一种锂电池电极封装机的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池电极封装机。


背景技术：

2.在锂电池生产过程中需要对内部电极进行真空密封封装，现有的封装操作大多在真空环境中进行，导致操作多有不便。
3.现有的封装机内部真空环境较大，在而每次电池的上料更换都需要泄真空后安装，再进行抽真空，而内部环境大，使得封装过程中大部分时间浪费在真空环境的操作上，大大影响了生产加工的效率。
4.为此提供一种锂电池电极封装机，以解决封装环境大小与真空操作之间的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锂电池电极封装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种锂电池电极封装机，包括安装板，所述安装板的上端通过伸缩柱安装在封装机中，且安装板的下端设置有圆周阵列分布的多组定位管，所述定位管的下端螺纹安装有封装管，所述封装管的下端设置有插接内腔，封装管的下端密封插接安装有底座和升降管，封装管的内腔中设置有橡胶管，封装管的上端连通定位管的排气装置，所述橡胶管的正上方设置有封装装置，橡胶管的中间段设置为折叠管，所述升降管滑动插接在底座上，所述底座的内按中竖直安装有电池。
8.优选的，所述定位管的下端设置有螺纹内孔，所述封装管的上端设置有螺柱，所述螺柱螺纹转动安装在螺纹内孔中。
9.优选的，所述定位管的内腔中设置有排气管，所述封装管的上端设置有y形的抽气流道，所述排气管的下端连通抽气流道的上端。
10.优选的，所述插接内腔的中间段内壁设置有扩径槽，所述橡胶管滑动安装在扩径槽中，橡胶管的中间段外壁设置为相互弯折的折叠管，所述折叠管的外壁套接有紧固弹簧。
11.优选的，所述紧固弹簧的内径大于折叠管的外径，且紧固弹簧的上下两端抵在橡胶管的上下两端外壁上，所述橡胶管的中间设置有上下贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔的上端正对封装装置，贯穿孔的内径小于插接内腔的内径。
12.优选的，所述封装管的下端面设置有密封环，所述升降管的上端设置有密封槽，所述密封环压合在密封槽的内腔中。
13.优选的，所述底座的内腔设置为安装内腔，所述安装内腔中竖直安装有电池，且安装内腔的上端设置有左右对称的一对立柱，所述升降管的下端设置有与立柱滑动插接的导向槽。
14.优选的，所述立柱的外壁套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧压合在导向槽下端外壁
和底座的上端外壁之间，且压缩弹簧的压缩量大于紧固弹簧的压缩量。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过将封装装置放置在管道中，通过电池的密封插接，在实现电池快捷工位安装的同时，大大减小了封装操作的内部空间体积，降低了造真空抽气的周期时间，从而提高了生产加工的效率；
17.2.本实用新型通过设置橡胶管和升降管的压缩，实现对电池安装外壁的多级充分密封，在保证电池密封安装的前提下实现封装操作，大大提高了封装的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体安装结构示意图；
19.图2为本实用新型的结构示意图；
20.图3为本实用新型的封装管立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的橡胶管立体结构示意图。
22.图中：1、安装板；2、伸缩柱；3、定位管；4、螺纹内孔；5、封装管；6、插接内腔；7、密封环；8、排气管；9、封装装置；10、抽气流道；11、橡胶管；12、紧固弹簧；13、扩径槽；14、密封槽；15、升降管；16、底座；17、导向槽；18、立柱；19、压缩弹簧；20、安装内腔；21、螺柱；22、贯穿孔；23、折叠管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种锂电池电极封装机，包括安装板1，安装板1的上端通过伸缩柱2安装在封装机中，且安装板1的下端设置有圆周阵列分布的多组定位管3，定位管3的下端螺纹安装有封装管5，定位管3的下端设置有螺纹内孔4，封装管5的上端设置有螺柱21，螺柱21螺纹转动安装在螺纹内孔4中，利用螺纹内孔4与螺柱21的配合，实现封装管5的紧固安装。
26.封装管5的上端连通定位管3的排气装置，定位管3的内腔中设置有排气管8，封装管5的上端设置有y形的抽气流道10，排气管8的下端连通抽气流道10的上端，在封装管5紧固安装时，实现抽气流道10与排气管8的连通，进而实现对封装管5内腔实现抽真空。
27.封装管5的下端密封插接安装有底座16和升降管15，封装管5的下端面设置有密封环7，升降管15的上端设置有密封槽14，密封环7压合在密封槽14的内腔中，在伸缩柱2的作用下，实现安装板1的下降，进而使得封装管5与升降管15接触，通过密封环7与密封槽14的压合，实现对插接内腔6下端的初级密封。
28.底座16的内腔设置为安装内腔20，且安装内腔20的上端设置有左右对称的一对立柱18，升降管15的下端设置有与立柱18滑动插接的导向槽17，立柱18的外壁套接有压缩弹簧19，压缩弹簧19压合在导向槽17下端外壁和底座16的上端外壁之间，且压缩弹簧19的压缩量大于紧固弹簧12的压缩量，通过压缩弹簧19实现对安装板1下降挤压力的缓冲。
29.安装内腔20中竖直安装有电池，封装管5的下端设置有插接内腔6，封装管5的内腔中设置有橡胶管11，橡胶管11的正上方设置有封装装置9，橡胶管11的中间段设置为折叠管23，插接内腔6的中间段内壁设置有扩径槽13，橡胶管11滑动安装在扩径槽13中，橡胶管11的中间段外壁设置为相互弯折的折叠管23，折叠管23的外壁套接有紧固弹簧12，通过插接内腔6和安装内腔20实现电池的竖直插接安装，进而通过扩径槽13实现橡胶管11的滑动安装。
30.紧固弹簧12的内径大于折叠管23的外径，且紧固弹簧12的上下两端抵在橡胶管11的上下两端外壁上，橡胶管11的中间设置有上下贯穿的贯穿孔22，贯穿孔22的上端正对封装装置9，贯穿孔22的内径小于插接内腔6的内径，升降管15滑动插接在底座16上，底座16的内腔中竖直安装有电池，通过安装板1的下降，使得电池插接在插接内腔6中，进而使得电池的上端挤压在橡胶管11的下端，随着安装板1的持续下降，橡胶管11中的折叠管23相互折叠收纳，紧固弹簧12被压缩，电池的上端正对封装装置9，橡胶管11与扩径槽13的上端内壁紧密压合，在橡胶管11的上端形成较小内腔的封装内腔，大大减小了封装操作的内部空间体积，降低了造真空抽气的周期时间，从而提高了生产加工的效率。
31.工作原理：首先利用螺纹内孔4与螺柱21的配合，实现封装管5的紧固安装，在封装管5紧固安装时，实现抽气流道10与排气管8的连通，进而实现对封装管5内腔实现抽真空，在伸缩柱2的作用下，实现安装板1的下降，进而使得封装管5与升降管15接触，通过密封环7与密封槽14的压合，实现对插接内腔6下端的初级密封。
32.在下压过程中，通过压缩弹簧19实现对安装板1下降挤压力进行缓冲，使得升降管15与底座16之间的连接适配于安装板1的高度调节。
33.通过插接内腔6和安装内腔20实现电池的竖直插接安装，进而通过扩径槽13实现橡胶管11的滑动安装，通过安装板1的下降，使得电池插接在插接内腔6中，进而使得电池的上端挤压在橡胶管11的下端，随着安装板1的持续下降，橡胶管11中的折叠管23相互折叠收纳，紧固弹簧12被压缩，电池的上端正对封装装置9，橡胶管11与扩径槽13的上端内壁紧密压合，在橡胶管11的上端形成较小内腔的封装内腔，大大减小了封装操作的内部空间体积，降低了造真空抽气的周期时间，从而提高了生产加工的效率。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。