一种无骨架线圈绕线轴及绕线机的制作方法

1.本实用新型涉及变压器线圈制作技术领域，特别涉及一种无骨架线圈绕线轴及绕线机。


背景技术：

2.变压器骨架是变压器的重要组成部件，在变压器制作过程中，将骨架插置到设备的插件头上，再将漆包线缠绕到骨架上以形成线圈。随着对变压器的要求越来越高，目前市场上出现了一些无需骨架的变压器，在制作时，由于缺少了骨架，无骨架线圈在缠绕时就需借助设备进行定型，替代骨架的芯轴缠绕作用，而且线圈的前后两端也都被设备的端盖限制住，难以分离，导致线圈下料非常繁琐，很难实现自动化加工操作，生产效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种无骨架线圈绕线轴，能够简便又高效地对无骨架线圈进行绕线及分离下料。
4.本实用新型还提出一种具有上述无骨架线圈绕线轴的绕线机。
5.根据本实用新型第一方面实施例的一种无骨架线圈绕线轴，包括：转轴，可绕其轴线旋转，后部设置有止挡件；前端盖，滑动套设在所述转轴的前部，所述前端盖与所述转轴可拆卸连接，所述前端盖设置有第一施力部；后端盖，滑动套设在所述转轴的后部，所述后端盖的前端设置有第二施力部，所述后端盖的后端可被所述止挡件抵挡，所述后端盖和所述前端盖在所述转轴的外圈围合形成用于缠绕线圈的定型空间，所述后端盖与所述转轴之间设置有第一弹性复位件，所述第一弹性复位件始终对所述后端盖施加向后的作用力。
6.至少具有如下有益效果：本绕线轴使用简便，前端盖和后端盖在转轴的外圈围合形成用于缠绕线圈的定型空间，能够快速地进行绕线工序，前端盖与转轴采用可拆卸连接，当对第一施力部施加外力作用时，前端盖能够相对转轴向前移动并与转轴相分离，从而拆下前端盖，解除对线圈前端的约束，然后再对第二施力部施加外力作用，后端盖能够相对转轴向前移动一段距离，使得线圈能够被后端盖推出，从而能够高效地对无骨架线圈分离下料。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述前端盖通过分离组件可拆卸连接所述转轴，所述分离组件包括可沿所述转轴的径向滑动的止推球，所述转轴的前部为空心结构，所述转轴的前部侧壁沿径向贯穿开设有第一置球孔，所述第一置球孔可供所述止推球沿所述转轴的径向穿过，所述前端盖在对应所述第一置球孔的位置开设有第二置球孔，所述止推球可同时放置于所述第一置球孔和所述第二置球孔内或者脱离所述第二置球孔。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述转轴的前部沿轴向开设有滑腔，所述分离组件包括滑动安装在所述滑腔内的推顶件，所述推顶件的外周沿轴向依次设置有顶球区和退球区，所述退球区的外径小于所述顶球区的外径，所述顶球区和退球区之间平滑过渡，当所述顶球区接触所述止推球时，所述止推球被推顶至所述第一置球孔和所述第二置球孔内，
当所述退球区接触所述止推球时，所述止推球脱离所述第二置球孔。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述退球区和所述顶球区由前至后依次设置于所述推顶件的外周，所述推顶件的前端设置有第三施力部，所述推顶件与所述转轴的后部之间设置有第二弹性复位件。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述顶球区沿所述转轴的径向设置有定位置球孔，所述止推球可同时放置于所述第一置球孔、所述第二置球孔和所述定位置球孔内。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述前端盖向后延伸设有插拔块，所述转轴在对应所述插拔块的位置处沿周向设置有插座，所述插拔块和所述插座均为斜截圆柱形，所述插拔块和所述插座拼接形成用于缠绕线圈的芯轴，所述芯轴位于所述定型空间的中心。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述止挡件为轴肩。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一施力部为卡槽。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第二施力部为凸缘。
15.根据本实用新型第二方面实施例的一种无骨架线圈绕线机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的一种无骨架线圈绕线轴。
16.至少具有如下有益效果：本绕线机具有上述绕线轴所带来的全部有益效果，在此不做重复说明。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例中前端盖与转轴连接时的剖视图；
20.图3为本实用新型实施例中前端盖与转轴拆卸时的剖视图。
21.附图标记：转轴1、止挡件11、第一置球孔12、滑腔13、插座14、前端盖2、第一施力部21、第二置球孔22、插拔块23、后端盖3、第二施力部31、定型空间4、第一弹性复位件5、分离组件6、止推球61、推顶件62、顶球区621、退球区622、第三施力部623、定位置球孔624、第二弹性复位件7、芯轴8。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描
述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1，本实用新型公开一种无骨架线圈绕线轴，包括转轴1、前端盖2和后端盖3。
27.其中，转轴1可绕其轴线旋转，如图2所示，转轴1后部设置有止挡件11。可以理解的是，通过设置三轴移动系统，并在三轴移动系统的输出端上安装伺服马达，伺服马达再连接转轴1，即可实现转轴1绕自身旋转以及三轴移动动作。
28.进一步参照图2，前端盖2滑动套设在转轴1的前部，后端盖3滑动套设在转轴1的后部，后端盖3和前端盖2在转轴1的外圈围合形成用于缠绕线圈的定型空间4，定型空间4为线圈提供缠绕的空间，并实现对线圈的径向以及前后方向上的限位，结合转轴1本身能够绕自身旋转，从而可以快速地进行绕线工序。
29.参照图3，前端盖2与转轴1可拆卸连接，前端盖2设置有第一施力部21，当前端盖2与转轴1处于拆卸状态，若对第一施力部21施加外力作用时，前端盖2能够相对转轴1向前移动并与转轴1相分离，从而拆下前端盖2，解除对线圈前端的约束。
30.参照图2，后端盖3的后端可被止挡件11抵挡，后端盖3与转轴1之间设置有第一弹性复位件5，第一弹性复位件5始终对后端盖3施加向后的作用力，使得转轴1和后端盖3能够保持相对静态平衡的位置关系，但是当后端盖3相对转轴1受到外力作用，便可瞬间打破静态平衡，而一旦外力消失，两者又能恢复到初始的静态平衡，后端盖3的前端设置有第二施力部31，第二施力部31能够为后端盖3提供外力作用下的施力点，在解除对线圈前端的约束后，若对第二施力部31施加外力作用，后端盖3能够相对转轴1向前移动一段距离，使得线圈能够被后端盖3推出。
31.综上所述，本绕线轴使用简便，可以快速地进行绕线工序，还能够高效地对无骨架线圈分离下料。
32.参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，前端盖2通过分离组件6可拆卸连接转轴1，具体地，分离组件6包括可沿转轴1的径向滑动的止推球61，转轴1的前部为空心结构，转轴1的前部侧壁沿径向贯穿开设有第一置球孔12，第一置球孔12可供止推球61沿转轴的径向穿过，前端盖2在对应第一置球孔12的位置开设有第二置球孔22，止推球61可同时放置于第一置球孔12和第二置球孔22内或者脱离第二置球孔22，通过沿转轴1的径向移动止推球61，便可以实现前端盖2和转轴1之间的连接和拆卸。
33.以下内容进一步描述如何实现止推球61的移动：转轴1的前部沿轴向开设有滑腔13，分离组件6包括滑动安装在滑腔13内的推顶件62，推顶件62的外周沿轴向依次设置有顶球区621和退球区622，退球区622的外径小于顶球区621的外径，顶球区621和退球区622之间平滑过渡，当顶球区621接触止推球61时，止推球61被推顶至第一置球孔12和第二置球孔22内，当退球区622接触止推球61时，止推球61脱离第二置球孔22。通过水平移动推顶件62，便可解决止推球61的移动问题。
34.进一步地，退球区622和顶球区621由前至后依次设置于推顶件62的外周，推顶件
62的前端设置有第三施力部623，推顶件61与转轴1的后部之间设置有第二弹性复位件7，第二弹性复位件7具体可以采用压簧，第二弹性复位件7对推顶件62施加向前的作用力，因此，只需要对第三施力部623施加向后的外力，便可水平向后推动推顶件62。
35.参照图3，顶球区621沿转轴1的径向设置有定位置球孔624，止推球61可同时放置于第一置球孔12、第二置球孔22和定位置球孔624内，既锁定了前端盖2与转轴1之间的位置关系，也使得第二弹性复位件7在复位状态下无法再向前推动推顶件62，因此，可以方便锁定推顶件62与转轴1之间的位置关系。
36.另外，还可以在推顶件62与转轴1之间设置止挡部件，保证在第二弹性复位件7恢复力作用下，推顶件62不会脱离转轴1而且顶球区621与止推球61相接触，此处不再详述。
37.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，考虑到线圈紧密缠绕在转轴1上不容易分离，前端盖2向后延伸设有插拔块23，转轴1在对应插拔块23的位置处沿周向设置有插座14，插拔块23和插座14均为斜截圆柱形，插拔块23和插座14拼接形成用于缠绕线圈的芯轴8，芯轴8位于定型空间4的中心，通过对芯轴8采用拼合的设计，使得前端盖2与转轴1分离后，芯轴8缺失了一部分，线圈与插座14存在间隙，待后续后端盖3推动线圈时，线圈不会被插座14卡住，方便线圈下料。
38.在本实用新型的一些实施例中，参照图1和图2，止挡件11为轴肩，能够限制后端盖3相对转轴1向后移动的范围；第一施力部21为卡槽，可以被卡块配合插入，达到施加外力的功能；第二施力部31为凸缘，可以与卡口相配合，卡口可供后端盖3的后部通过但不可供凸缘通过，使得卡口可以对凸缘施加外力。
39.本实用新型还公开一种无骨架线圈绕线机，包括上述绕线轴。本绕线机使用简便，可以快速地进行绕线工序，还能够高效地对无骨架线圈分离下料。
40.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。