断裂伸长率≥700%；外绝缘层的抗张强度≥15.0mpa，断裂伸长率≥200%。

2、绝缘老化：（100℃±168h）

内绝缘层老化后抗张强度变化率≤±25%，老化后断裂伸长率变化率≤±25%；

外绝缘层老化后抗张强度变化率≤±25%，老化后断裂伸长率变化率≤±25%；

3、特性阻抗（频率0.772mhz～20mhz）≥115ω；

4、衰减（频率0.772mhz）≤2.4db/100m

衰减（频率1mhz）≤2.7db/100m

衰减（频率4mhz）≤5.2db/100m

衰减（频率10mhz）≤8.4db/100m

衰减（频率16mhz）≤11.2db/100m

衰减（频率20mhz）≤11.9db/100m；

5、电缆阻燃性能：电缆通过c、d类成束阻燃试验。